【正文】 術(shù)部經(jīng)營部勞動人事安全檢查施工測量質(zhì)量檢查技術(shù)資料計劃統(tǒng)計設(shè)備計劃材料計劃財務(wù)后勤主斜井施工隊 第三節(jié) 技術(shù)準備一、組織該工程所需的機電、測量、地質(zhì)、礦建工程技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，精心編制施工作業(yè)規(guī)程，針對該工程制定質(zhì)量措施和安全措施。三、依據(jù)施工準備的實際情況，及時如實填寫開工申請報告單，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師批準后立即開工。第四章 主斜井井筒施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工方案根據(jù)工程特點及業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工多條同類斜井的經(jīng)驗，并結(jié)合我公司施工設(shè)備情況及施工隊伍技術(shù)水平，本工程采用機械化作業(yè)線組織快速施工。第二節(jié) 施工方法一、明槽段施工：施工時先給出井筒施工中線，根據(jù)井口標(biāo)高，按照明槽開挖施工圖紙要求，經(jīng)測量、計算后，放出開挖輪廓線，采用挖掘機配合人工開挖汽車運輸開挖至設(shè)計尺寸。開挖時，采用沿井筒施工中線倒退法臺階式開挖明槽兩邊邊坡及前迎面坡總體坡度為45176。開挖時為防止坍塌,可采用打木樁插板等方法進行臨時支護。待井筒鋼筋混凝土井壁砼強度達到設(shè)計強度70%后采用粘性土或拌合土水平分層填筑，逐層碾壓，回填土中所含石塊的最大直徑不得超過100mm，粘土鋪設(shè)厚度一般控制在300400mm，碾壓46遍。在砼中添加BR—3型防水劑，摻量為水泥用量的10%，抗?jié)B標(biāo)號S6，具體要求必須符合《地下防水規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。二、基巖風(fēng)化段施工方法井口明槽施工結(jié)束后即轉(zhuǎn)入井筒在基巖風(fēng)化段的施工。施工方式：用KX161無尾回轉(zhuǎn)小型挖掘機挖掘，配合鏟型尖風(fēng)鎬、洋鎬、鐵鍬；挖掘機、箕斗裝矸運輸；初次支護采用U型鋼金屬支架架棚、兩家棚之間用木背板，作為臨時支護，二次支護鋼模碹胎立模澆筑砼成巷。采用7655型鑿巖機，一字型φ42mm鉆頭，φ22中空六角鋼纖打眼。采用光面爆破，施工中必須根據(jù)巖性情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，以保證最佳爆破效果，附爆破圖表。主斜井采用KX161型履帶式挖掘機裝巖，JT1600120020型絞車提升，4M3箕斗軌道運輸至地面矸倉經(jīng)自卸汽車排至指定地點；運料仍采用4M3箕斗配30kg/m軌道運輸，錨噴采用 PZ－5型噴漿機噴射砼，現(xiàn)澆砼支護巷道采用HB8砼輸送泵輸料等機械化作業(yè)線組織施工。錨噴支護巷道:為掘進與永久支護平行作業(yè)。錨桿選用樹脂錨桿，φ=20mm，長度2100mm，間排距700700mm。噴砼選用PZ5型噴射機，輸料管采用φ50mm鋼管。砼質(zhì)量控制1）原材料的質(zhì)量控制現(xiàn)澆砼的原材料： ，特殊地段采用特定水泥，受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用，使用堅硬干凈的中砂或粗砂，含水率不宜大于7%，粗骨料使用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑為20~40mm，不得使用含有酸、堿或油的水。2）配合比的控制現(xiàn)澆砼的配合比，根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧蠈嶋H情況，進行級配試驗，其配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥用量不得少于380kg/m3，砂率宜為35%~40%，灰砂比宜為1:~1:?；旌狭系呐浔葢?yīng)準確，稱量的允許誤差：水泥和速凝劑應(yīng)為177。3%。砼入模后采用插入式振搗器進行振搗，分層厚度300mm，振搗要適度以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。砼表面質(zhì)量應(yīng)無裂縫、無蜂窩、孔洞。（2） 噴射砼混合料應(yīng)隨伴隨用，不摻加速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min，在運輸過程中應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。混凝土的表面應(yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴，終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護。~，噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志，墻部、拱部復(fù)噴時要掛線，提高表面平整度。（3） 錨桿支護，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場情況，定出錨桿的孔位；b、 錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長度、直徑相匹配；c、 孔內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈；d、 錨桿的桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；e、 錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴厚。第五章 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 提升運輸系統(tǒng)表土段施工期間，主提絞車沒有安裝到位前，使用JD25型調(diào)度絞車配1t礦車下料和出碴。前卸式箕斗。最大靜張力驗算：FJ＝（Q+QZ）（sinβ+f1cosβ）+（sinβ+f2cosβ）＝(sin16176。)+200(sin16176。)＝23418N＜40000N?。ǚ弦螅╇妱訖C功率估算P＝?。?00（KW）＜135KW,滿足要求。前卸式箕斗作為提矸和下料容器。井口設(shè)阻車器，井筒內(nèi)安設(shè)三套擋車欄。