【正文】 離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。具體公式為：（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差（２）建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)6個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。３、基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底400 mm時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標(biāo)高，允許誤差為：177。（２）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。在流水段I內(nèi)設(shè)五個內(nèi)控點，其余各流水段各設(shè)兩個控制點（見附圖2）,控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護(hù)）。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時劃分為四個流水段，共設(shè)六個標(biāo)高傳遞點分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進(jìn)行互相校核。3 mm總 高177。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3 mm。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。５、裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標(biāo)高控制點，其允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。防止誤差擴(kuò)大。1 mm。3 mm。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）雨季后觀測一次。（2）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等177。注：n 為測站數(shù)（3）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理?，F(xiàn)場交通良好。（２）施工方案及施工隊伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：。（2）采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機(jī)PC4005兩臺及自卸汽車。５、基坑開挖程序：測量放線 → 機(jī)械大開挖留足預(yù)留土層（400mm）→ 修坡 → 條形基礎(chǔ)放線 →人工挖條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。（３）排水措施：１）基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。７、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。９、注意事項：（１）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。彎鉤。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。５、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：A．雙排鋼筋定位1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。B．單排鋼筋定位 單排鋼筋定位采用專用定位卡套，間距600 mm，成梅花形布置。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。７、樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。該工程全部采用新模板。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高3280 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高3450 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10槽鋼，次肋采用8槽鋼。3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。當(dāng)梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排Ф12的對拉螺栓。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。 施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。（6）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。（２） mm。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5４、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京TY5－99）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴(yán)禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為B種），優(yōu)選低堿水泥（％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過5Kg/《北京市建筑工程材料準(zhǔn)用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按四個流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時間長，為防止砂漿初凝，在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。（2）防水施工人員必須持證上崗。（4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。防水施工（1）衛(wèi)生間橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水施工：1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。泛水坡度應(yīng)179。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。6）一布四涂施工時,先在基層上均勻涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，鋪貼無紡布,。7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。（2）屋面防水工程：屋面采用聚氨脂涂膜防水層。2）基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化4小時以上，方可進(jìn)行下道工序。4）配制聚氨脂涂膜：將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按照1：：，攪拌均勻備用。第一遍涂膜應(yīng)固化5小時后，在基本不粘手時，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。６、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每400 mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn)60 mm。（４）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每600 mm高設(shè)拉結(jié)筋（2198。（５）砌塊填充墻每1200 mm設(shè)50mm厚通長混凝土配筋帶與框架柱拉結(jié)，配筋2198。4b300，兩者交錯設(shè)置。10，連系筋198。62198。6200150018001802198。14198。6600拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi)700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。（九）腳手架工程外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修,考慮到外墻混凝土大模板的支設(shè)。小橫桿間距為1 m；排距： m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為隨樓層標(biāo)高；連墻點橫距Ln為6m。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。（十）外裝修工程本工程外墻裝修為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下：工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。基層處理：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其外墻為混凝土墻，局部有填充墻。拉毛水泥漿終凝后要濕潤養(yǎng)護(hù)，直到手掰不動，方可進(jìn)行下道工序。吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。標(biāo)準(zhǔn)