【正文】 系統(tǒng)的正常運(yùn)行關(guān)系重大，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報(bào)生技部。二、工藝流程簡(jiǎn)圖 水 固體絮凝劑 絮凝劑配制槽 絮凝劑 鈦液沉降槽 鈦液去結(jié)晶崗位 泥漿去泥漿壓濾崗位三、操作步驟檢查沉降槽、倒水罐是否完好，泥漿泵、鈦液泵運(yùn)行是否正常，管道及閥門是否完好無(wú)漏。亦可將絮凝劑泵入酸解槽。4小時(shí)后用取樣管取出口高度鈦液分析澄清度，澄清度合格后可根據(jù)后工序需要往后送料。在輸送鈦液前，應(yīng)分析澄清度，澄清度合格方可送料。如果鈦液經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間沉降（8小時(shí)），澄清度仍達(dá)不到要求，可采取經(jīng)過(guò)補(bǔ)救措施（如補(bǔ)加絮凝劑、翻槽沉降等），如補(bǔ)救仍無(wú)效果，可讓步放行。輸液時(shí)應(yīng)避免鈦液過(guò)渡槽溢出或開(kāi)空泵。剩余殘?jiān)稍谶厸_水的情況下邊用真空吸入倒液罐中（槽要洗凈），吸滿一槽后，關(guān)真空，將吸料管放入塑料過(guò)渡槽，卸真空，將泥漿放入塑料槽中，再通過(guò)過(guò)渡槽出口接泥漿泵入口，啟泵，開(kāi)出口閥將泥漿送至殘?jiān)恋聿?，停泵。鈦液送入結(jié)晶槽內(nèi)應(yīng)與結(jié)晶工序人員一起驗(yàn)收，并共同取樣送分析室化驗(yàn)。操作時(shí)不要在沉降槽槽沿走動(dòng)，以防跌落及燙傷。若沉降8小時(shí)后澄清度仍不合格應(yīng)立即報(bào)告生計(jì)部，以及時(shí)解決存在的問(wèn)題。附2：澄清度檢測(cè)方法在Φ70細(xì)孔布氏漏斗裝入抽濾瓶，內(nèi)鋪2張中速濾紙，用水淋濕濾紙，與真空連通，開(kāi)真空（），倒入鈦液樣80ml抽干，用清水洗滌濾餅表面。泥漿壓濾崗位一、本崗位任務(wù)將泥漿用水稀釋后用板框壓濾機(jī)壓干并用水洗滌泥餅，泥餅填埋。一個(gè)殘?jiān)恋聿蹜?yīng)沉降3批泥漿，泥漿在壓濾前加入清水至槽空高500mm為止，壓空攪勻后靜置沉降4小時(shí)以上。濾液（淡鈦液）流入淡鈦液中轉(zhuǎn)槽，由中轉(zhuǎn)泵打入淡鈦液貯槽用于酸解浸取。淡鈦液由中轉(zhuǎn)泵打入淡鈦液貯槽用于酸解浸取。殘?jiān)恋聿巯虏繚饽酀{加清水?dāng)噭蚍湃肽酀{中轉(zhuǎn)槽，然后同清泥漿操作。b、按“啟動(dòng)”鈕，啟動(dòng)油泵。然后進(jìn)行過(guò)濾操作。四、注意事項(xiàng)在壓緊過(guò)程中應(yīng)注意不要將手腳伸入濾板之間。每天向化驗(yàn)室送一次泥餅混合樣測(cè)鈦含量，當(dāng)濾餅二氧化鈦含量超標(biāo)（攀礦26%；云南礦38%）應(yīng)報(bào)告生計(jì)部。結(jié)晶崗位一、本崗位任務(wù)負(fù)責(zé)鈦液驗(yàn)收并將沉降合格的鈦液中硫酸亞鐵大部分結(jié)晶出來(lái)，供分離崗位分離。結(jié)晶槽內(nèi)輸好鈦液，應(yīng)立即與沉降工序人員共同取樣驗(yàn)收，測(cè)量液位，測(cè)定還原液指標(biāo)，崗位測(cè)三價(jià)鈦、澄清度、比重，送化驗(yàn)室分析TiO2含量、F值。還原液指標(biāo)要求：a、TiO2含量g/l 120130 比重＞b、Ti3+g/l c、F值 d、澄清度 合格輸好的鈦液出現(xiàn)澄清度不合格或其余指標(biāo)（一項(xiàng)或幾項(xiàng)）不符合要求而退回處理有實(shí)際困難時(shí)應(yīng)報(bào)告生計(jì)部，經(jīng)同意讓步放行后方可使用。鈦液輸入結(jié)晶槽至盤(pán)管淹沒(méi)。開(kāi)結(jié)時(shí)測(cè)溫度一次，以后每小時(shí)測(cè)溫度一次，冷凍開(kāi)始時(shí)間及溫度應(yīng)特別注明。將結(jié)晶物料放入抽濾池。