【正文】 編制工藝時(shí)如需要輔助夾具才能完成加工，應(yīng)同時(shí)完成輔助夾具的設(shè)計(jì)及工藝。3 塑膠模工藝方案 塑膠模工藝方案總則一、塑膠模零件根據(jù)功能具體分為以下五個(gè)部分：. 裝配部分 裝配部分一般四周定位面，最終加工面以工具磨加工面為主。其他部位可以快走絲線割直接加工完成。某些特殊的可以由電火花加工完成或快走絲最精切割完成。如工具磨無法加工或加工難度大，可采用慢走絲加工（列：型腔或外殼拼塊等） 。2) 成型部位外觀要求亞光時(shí)，亞光成型面處方案a。b。如只是成型無配合則安排慢走絲 2 次切割或割 3 加工。 成型面工具磨加工后，單面留 研磨量，鉗工對成型部分研磨處理。 成型面工具磨加工后，單面留 余量，鉗工對成型部分進(jìn)行酸蝕處理。參考產(chǎn)品麻點(diǎn)，芯子或鑲件成型部分由電脈沖加工完成。成型面拋光后，參考產(chǎn)品麻點(diǎn)，進(jìn)行噴沙處理完成。如無法加工可采用慢走絲線割 3 次加工 讓位部分讓位部分加工的要求較低，具體可以根據(jù)實(shí)際中需要選擇不同的加工設(shè)備進(jìn)行粗加工。 模具為常規(guī)的生產(chǎn)模具。 模具為系列通用模具的模架。 對某些動(dòng)、定型腔一樣大，可進(jìn)行動(dòng)、定疊起來一起用快走絲線加工，可以保證相互的定位精度。電極絲材料 鉬 鉬 鉬 鉬 鉬 鉬電極絲直徑(mm) 工作液 浮化液 浮化液 浮化液 浮化液 浮化液 浮化液加工表面粗糙度 Ra(μm) ≤2　 ≤2　 ≤2　 ≤2　 ≤2　 ≤　7 / 38切割精度(mm) 177。 177。 177。最大切割速度(mm2/min) 　 　 　 　 　 　 線切割常用夾具a:磁性表座 b:壓板 線割工藝編制 a．一般情況以精度高的視圖為先加工視圖。 c．如加工易達(dá)到精度要求,考慮加工成本,以截切面積大的視圖為先加工視圖。 e．對于倒割無基準(zhǔn)或基準(zhǔn)不可靠的零件時(shí),工藝人員應(yīng)作相應(yīng)的輔助夾具。 慢割 慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床合興公司慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格工作臺(tái)行程 550X350 350X250 加工表面粗糙度 Ra(μm) ≤ ≤加工最大厚度 320 250 切割精度 177。最大切割斜度 177。 177。 最大切割速度(mm 2/min) 　 　電極絲材料 銅絲 銅絲 電極絲直徑(mm) () ()工作液 去離子水 去離子水 慢割工藝編制5．2．21 本公司慢割機(jī)床能割最小陰角 ,不能清角(有￠ 電極絲,但只能割高度低于 20mm 的零件且電極絲易燒斷)5．2．22 為降低加工成本對于模板,大鑲塊的型孔、￠孔,可先安排快割單邊留 慢割留量加工。b. 該機(jī)可加工材料材質(zhì),鋼、鐵、鋁合金、銅及銅合金 工作極限: 工作臺(tái)行程 950X425 工作極限尺寸 800X425X320 工作臺(tái)最大負(fù)載 500kg 加工中心工藝方案 塑模（除動(dòng)、定座板，推桿支承板外）模板、沖模所有模板上型孔，∮孔（通孔）有精度要求（需熱處理）[型孔單邊長≥5 或∮孔∮5]加工中心作穿絲孔，塑模動(dòng)模支承上壓釘孔，推桿固定板上復(fù)位桿孔或其它有精度要求的∮孔由加工中心作準(zhǔn)。 塑模（除動(dòng)、定座板，推桿支承板外）模板、沖模所有模板上螺絲孔，M4≤直徑≤M16 加工中心作底孔直徑見表(B1), 直徑＞M16 加工中心直接作螺絲孔 表 (B1)直徑 預(yù)制孔直徑 直徑 預(yù)制孔直徑 直徑 預(yù)制孔直徑M4 ∮ M8 ∮ M14 ∮12M5 ∮ M10 ∮ M16 ∮12M6 ∮ M12 ∮ M30 ∮ 塑模（除動(dòng)、定座板，推桿支承板外）模板、沖模所有模板上沉孔(見下表):A：圓沉孔≥∮16，加工中心加工。 其它加工中心未作的孔則需點(diǎn)樣眼。工藝臺(tái)的位置一般在成型面+（1~2）mm工藝臺(tái)10mm 左右，是為了去工藝臺(tái)時(shí)，超差 ~ 不影響產(chǎn)品。