【正文】 中酸進行分解。酸解反應(yīng)如下。為了提高分解效率，分解后的酸性溶液需用氨進行中和。海水通常呈堿性，～，～，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收的能力。純海水脫硫工藝的基本流程如下圖。值堿度鹽度/%3239932838887152682161深圳西部電廠近海海水水樣分析結(jié)果海水脫硫工藝就是用海水吸收煙氣中的，再用空氣強制氧化為無害的硫酸鹽而溶于海水中，而硫酸鹽是海水的天然成分。 脫硫方法的特點煙氣中的SO2在水中具有良好的溶解性，在其遇到霧滴時，分解為和或,與吸收液中的反應(yīng)生成或, 極難溶于水，在這種化學(xué)推動力作用下，推動進一步的溶解，發(fā)生連鎖式的反應(yīng)。10；對煤種的適應(yīng)性好，尤其適用于高硫煤；吸收劑來源廣泛，價格低，用量少；系統(tǒng)成熟，運行可靠性高。 氨硫銨法及特點氨酸法是將吸收后的吸收液用酸分解，可副產(chǎn)和化肥。其工藝特點：工藝成熟；設(shè)備簡單；操作方便；可副產(chǎn)化肥等優(yōu)點。該法需消耗大量的氨和硫酸，對不具備這些原料的冶金、電廠等部門，應(yīng)用有一定困難。該技術(shù)部產(chǎn)生廢氣物，具有技術(shù)成熟、工藝簡單、系統(tǒng)運行可靠、脫硫率高和投資運行費用低等特點，在一些沿海國家和地區(qū)得到日益廣泛的應(yīng)用。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SOSO3及HCl 、HF被吸收。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。b)采用逆流傳質(zhì)，增加吸收區(qū)平均傳質(zhì)動力。d)強化氧化，加快已溶解SO2的電離和氧化，當(dāng)亞硫酸被氧化以后,它的濃度就會降低,會促進了SO2的吸收。f)在總的吸收系數(shù)一定的情況下，增加氣液接觸面積，延長接觸時間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調(diào)整噴淋層間距等。（2）氧化反應(yīng)一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－?H＋＋SO42－氧化反應(yīng)的機理：氧化反應(yīng)的機理基本同吸收反應(yīng)，不同的是氧化反應(yīng)是液相連續(xù)，氣相離散。強化氧化反應(yīng)的措施：a)降低PH值，增加氧氣的溶解度b)增加氧化空氣的過量系數(shù)，增加氧濃度c)改善氧氣的分布均勻性，減小氣泡平均粒徑，增加氣液接觸面積。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑中和反應(yīng)的機理：中和反應(yīng)伴隨著石灰石的溶解和中和反應(yīng)及結(jié)晶，由于石灰石較為難溶，因此本環(huán)節(jié)的關(guān)鍵是，如何增加石灰石的溶解度，反應(yīng)生成的石膏如何盡快結(jié)晶，以降低石膏過飽和度。強化中和反應(yīng)的措施：a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質(zhì)。c)降低PH值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。e)增加石膏漿液的固體濃度，增加結(jié)晶附著面，控制石膏的相對飽和度。（4）其他副反應(yīng)煙氣中的其他污染物如SOCl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。+H2OCaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 173。另一方面，吸收塔漿液中Mg＋濃度增加，會導(dǎo)致漿液中的MgSO4(L)的含量增加，既漿液中的SO42增加，會對導(dǎo)致吸收塔中的懸浮液的氧化困難，從而需要大幅度增加氧化空氣量，氧化反應(yīng)原理如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－ （1）HSO4－?H＋＋SO42－ （2）因為（2）式的反應(yīng)為可逆反應(yīng)，從化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)的角度來看，如果SO42的濃度太高的話，不利于反應(yīng)向右進行。c)Cl的反應(yīng)在一個封閉系統(tǒng)或接近封閉系統(tǒng)的狀態(tài)下，F(xiàn)GD工藝的運行會把吸收液從煙氣中吸收溶解的氯化物增加到非常高的濃度?？刂艭L離子的濃度在12000－20000ppm是保證反應(yīng)正常進行的重要因素。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。每臺吸收塔配多臺漿液循環(huán)泵。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。氧化風(fēng)機將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8－25wt％。兩級除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部或塔外部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進行。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運行和事故時旁路運行。在正常運行時，F(xiàn)GD進出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及附件。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試驗接口和人孔。增壓風(fēng)機為動葉可調(diào)軸流風(fēng)機。（3）石灰石漿液制備與供給系統(tǒng)由汽車運來的石灰石卸至石灰石漿液制備區(qū)域的地斗，通過斗提機送入石灰石貯倉（貯倉的容量按需要的石灰石耗量設(shè)計），石灰石貯倉出口由皮帶稱重給料機送入石灰石濕式磨機，研磨后的石灰石進入磨機漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機漿液循環(huán)泵送入石灰石旋流器，合格的石灰石漿液自旋流器溢流口流入石灰石漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機入口再次研磨。吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到吸收塔。脫硫所需要的石灰石漿液量由鍋爐負(fù)荷，煙氣的SO2濃度和Ca/S來聯(lián)合控制，而需要制備的石灰石漿液量由石灰石漿液箱的液位來控制，漿液的濃度由漿液的密度計控制測量量作前饋控制旋流器個數(shù)。系統(tǒng)設(shè)置2套石膏旋流站，2套石膏旋流站底流自流進入2臺真空皮帶脫水機。