組態(tài)王紫金橋高爐控制系統(tǒng)工藝分析-在線瀏覽
2024-08-05 03:27本頁面
【正文】 主要是保證高爐操作的四個(gè)主要問題：正確配料并以一定的順序及時(shí)裝入爐內(nèi)；控制爐料均勻下降；調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由 DCS 或 PLC完成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)采集周期短，刷新速率快，特別對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)而言，數(shù)據(jù)傳輸速率、網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性和正確性尤為重要。 高爐的自動(dòng)化控制方案特點(diǎn) 可靠性高爐在鋼鐵廠生產(chǎn)中處于十分重要的位置，它不僅要及時(shí)穩(wěn)定的給煉鋼工序提供合格的鐵水，還同時(shí)為軋鋼加熱爐提供煤氣。因此，必須把系統(tǒng)的可靠性也即安全性放在加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的第一位。 實(shí)用性為適應(yīng)中型規(guī)模鋼鐵廠在生產(chǎn)管理的技術(shù)基本點(diǎn)面上要求循序漸進(jìn)、逐步提高的多數(shù)情況，對(duì)加熱爐生產(chǎn)的過程控制，設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作狀態(tài)，兩種操作狀態(tài)之間，可實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。在自動(dòng)操作模式下，我們?cè)诔Ｒ?guī) PID 調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)之上，增加了非線性變參數(shù)調(diào)節(jié)，自適應(yīng)調(diào)節(jié)和智能控制等環(huán)節(jié)。具有更好的控制系統(tǒng)綜合實(shí)驗(yàn)2適應(yīng)性、容錯(cuò)性、魯棒性、自組織功能，具有自學(xué)習(xí)能力、更強(qiáng)的實(shí)時(shí)性和人機(jī)協(xié)同功能。在系統(tǒng)更進(jìn)一步優(yōu)化后，可實(shí)現(xiàn)多種“趨勢(shì)分析” ，計(jì)算機(jī)能夠做出趨勢(shì)預(yù)報(bào)，及時(shí)為操作者提供更多的手段。這樣就組成了一個(gè)控制系統(tǒng)，代表溫度的信號(hào)一般有 010ma 或 420ma 要統(tǒng)一都選一種。 傳感器的選型所有的光學(xué)傳感器都以相似的方式使用光來探測(cè)物體。通常情況下，使用發(fā)光二極管作為光源，因?yàn)樗麄凅w積小，使用壽命長(zhǎng)，效率高，能夠非常快速的開關(guān)。發(fā)光二極管傳感器通常用作脈沖模式，光發(fā)射器是脈沖型的，開的時(shí)間通常比關(guān)的時(shí)間短得多。如在高爐上料環(huán)節(jié)中，我們充分利用安裝在減速機(jī)輸出軸的絕對(duì)位置編碼器信號(hào)，在分畫面中動(dòng)態(tài)顯示料車位置。如此直觀的畫面，再配合以工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和報(bào)警狀態(tài)顯示，操作人員就能夠?qū)Ω郀t的主要實(shí)時(shí)運(yùn)行工況一目了然，對(duì)提高系統(tǒng)安全性和可靠性提供了扎實(shí)的保證，并且在便于工人的操作方面也都是十分有益的。這樣爐料就可以均勻的布到加熱爐的料面上了。由爐頂料流調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開度返回值（采用自整角機(jī)或光電編碼器檢測(cè)轉(zhuǎn)換成實(shí)際角度） ，并接收爐頂控制系統(tǒng)發(fā)出的 γ 角開度大小和動(dòng)作指令。為了使系統(tǒng)既有較快速響應(yīng)特性，又能達(dá)到較理想的準(zhǔn)確度
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