五、注意事項(xiàng) 當(dāng)亞鐵分離槽處于工作狀態(tài)時(shí)， 可以冷凍2～3槽（一般2槽）；如果分離槽急需接料可根據(jù)情況冷凍一槽，當(dāng)此槽物料達(dá)到放料溫度時(shí)，先開(kāi)其它冷凍槽的冷凍水，再關(guān)閉待放料槽的冷凍水。在由冷卻切換到冷凍階段時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷凍閥門再關(guān)冷卻閥門。亞鐵分離崗位一、本崗位任務(wù)將結(jié)晶鈦液中的七水硫酸亞鐵從母液中分離出來(lái)并沖洗干凈。檢查行車、濃鈦液泵、淡鈦液泵、洗水泵、倒水罐操作是否正常，所屬管路是否暢通無(wú)漏。放料時(shí)，抽濾池內(nèi)硫酸亞鐵要用扒子扒平。待硫酸亞鐵抽干，沖洗亞鐵。沖洗亞鐵，先用回收的淡鈦液，抽干后再用冷水沖洗，再抽干洗凈的硫酸亞鐵，硫酸亞鐵成分及含鈦量應(yīng)符合工藝指標(biāo)要求（≥80%，總鈦≤%）。第一次淡鈦液的沖洗液可以摻入過(guò)濾鈦液中，但必須控制鈦液比重及鐵鈦比不超出指標(biāo)范圍。每批硫酸亞鐵應(yīng)在亞鐵倉(cāng)庫(kù)處取一份混合樣送化驗(yàn)室分析。抽濾池內(nèi)的紗網(wǎng)每班都要清理干凈，必要時(shí)用水沖洗干凈。為防止結(jié)出的硫酸亞鐵重新溶解，在夏季用冰水沖洗硫酸亞鐵。控制過(guò)濾崗位一、本崗位任務(wù)將分離后的鈦液進(jìn)一步凈化以滿足水解工藝要求。 板框壓濾機(jī)操作a、合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。c、壓緊：將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央，將手桿壓進(jìn)，使活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，當(dāng)液壓壓力達(dá)到工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，然后手桿拉出至停止位置，按“關(guān)閉”按鈕停油泵。d、松開(kāi)操作：按“啟動(dòng)”鈕，啟動(dòng)油泵，先將手桿壓進(jìn)壓緊，待鎖緊螺母松動(dòng)后，即將螺母旋至活塞桿前端，再將手桿拉出至松開(kāi)位置，松至合適位置后，手桿置于停止位置，按“關(guān)閉”按鈕停油泵，然后移動(dòng)濾板卸渣。b、開(kāi)配制槽管路閥門及配制槽底部閥門，開(kāi)2泵進(jìn)口閥，啟泵，開(kāi)往板框壓濾機(jī)中心進(jìn)口閥預(yù)涂濾布，板框底部?jī)沙隹陂y打開(kāi)，3鈦液出料泵進(jìn)口閥打開(kāi)，啟3鈦液出料泵，開(kāi)往1或2貯槽閥門，檢測(cè)出口澄清度合格后，開(kāi)往3或4精鈦液貯槽閥門，關(guān)往1或2貯槽閥門，將鈦液放入3或4貯槽。若為洗濾布的淡鈦液應(yīng)送至方形淡鈦液槽，供酸解用。清洗方式有兩種：a、正洗或反洗：正洗關(guān)進(jìn)料泵，開(kāi)工藝水閥，從中心進(jìn)水，底部排水至接液盤(pán)，用1泵送至方形淡鈦液槽；反洗開(kāi)上部?jī)晒に囁y，關(guān)至中心進(jìn)料管閥門，關(guān)底部排液閥，開(kāi)進(jìn)料管至接液盤(pán)閥門，進(jìn)水清洗即可。經(jīng)過(guò)濾后的合格鈦液，應(yīng)該按工藝要求測(cè)定密度、三價(jià)鈦、鐵鈦比。鈦液指標(biāo)：a、TiO2含量攀礦145155g/l（云南礦155165），比重＞b、Ti3+g/l c、澄清度 二級(jí)以上d、穩(wěn)定性≥350e、F值 f、Fe/ TiO2≤將操作情況按XF20809原始記錄要求記好。若出現(xiàn)壓濾困難，間隔12小時(shí)就需清洗濾布的情況應(yīng)立即報(bào)告生計(jì)部。動(dòng)力站崗位空壓機(jī)操作一、開(kāi)車操作打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥，向主機(jī)和各冷卻器內(nèi)通入冷卻水。檢查減荷閥是否關(guān)緊，保證空載啟動(dòng)?？