石膏脫水系統(tǒng)包括以下設(shè)備：—石膏旋流站—真空皮帶過濾機—濾布沖洗水箱—濾布沖洗水泵—濾液水箱及攪拌器—濾液水泵—石膏餅沖洗水泵—廢水旋流站給料箱—廢水旋流站給料泵—廢水旋流站—石膏輸送機—石膏庫a）石膏旋流站和廢水旋流站濃縮到濃度大約55％的旋流站的底流漿液自流到真空皮帶脫水機，旋流站的溢流自流到廢水旋流站給料箱，一部分通過廢水旋流站給料泵送到廢水旋流站，其余部分溢流到濾液水箱。b）真空皮帶脫水機設(shè)置2套容量為2臺機組脫硫系統(tǒng)石膏總產(chǎn)量75％的脫水系統(tǒng)。石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機脫水到含90％固形物和10％水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl－濃度。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫房堆放。工業(yè)水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布，濾布沖洗水被收集到濾餅沖洗水箱，用于石膏濾餅的沖洗。(5)供水和排放系統(tǒng) 1) 供水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。冷卻水冷卻設(shè)備后排至吸收塔排水坑回收利用。石灰石漿液制備用水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。 2) 排放系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）1臺。（6）脫硫廢水處理系統(tǒng)1) 脫硫廢水的水質(zhì)脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。主要的控制數(shù)據(jù)如下：《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)序號項目單位濃度12345678910111213懸浮物PHCODBOD硫化物氟化物總銅總鋅總鎘總Cr六價Cr總砷總鉛mg/l mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l≤70≤100≤25≤≤10≤≤≤≤≤≤≤2）脫硫廢水的處理水量脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按兩臺機組廢水排放量的125%設(shè)計。脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)工藝流程：脫硫廢水中和箱沉降箱絮凝箱達標(biāo)排出澄清池pH調(diào)節(jié)上述工藝流程反應(yīng)機理為：第一步，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，通過不斷攪拌，水中的變成不溶解的沉淀，廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出；第二步，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有機硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體；第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，同時脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來；既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）。為方便維護和檢修，每個箱體均設(shè)置放空管和放空閥門，各類水泵均按100%容量1用1備。b、加藥系統(tǒng)流程如下：攪拌箱計量箱計量泵加藥點制備箱和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。在制備箱配成溶液后進入計量箱，溶液由隔膜計量泵（1用1備）加入絮凝箱。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。d、有機硫化物加藥系統(tǒng)有機硫化物加藥系統(tǒng)流程：有機硫化物制備箱計量箱計量泵加藥點有機硫制備箱和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。有機硫在制備箱配成溶液后進入計量箱，有機硫溶液由隔膜計量泵（1用1備）加入沉降箱。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。根據(jù)實際情況確定加藥量。3 物料衡算 設(shè)計條件一年按300天設(shè)備正常運行計算。不生產(chǎn)商業(yè)級的石膏時，Ca/～,當(dāng)生產(chǎn)商業(yè)級的石膏時，Ca/～。 目單 位數(shù)采用氧槍式氧化分布技術(shù)，在漿池中氧化空氣利用率ηo2=25－30％，為了簡化計算忽略煙氣含氧量，因此，漿池內(nèi)的需要的理論氧氣量為：～S:O=2:1S=mol/s=所需空氣流量QreqQreq=S()=()L/s=G3＝QreqKG3：實際空氣供應(yīng)量K：根據(jù)漿液溶解鹽的多少根據(jù)經(jīng)驗來確定。是由水中溶解的石灰石產(chǎn)生的，且通入的空氣可將生成的帶走。故出口煙氣G2:G2＝G1+G3－XG1：FGD入口煙氣量，m3/sG2: FGD出口煙氣量，m3/sX：煙氣消耗量（氧化空氣消耗量S+HCl的消耗量Y）FH含量量很少，可以忽略不計，故Y=S/2 因為 Y=103m3/s故G2= m3/s + m3/s－(103 +103)m3/s= m3/s3） 石灰石消耗量計算反應(yīng)方程式：W1=100qsηsW1:石灰石消耗量，g/sqs：:入口SO2流量，mol/sηs:脫硫效率，%W1=10090%g/s=4）吸收塔排出的石膏漿液量計算W2=172qsηs/SsW2:石膏漿液量Ss:石膏漿液固含量，設(shè)吸收塔排出石膏漿液濃度為20%W2=17290%/20%=5）脫水石膏產(chǎn)量的計算W3=172qsηs/SgW3: 脫水石膏產(chǎn)量Sg:脫水石膏固含量（1－石膏含水量）設(shè)石膏含水量70%W3=17290%/30%=6）石灰石漿液量的計算（石灰石漿液濃度選擇20%）W4==485=240g/sW4:石灰石漿液水量W0=W4+=240+48=288g/sW0：石灰石漿液量7）工藝水消耗量的計算,簡化計算蒸發(fā)水量不計算在內(nèi)，W5=W3(1Sg)+36qsηs 石膏表面水 石膏結(jié)晶水W5=（1－30%）+3690% =+ 8）出口SO2濃度計算，脫硫效率：、為脫硫裝置進、出口煙氣SO2濃度，mg/m3。400800(31200(4注：(1 該限值為全廠第1 時段火力發(fā)電鍋爐平均值。(3 以煤矸石等為主要燃料（入爐燃料收到基低位發(fā)熱量小于等于12550kJ/kg）的資源綜合利用火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該限值。在本標(biāo)準(zhǔn)實施前，環(huán)境影響報告書已批復(fù)的第2時段脫硫機組，自2015年1月1日起，執(zhí)行400mg/m3的限值，其中以煤矸石等為主要燃料（入爐燃料收到基低位發(fā)