井口及工作面各安設(shè)一套聲光信號。第二節(jié)　壓風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)設(shè)備打眼時用5臺7655型鑿巖機，／min。選用一趟108㎜無縫鋼管作為供風(fēng)管。根據(jù)風(fēng)機特性曲線，22kw型局扇，配備222KW電機,滿足通風(fēng)要求。地面由一臺ZL50裝載機配2輛8噸自卸汽車組成地面排矸系統(tǒng)。供水管選用一趟φ504㎜鋼管。隨井筒的不斷延伸，井筒內(nèi)涌水量增大，擬采取在井筒內(nèi)設(shè)施工臨時水倉2—3個，水倉容積20M3，各水倉安裝潛水電泵一臺，接力排水至地面。第六節(jié) 供電系統(tǒng)甲方已經(jīng)將10kv電源引至工業(yè)廣場，在井口附近設(shè)立一臨時變電所，在地面安裝一臺S963010/ kV型變壓器，主要供照明、材料加工等；安裝一臺KBS20010/，主供排水泵等設(shè)備。入井動力電纜選用U370+116型電纜。建設(shè)期間電力負荷統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)設(shè)備容量（KW）總數(shù)工作總數(shù)工作一地面負荷高壓1351351提升機JT160012002011135135二地面負荷低壓5051英格索蘭空壓機2117521752攪拌機2123局扇2188444機修工具30305地面照明動力1001006砼輸送泵1122227配料機1144三井下負荷1671臺式水泵2140*2402噴漿機21115．53井下信號照明20204小水泵21635備用5050總 計80763471 / 71第六章 施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 進度安排原則一、滿足合同工期要求和設(shè)計中對施工要求。三、施工進度指標(biāo)按正常情況下選取。五、正常情況是指施工的地質(zhì)變化沒有對施工方案造成大的改變。第二節(jié) 進度及工期進度安排如下：。在此期間，施工設(shè)備、材料、人員必須到位。二、明槽段25m砌筑鋼筋砼支護：綁扎鋼筋3天，支模3天，砌碹（墻、拱）需3天，鋪砼底、水溝、臺階3天，明槽段共計12天。四、基巖錨噴支護段（）：作業(yè)方式采用“四六“作業(yè)制，兩掘兩噴，月進尺80m,共施工43天。實際施工總工期為104天。進度實施階段：抓住關(guān)鍵工序，組織骨干隊伍，優(yōu)先保證資源供應(yīng)，進行專項承包，定人員、定目標(biāo)、積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時組織快速施工。二、采用先進的工藝、設(shè)備、技術(shù)措施采用地質(zhì)鉆機施工探煤孔和探水孔、新型煤礦通訊與信號裝置、計算機輔助管理、工業(yè)電視監(jiān)控等新技術(shù)。編制合理爆破圖表，推廣使用中深孔光面爆破，不斷提高爆破效率和循環(huán)進尺。選合理的供電、排水、通風(fēng)和信號等輔助系統(tǒng)，改善工作面作業(yè)條件，提高勞動生產(chǎn)率。（2）加強進度計劃的控制和協(xié)調(diào)，從組織、技術(shù)、信息管理、獎罰等方面采取措施，本工程施工的人員中現(xiàn)場指揮和工程技術(shù)人員均有2個斜井以上管理施工經(jīng)驗。編制先進可行的施工方案和技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以加快速度。（5）建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工正常進行。（7）建立內(nèi)部競爭機制，獎優(yōu)罰劣，由項目組織以進度為指標(biāo)的勞動競賽、開展創(chuàng)水平破記錄和文明生產(chǎn)競賽活動，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。第七章 質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系①項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)經(jīng)理任組長；②項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負責(zé)質(zhì)量管理日常工作；③施工隊成立QC小組，由隊長任組長；④項目部設(shè)施工技術(shù)部，至少有一名工程師任質(zhì)量檢查員，并依據(jù)作業(yè)工序需要在施工隊及各班組設(shè)置已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格的若干名專（兼）職質(zhì)量檢查員。質(zhì)量目標(biāo)按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收檢驗評定標(biāo)準，工程質(zhì)量合格。（2）鋼筋工程鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂紋、斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)盤相鄰兩搭接不得在同一方位。（3）模板工程模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。模板到巖面的距離不小于設(shè)計30 mm。（4）混凝土支護工程混凝土所用的水泥、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定?；炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求。表面平整度≤10 mm，接茬部位≤30 mm。錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于設(shè)計值，間排距偏差≤10 0mm,外露長度≤50 mm；鉗工 索安裝深度、角度及鎖定后的預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射混凝所用的水泥、水、骨料、外加劑量必須符合要求，混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求，噴層厚度不小于設(shè)計。制定從項目經(jīng)理到操作人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確職責(zé)，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。