諌簷C(jī)必須做到空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)注意檢查油泵壓力表指針是否馬上升壓，電機(jī)、空壓機(jī)聲音是否正常，手摸檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常，空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。二、停車操作空壓機(jī)必須做到卸載停車，停車前操作人員必須先關(guān)閉減荷閥，然后停車。斷開(kāi)總電源。經(jīng)常查看冷卻水量及水溫是否正常，從主機(jī)溢水器處測(cè)水溫應(yīng)在3040℃。每班應(yīng)開(kāi)啟24次排污閥排污。冷水機(jī)操作一、開(kāi)車及正常操作打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥及油分離器出口閥。向冷卻器供水，同時(shí)開(kāi)啟油泵，循環(huán)冷卻油（油溫最好高于冷卻溫度5℃以上），在環(huán)境溫度低時(shí)，可暫時(shí)關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥，待溫度升高再開(kāi)。啟動(dòng)壓縮機(jī)并逐步加載。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，調(diào)整熱力膨脹閥，過(guò)熱度控制在46℃為益。二、停機(jī)關(guān)冷卻器供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，將能量級(jí)調(diào)至0位。關(guān)冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)水閥，切斷冷卻水，在冬季停機(jī)后應(yīng)排盡積水。真空泵操作一、啟動(dòng)啟動(dòng)前盤(pán)車：用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，以證實(shí)沒(méi)有卡住或其它異常。開(kāi)水閥門，逐步增加供水量至符合規(guī)定要求為止。當(dāng)泵壓力達(dá)極限真空時(shí)，緩慢開(kāi)進(jìn)氣閥。由閥門調(diào)整氣水分離器水量，以用最小水耗量，保證泵的正常操作。二、停車關(guān)進(jìn)氣閥。關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門。 晶種制備崗位一、本崗位任務(wù)為水解崗位制備符合工藝要求的晶種。開(kāi)泵至堿計(jì)量槽出口閥（至臥式貯槽閥門關(guān)），打開(kāi)夾套出口閥鈦液計(jì)量：關(guān)往水解槽閥門，開(kāi)鈦液泵進(jìn)口閥，啟泵，開(kāi)至晶種制備崗位鈦液計(jì)量槽出口閥，打入計(jì)算量的鈦液，停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。配堿液：?jiǎn)?dòng)堿液下泵，泵入計(jì)算量的濃堿至堿計(jì)量槽，停泵。再往堿計(jì)量槽加入計(jì)算量的清水。關(guān)夾套出口閥，開(kāi)攪拌，加堿液中和鈦液，若中和溫度超過(guò)45℃（夏季50℃），應(yīng)開(kāi)盤(pán)管冷卻水降溫，保證溫度不超標(biāo)。取樣送分析室分析二氧化鈦含量（4753g/l）及F值()。若貯槽空位不夠，可用液下泵打入貯槽旁塑料槽，再將制備槽晶種放入貯槽內(nèi)，如無(wú)空位則暫時(shí)不放，等有空位再放。四、注意事項(xiàng)：本崗位有強(qiáng)腐蝕性堿液，在操作時(shí)要注意安全，防止被堿燒傷，如不慎沾上應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)看醫(yī)生。五、典型操作序號(hào)操作步驟時(shí)間內(nèi)容1加鈦液5分鐘867L（150g/l）2加堿液5分鐘中和溫度低于45℃（夏季50℃）3分散10分鐘無(wú)大顆聚集體4加溫20分鐘升溫至72℃5保溫10分鐘6冷卻25分鐘7放料5分鐘總時(shí)間80分鐘計(jì)算舉例：按每槽2600L，鈦液二氧化鈦含量150g/，堿NaOH含量380g/l, 晶種二氧化鈦含量50g/。