【正文】 管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（3）檢查成孔質(zhì)量1）鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。2）孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。（5）移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。最后再移走鉆機到下一樁位。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，要處理合格后，再進行下道工序。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。3）放溜簡澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。4）混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入且有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。7）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（3) 模板工程施工方案、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。（2）模板的接縫不大于2 mm。項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。5尺量墻177。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（2）側(cè)模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（四）鋼筋工程施工方案（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（3）為保證承臺、底板上下層鋼筋的相對位置，承臺及地板雙層鋼筋網(wǎng)之間均采用措施筋架立，承臺豎向架立筋Φ25間距1m，水平架立筋為Φ25間距1m,斜支撐采用Φ22鋼筋，承臺邊緣雙向支撐，承臺中部單向支撐，連接方式再用焊接固定。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。柱插筋固定示意圖（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準(zhǔn)確。3. 框架梁、柱鋼筋（1）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。（5） 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。（6）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。（1）底板、樓板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。102綁扎網(wǎng)片間距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。（1）采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，底板厚度為450mm?；炷林袚郊臃勖夯?、減水劑、CEAB微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進行定點測平，用拉小白線控制。6）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。墻體控制在38％～42％。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。9）配管的固定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（2）施工縫的留設(shè)：底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面300mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設(shè)300mm寬外貼式橡膠止水帶，內(nèi)墻留在底板上平。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（1）混凝土根據(jù)設(shè)計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（6） 砌筑工程施工方案（1）拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。5％以內(nèi)。拌和時間自投料完畢算起。（2）組砌方法：1）砌塊墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。3）對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。彎鉤。（3）墻體砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排砌塊模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍砌塊及排放的計劃。2）選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的砌塊；3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌砌塊法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊砌塊、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞砌塊糾正。6）門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻上的支承長度不小于240：當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm時 ，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。8）填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實心小砌塊，并斜砌頂緊。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。?砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。（7） 抹灰工程施工方案（1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。（5）木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。（6）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:，每側(cè)寬度不小于50mm 。（8）大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。（10）廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。（12）抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。熟化時間：常溫下一般不少于15天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2. 墻面抹水泥砂漿（1）基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。（2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:，厚度5～8mm。（1）基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）基本項目1）一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。5）滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。（3）允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。為便于在抹灰施工時處理好門窗膀抹灰與門窗交接處的伸縮縫處理，要求塑窗的窗扇以及固定窗扇的合葉暫不安裝，待窗膀抹灰完畢后安裝。（1）定位1）安裝前，給出每層安裝標(biāo)高及安裝中線。3）窗安裝標(biāo)高依據(jù)室內(nèi)500標(biāo)高線進行控制（2）門窗安裝要求1）強制條文建筑外門窗的安裝必須牢固。本工程要求所有外門窗皆采用膨脹螺釘固定2）垂直通線的控制安裝前，應(yīng)根據(jù)窗口中線掛出安裝鉛垂線，進行洞口尺寸的修整，并據(jù)此控制窗口上下通線。（3）灌發(fā)泡膠1）門窗框與墻體間隙用發(fā)泡膠注滿，這道工序極為重要，如果膠注不滿，則會產(chǎn)生冷橋泛霜現(xiàn)象，因此注完后，立即派專人檢查驗收，不合補膠處理。灌膠后應(yīng)及時撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙立即補填飽滿。抹灰面層壓框控制在距鉸鏈5mm處，在抹灰層與窗框之間采用5mm厚的膠合板隔開，形成槽口，槽深5—7mm，待砂漿硬化后撤去片材。2）面磚壓窗框宜為10mm，面磚與窗框間留設(shè)5mm寬的縫隙，打密封膠。密封膠要平直均勻，不間斷不漏抹，無膠刺，門窗扇的膠跡要清理干凈。2）玻璃安裝前，窗框內(nèi)的砂漿雜物等必須清理干凈。（7）密封膠條所有的密封膠條必須安裝均勻、牢固、回彈性好，接口應(yīng)在窗上框?qū)?，粘接?yán)密，無脫槽現(xiàn)象，四周轉(zhuǎn)彎處，不能凸起，更不得有扒縫確保密封作用，膠條轉(zhuǎn)角要割450角，再用膠粘牢，防止回彈。2）塑鋼窗安裝后，應(yīng)首先進行橫向水平和豎向垂直度的驗收保證豎向通線，水平在同一標(biāo)高上；窗與外墻面等距；安裝橫平豎直，無扭曲變形現(xiàn)象。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整。使用前先試用，合格后方可正式應(yīng)用在工程上。塑鋼窗框四周嵌封膠與窗框及墻面要粘結(jié)嚴(yán)密，不能有縫隙5）門窗扇關(guān)閉緊密、開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。7）密封膠條不得脫槽。8）排水口、瀉