對砼支護、破碎帶施工、揭煤等重點工程制定作業(yè)指導(dǎo)書，對井筒掘進、光面爆破。工程開工前，認真做好圖紙會審、分級技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設(shè)計圖紙管理關(guān)，做好技術(shù)性的復(fù)核復(fù)查工作。嚴格按《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》進行施工，消滅不合格品?，F(xiàn)場質(zhì)量管理，堅持執(zhí)行“三檢制”，即操作人員當(dāng)班自檢、作業(yè)班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時抽檢，防微杜漸，最大限度地減少和控制質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。定期召開質(zhì)量分析會，對質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病、影響質(zhì)量的主要因素進行分析，并制定出質(zhì)量改進的保證措施。二、施工操作控制措施施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，在重點部位工程，操作者必須具有該工種的實踐技能，持證上崗。嚴格控制開挖斷面，開挖作業(yè)采用光面爆破。錨桿間距和錨桿長度應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射砼時應(yīng)符合下列要求：（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下，依此進行。（3）后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進行，若終凝后間隔1小時以上再次噴射時，受噴射面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。砌碹施工前應(yīng)檢查硐室掘進規(guī)格尺寸，無誤后方可進行澆筑砼作業(yè)。項目部技術(shù)部負責(zé)日常工作，施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。分項檢查記錄按規(guī)定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質(zhì)量保證項目、主要項目、允許偏差項目。施工隊技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的變化，及時調(diào)整施工循環(huán)圖表、爆破圖表。嚴格施工材料的進化檢驗和試驗，要有：（1）材料合格證；（2）材料進場后，按規(guī)定作各項試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。（三）施工過程的控制、施工監(jiān)控測量現(xiàn)場監(jiān)控量測量是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段。每次爆破后觀察確認圍碉名稱類別、巖層傾角、走向及變化情況與趨勢，對斷層、節(jié)層、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況，洞內(nèi)涌水、涌水流量等作地質(zhì)狀況的觀察。拱部下沉量測，用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方。錨桿拉拔力測量，用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，用拉拔器進行測量。對噴射砼井壁要進行灑水養(yǎng)護，一般在噴后兩小時開始灑水養(yǎng)護，兩周內(nèi)保持表面濕潤即可。錨桿不準作為起重用具。第八章 特殊施工安全技術(shù)措施一、井筒穿過軟巖施工井筒穿過軟巖段時，施工中應(yīng)密切關(guān)注圍巖的情況，施工時根據(jù)實際揭露的巖石性質(zhì)，縮小段高，施工前應(yīng)報專項措施審批執(zhí)行。（2） 應(yīng)及時進行支護，及時封閉巖層，防止巖層進一步風(fēng)化，為減少出水對圍巖穩(wěn)定性的影響，在該段施工中尤其要加強涌水的綜合治理工作，對井幫出水點進行導(dǎo)排。（3） 經(jīng)常觀察巖層的變化和臨時支護情況，一旦發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)立即分析原因，采取措施，迅速處理。二、揭煤施工主斜井施工通過煤層前，按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定編制探揭煤施工技術(shù)安全措施，確定揭煤施工的程序，建立組織指揮機構(gòu)，加強通風(fēng)管理、機電設(shè)備防爆管理，配備監(jiān)測裝置，制定應(yīng)急措施。當(dāng)井筒工作面施工至煤層距離5m時，打兩個穿透煤層全厚的測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。 根據(jù)煤層堅固性系數(shù)和鉆孔瓦斯涌出速度，預(yù)測工作面有無突出危險性。經(jīng)效果檢驗防突措施有效后，采用遠距離震動放炮揭穿煤層。當(dāng)預(yù)測無突出危險，可不采取防突措施，但必須采用震動放炮揭穿煤層。震動放炮時要有專人指揮，有礦山救護隊和有關(guān)業(yè)務(wù)部門技術(shù)人員在指定地點值班。 探、揭煤安全措施施工時另行編制。為防止巷道掘進時突然發(fā)生透水事故，必須加強探水工作，以保證安全施工。永久支護前對頂、幫涌水埋設(shè)導(dǎo)水管將水引至底板排入截水溝內(nèi)。再使用潛水泵將積水坑內(nèi)的積水排至地面水溝內(nèi)。排水設(shè)備和管路要留有足夠的富余系數(shù)，防止不良地段出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害突水淹井。 注意透水前的征兆，作好超前探水工作。 探、放水時，一定要做到：打鉆前首先要加強鉆孔附近井壁的支護，并在工作面上打好堅固的立柱，水壓較大地點的探水眼要設(shè)套管，以便安裝水閥調(diào)節(jié)流量，特別危險地區(qū)還要選擇牢固地點砌筑水閘墻。 當(dāng)井筒施工距含水層位置10m時，應(yīng)進行打鉆探水施工，當(dāng)工作面涌水量較