但工藝臺(tái)的高度也要符合現(xiàn)有工磨擋塊規(guī)格，一般小于工磨擋塊。當(dāng)芯子長度 L60mm 以上，可再加一個(gè)工藝臺(tái)②，增加芯子對砂輪的阻力使芯子不變形，因?yàn)榇排_(tái)對芯子吸力不大，受到砂輪摩擦力，使芯子產(chǎn)生變形。由于精度要求高，我們采用慢走絲切割加工。我們采用將兩型芯連割（如圖 3 工藝示意圖） 。此工藝臺(tái)不去，一分為二，切割面留 磨量。由于，去工藝臺(tái)時(shí)基準(zhǔn)小，無法定位，所以工藝臺(tái)留在（N+2）mm 位置，去工藝臺(tái)時(shí)，可以超差 ~,不影響成型面。加工藝臺(tái)①（此工藝臺(tái)為線割工藝臺(tái)，其余量） ，為了保證割左視圖頭部不產(chǎn)生蹋角。加 工 圖 例 此 線 處 留 表 示 成 型 面工 藝 臺(tái)工 藝 示 意 圖 圖 (5)該型芯加工左視圖后由于無基準(zhǔn)面，所以如果單件加工，無法對倒鉤面偏差進(jìn)行修正。因此按工藝示意圖加工藝臺(tái)，使之有足夠強(qiáng)度。余量率的取值表余量 余量率 以下 100% 120%余量率 特為工件余量大小而設(shè)的增長率1mm 以上 130%寬放率 此為寬放系數(shù)，寬放系數(shù)取 105%110%之間30% 為單件加工的增長率3% 為多件加工的增長率15 / 38　) R 角工時(shí)定額) 倒角工時(shí)定額倒角工時(shí)定額倒角相似于 45176。內(nèi) R 角指在砂輪上形成凸 R 角，而外 R 角是指在砂輪上形成凹 R 角。平面在工磨磨削里是屬于最簡單的,，以及磨削時(shí)變形的大小。) 斜面工時(shí)定額18 / 38　) 槽工時(shí)定額槽工時(shí)定額 槽一般分為：粗槽和精槽。精槽是指槽寬及相關(guān)尺寸相對來說要求都比較高。斜面一般分為兩種：準(zhǔn)斜面和一般斜面。工時(shí)定額表斜面類型 尺寸大小(以45 度為例) 修整時(shí)間 一般額定 備注說明 以下 20 分鐘 35 分鐘 20 分鐘 35 分鐘 25 分鐘 40 分鐘 30 分鐘 45 分鐘準(zhǔn)斜面 以上 30 分鐘 45 分鐘 以下 10 分鐘 25 分鐘 10 分鐘 25 分鐘 15 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 35 分鐘一般斜面 以上 25 分鐘 35 分鐘砂輪側(cè)面修插面比較費(fèi)時(shí),還有一些砂輪厚度只有 1 個(gè)以下,然后再在上面修小斜面,然后要對稱修,這種比較費(fèi)時(shí),相對來說時(shí)間比較長.斜面示意圖準(zhǔn)斜面一般都要投影一次（保證斜長尺寸）19 / 38工時(shí)定額表類型 槽寬 經(jīng)過處理 未經(jīng)處理 備注說明 以下 20 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 40 分鐘粗槽 以上線割，銑床或其它機(jī)床加工過，留少量的余量30 分鐘 60 分鐘此類一般都經(jīng)過處理，只留有少量的余量 以下 300 分鐘 200 分鐘 60 分鐘 50 分鐘此類深度在3mm左右精槽 以上無40 分鐘此類無需其它機(jī)床處理，除非特殊情況倒鉤槽：以槽數(shù)計(jì)算，單條（以 20 分鐘計(jì)） ，多條（以每多一條加 10 分鐘計(jì)）槽示意圖粗槽一般指倒鉤槽，精槽則是指成形面或加工要求嚴(yán)格的。) 正弦磁性工作臺(tái)) 角度墊塊22 / 38) EROCOA 卡盤及相關(guān)夾具 電火花成形機(jī)工藝編制 ) 根據(jù)模具零件加工要求進(jìn)行電極設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工具電極時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):①:電極是否具有可加工性②:是否進(jìn)行縮放了合理的放電間隙+平動(dòng)量③:加工芯子與電極之間是否有加工定位基準(zhǔn)④:是否是最大加工面) 編制脈沖工序工藝應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)① 靠位基準(zhǔn)是否是零件的加工基準(zhǔn)② 粗沖加工后該加工基準(zhǔn)是否有變化③ 檢查電極設(shè)計(jì)是否正確④ 芯子是否有加工余量，是否準(zhǔn)確 高速電火花穿孔機(jī)) 型號:LGD703G) 主要用途各適用范圍本機(jī)主要用于加工不銹鐵,淬火鋼,硬質(zhì)合金,銅,鋁等各種導(dǎo)電材料工件上的深小孔。