二、工藝流程簡(jiǎn)圖精鈦液貯槽一車間鈦液 晶種 水 蒸汽水解槽冷卻槽 去水洗 三、精鈦液驗(yàn)收 3或4號(hào)貯槽精鈦液工藝指標(biāo)分析合格后，可往5或6號(hào)貯槽送料。正在接收鈦液的貯槽不得往水解或晶種供料。如需讓步接收需生技部同意。襯磚應(yīng)完好，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減速機(jī)油位正常，各閥門、閥蘭正常，盤(pán)管無(wú)泄漏。 取樣送化驗(yàn)室分析相應(yīng)指標(biāo)（總鈦，三價(jià)鈦，鐵含量）。 當(dāng)分析結(jié)果出來(lái)后，根據(jù)鈦液二氧化鈦總量及晶種二氧化鈦含量計(jì)算出晶種加入體積（%晶種，%），少再補(bǔ)加至要求量，多余的則回流至貯槽。 開(kāi)蒸汽進(jìn)口閥升溫，30分鐘左右至沸騰，當(dāng)鈦液沸騰時(shí)（含液泡沫面急劇上升）須快速關(guān)小蒸汽閥（如慢易冒槽）,保持微沸（液面如麻麻點(diǎn)點(diǎn)般）。取樣送分析室，測(cè)水解率，要求水解率大于等于95%，同時(shí)崗位取樣測(cè)沉降率，要求在250350ml之間(沉降率測(cè)定：取計(jì)算量的水解料，倒入500ml帶磨口玻璃塞的量筒中，加水至500ml，塞上塞子后搖勻，靜置1小時(shí)，讀出沉降后體積數(shù)即可)。 停水解槽攪拌，將槽沖洗干凈，關(guān)底閥及相應(yīng)閥門。五、注意事項(xiàng)從人孔觀察及開(kāi)關(guān)蒸汽閥時(shí)要防止蒸汽燙傷。六、典型操作序號(hào)操作步驟時(shí)間內(nèi)容1加料 25分鐘加入體積21m32加晶種 5分鐘%3升溫至沸騰30分鐘4泛白加水及保溫140分鐘 5放料35分鐘總時(shí)間3小時(shí)55分計(jì)算舉例：晶種加入體積（L）：假如進(jìn)攀礦鈦液21m3,二氧化鈦含量150g/l, 晶種二氧化鈦含量50g/l, %。淡白水槽廢酸槽二、工藝流程簡(jiǎn)圖 至酸解 至尾氣處理濾液槽濾液槽葉濾機(jī)葉濾機(jī) 廢酸 淡白水冷卻槽 濾餅上片槽卸片槽洗滌槽 濾餅至轉(zhuǎn)鼓崗位三、水洗操作 漿液上片前應(yīng)保持微量三價(jià)鈦（）。3廢酸槽完好且泵運(yùn)行正常，8淡白水槽完好且泵運(yùn)行正常，物料回收泵運(yùn)行正常。 將冷卻槽物料放入5或6上片槽（約60%液位高度），開(kāi)壓空攪拌一會(huì)，然后將葉濾機(jī)吊入上片槽，調(diào)整閥門開(kāi)度，保證物料淹沒(méi)葉片，吸片約4050分鐘，濾餅厚度約3545mm。 上片完畢，將吸片真空關(guān)閉，吊片真空接上，吊入空水洗槽中（10），接通水洗真空（要求系統(tǒng)真空度＞），關(guān)吊片真空閥，移開(kāi)吊片真空軟管，洗滌48小時(shí)，以濾餅鐵含量低于50PPm為準(zhǔn)。如槽內(nèi)水質(zhì)不好，應(yīng)換成清水。 水洗時(shí)要按時(shí)取濾液測(cè)鐵（先取濾液1020ml，加雙氧水氧化，再滴加幾滴5%硫氫酸氨溶液），若不顯色，說(shuō)明濾液鐵合格，若顯紅色，則說(shuō)明鐵超標(biāo)，應(yīng)繼續(xù)洗滌至不顯色，濾液鐵合格為止。 濾布堵塞應(yīng)及時(shí)清洗并用3%氫氟酸浸泡，若有沙眼應(yīng)修補(bǔ)，實(shí)在不行更換新濾布。水洗過(guò)程中應(yīng)注意觀察2廢水濾液槽液位，及時(shí)啟廢水泵將廢水送至分離器并通過(guò)液封排至8廢水槽沉降，上部份淡白水用泵送至尾氣處理使用。 采用卸片槽回收物料時(shí)應(yīng)注意將槽清洗干凈，防止虹吸倒灌至卸片槽以及將高鐵物料送入轉(zhuǎn)鼓2號(hào)貯槽。3廢酸槽每56天各回收一次，淡白水槽23月回收一次。1當(dāng)濾布堵塞，上片時(shí)間延長(zhǎng)或較薄時(shí)，應(yīng)將濾布用刷子刷凈，吊入氫氟酸槽在壓空攪動(dòng)下洗滌2小時(shí)以上。四、注意事項(xiàng)