全水發(fā)泡體系的聚氨脂泡沫塑料-在線瀏覽
2024-08-04 21:39本頁面
【正文】 a（1 atm）下，(每100份聚醚多元醇)情況下，可制得密度為24 kg/m3左右的塊泡； MPa時， kg/m3的塊泡。對于連續(xù)平頂塊狀海綿，“負壓發(fā)泡”的設(shè)備投資大，中小企業(yè)難以承受，但對于“箱式發(fā)泡”，其投資成本不會太大。 強制冷卻技術(shù)本技術(shù)的特點是保證軟質(zhì)泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃，避免自燃及火災(zāi)的發(fā)生。圖2為不同水量的PU軟泡發(fā)泡過程中泡沫中心溫度的變化情況。在操作上，這種方法是可行的。該技術(shù)很適合國內(nèi)大中小企業(yè)，投資改造費用少，上馬快，但聚醚生產(chǎn)廠家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。其柔軟級PU軟泡物性見表2。m－3拉伸強度/kPa889410312310898斷裂伸長率/%27128831632030328075%壓縮永久變形/%40%壓痕硬度/N65818285959940%壓縮應(yīng)力/kPa落球回彈率/%363940414550空氣滲透率/nL同時在聚醚結(jié)構(gòu)中引入氧化乙烯鏈節(jié)(EO)的含量要高，以保證聚醚與大量水的互溶。國外，康隆公司和亨內(nèi)基公司都已在“Maxfoam”發(fā)泡機組上進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改造，生產(chǎn)出泡沫密度約為14 kg/m3的平頂連續(xù)泡沫（、）和模塑泡沫等。在軟泡配方方面，高效率表面活性劑的選用，胺類催化劑與錫催化劑的優(yōu)化組合，是生產(chǎn)商品級CO2發(fā)泡PU泡沫的保證。4份液態(tài)CO2相當(dāng)于13份MC所起到的作用，而水量要適當(dāng)增加一些，以保證泡沫的硬度。表3 生產(chǎn)不同密度的泡沫所用水量和液態(tài)CO2的用量關(guān)系泡沫密度kg/m3水（質(zhì)量份）CO2（質(zhì)量份）等效的MC（質(zhì)量份）3 全水發(fā)泡聚氨酯自結(jié)皮泡沫自結(jié)皮泡沫又稱整皮泡沫，它是廣泛應(yīng)用于汽車、家具等行業(yè)的整皮PU泡沫塑料，以往是利用CFC11等低沸物的汽化溫度的差異以及反應(yīng)壓力而形成表面微密層與內(nèi)芯泡沫層的，一旦全部用水為發(fā)泡劑，難以制得厚層表皮。采用特殊催化劑，使PU物料體系在接觸模具的表面層在水發(fā)泡之前先形成微密厚層，內(nèi)部再與水反應(yīng)生成CO2成泡。利用不同異氰酸酯的反應(yīng)活性差異，達到鏈增長速度大于發(fā)泡速度?！?、拉伸強度較大的整皮泡沫。再則，利用無機化合物含結(jié)晶水的特點，也可以制得自結(jié)皮泡沫。這樣就可利用這寶貴的一點時間差，形成致密表皮。用水量在3%的情況，泡沫密度在55～60 kg/m3水平。所以，一般的辦法是添加物理發(fā)泡劑CFC11或HCFC141b等。國外有二個途徑：負壓模塑發(fā)泡技術(shù)，液態(tài)CO2模塑技術(shù)。介紹2個配方實例如下：實例2：高活性多元醇 100份特殊多元醇 水 胺催化劑 特殊催化劑 助劑A MDI/聚合MDI 異氰酸酯指數(shù) 在47～53℃模具內(nèi)發(fā)泡，4 s后脫模，泡沫性能為：泡沫密度 kg/m3回彈率 63%拉伸強度 MPa50%壓縮變定 %實例3：高活性聚醚多元醇(羥值35mgKOH/g) 50份自制聚合物多元醇(羥值25 mgKOH/g) 50份水 6 份交聯(lián)劑1 DEOA 催化劑1 催化劑2 A1 硅油穩(wěn)定劑 TDI80/20 工藝參數(shù)：乳白時間 11 s
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