能直接從工件的斜面,曲面穿入。本機(jī)還可用于蝕除折段在工件中的鉆頭，絲錐，而不損壞原孔或螺紋。 通過恰當(dāng)?shù)臒崽幚恚粌H可以提高鋼的使用性能、改善鋼的工藝性能，而且能充分發(fā)揮材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。總之，凡重要零部件都必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼９I(yè)上常用的退火工藝及其適用范圍如下： 完全退火 把鋼材加熱到 Ac3+30~50℃保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，其目的是獲得近似平衡組織，這樣可以改善鋼件的組織，降低鋼的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，有利于切削加工。 等溫退火 等溫退火是將亞共鋼加熱到 Ac3+30~50%℃，過共析鋼加熱到Ac1+30~50℃，保溫后快冷到 Ac1以下某一溫度停留，待相變完成后出爐空冷。 球化退火 球化退火主要用于共析鋼和過共析鋼，其目的是使鋼中的滲碳鋼（碳化物）球狀化。球化退火可以降低鋼的硬度，改善切削加工性能，并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。其主要目的是消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形。正火將鋼加熱到 Ac3(或 Accm)以上 30~50℃，保溫一定時(shí)間，然后空冷的熱處理工藝稱為正火。當(dāng)碳鋼的碳含量小于 %時(shí)，正火后的組織為鐵素體加索氏體，當(dāng)碳含量大于 %時(shí)，正火后的組織為索氏體（偽共析組織）回火 把淬火鋼重新加熱到 A1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻的熱處理工藝。 （2）使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以穩(wěn)定工件的形狀尺寸精度。淬火 將鋼加熱到 Ac3或 Ac1以上 30~50℃，保溫一定時(shí)間，然后迅速冷卻（冷卻速度＞υ k）獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼的淬火（二）鋼的淬火工藝 淬火加熱 加熱的目的是為了獲得細(xì)小而均勻的奧氏體，以便淬火后獲得細(xì)小均勻的馬氏體，這樣的馬氏體性能更好。要保證淬火既能獲得馬氏體，又能減小鋼件淬火變形、防止開裂，就必須合理選擇淬火冷卻介質(zhì)和淬火冷卻方法。（2）淬火方法 單液淬火法 單液淬火是指將加熱的鋼件投入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至室溫的操作方法，此法適用于形狀簡單的普通零件。此法主要用于形狀復(fù)雜的高碳鋼工件及大型合金鋼工件。此法適用于形狀復(fù)雜、尺寸較小或小批量工件。等溫的溫度和時(shí)間由該鋼 C 曲線確定。 局部淬火法 只對鋼件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火方法。淬硬層越深，表明淬透性越25 / 38好。影響鋼淬硬性的主要因素是鋼的碳含量。影響淬透性的因素（一） 化學(xué)成分的影響 鋼的化學(xué)成分影響 C 曲線的位置。因此，不同成分的鋼有不同的淬透性。因此，影響淬透性的主要因素是合金元素。鋼的表面淬火表面淬火的定義 鋼的表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進(jìn)行淬火，以