電機(jī)公司電機(jī)裝配工藝流程改善-在線瀏覽
2025-08-11 08:23本頁面
【正文】 繞組線壓裝轉(zhuǎn)子2運(yùn)至穿線臺(tái)運(yùn)至操作臺(tái)3穿線穿銅條4運(yùn)至平衡檢驗(yàn)儲(chǔ)存5平衡檢驗(yàn)運(yùn)至焊接區(qū)6修正平衡焊接7運(yùn)至烤漆區(qū)等待8儲(chǔ)存運(yùn)至車床9烤漆精車10等待烤漆運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)11運(yùn)至密封檢驗(yàn)檢驗(yàn)光滑度12檢驗(yàn)運(yùn)至銑車13運(yùn)至存品區(qū)銑槽14儲(chǔ)存運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)15等待裝配檢驗(yàn)光滑度16運(yùn)至磨床17磨削18運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)19檢驗(yàn)20運(yùn)至存品區(qū)21儲(chǔ)存22運(yùn)至裝配區(qū)23等待裝配24吊裝25噴漆26運(yùn)至銘牌區(qū)27上銘牌圖34 改善前電機(jī)定子轉(zhuǎn)子裝配人型和物料流程程序圖 4 電機(jī)裝配工藝流程改善方案 作業(yè)流程優(yōu)化方法為實(shí)現(xiàn)本次改善的目標(biāo)，對(duì)電機(jī)裝配過程進(jìn)行了工作研究、物流與設(shè)施規(guī)劃，通過消除各種浪費(fèi)，達(dá)到縮短制造周期，優(yōu)化工序流程的目的是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序，縮短制造周期。進(jìn)行程序分析時(shí)根據(jù)ECRS原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，用5W1H提問技術(shù)對(duì)每個(gè)工序逐一剖析。 電機(jī)定子裝配過程存在的問題（1）平衡修正檢測(cè)。問:何時(shí)做?答：平衡檢測(cè)后，如存在不平衡的問題時(shí)需進(jìn)行修正。問：何人做?答：由1名專業(yè)人員進(jìn)行平衡的修正。改善方案:由以上分析，根據(jù)最大經(jīng)濟(jì)原則，將原來用于專門進(jìn)行平衡修正的人員減除，取消了一道工序和減少了一個(gè)人員。問：做什么?答：對(duì)定子的外表面烤漆?？酒徇^程需要8分鐘左右。問：何人做?答：由專門進(jìn)行烤漆的人員1名負(fù)責(zé)。問：是否可以取消?答：只有累積4臺(tái)定子以上才能進(jìn)行一次烤漆，并且等待時(shí)間很長(zhǎng)，并不需要人工的技術(shù)操作，因此沒有必要安排專門人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工序，可減少一人。圖41為電機(jī)定子鐵心外觀圖。問：做什么?答：完成了焊接工序，從焊接區(qū)搬運(yùn)至精車區(qū)。問：何處做?答：從焊接區(qū)搬運(yùn)至精車區(qū)。問：如何做?答：用手推車依次搬運(yùn)。改善結(jié)論：由于兩個(gè)工位的布置不合理，因此應(yīng)變更工位的位置。（2）在完成精車工序后進(jìn)行光滑度檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。問：為何做?答：為了使轉(zhuǎn)子表面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的光滑程度，檢驗(yàn)如沒達(dá)到需要繼續(xù)進(jìn)行精磨、精銑工序，然后再次檢驗(yàn)以達(dá)到要求。問：何處做?答：機(jī)加工區(qū)運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)做光滑度檢驗(yàn)。問：是否可以取消?答：如果通過精車工序后檢驗(yàn)就可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的光滑度，可不進(jìn)行精磨、精銑的工序。因此，認(rèn)為此時(shí)的運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行光滑度檢驗(yàn)的工藝順序應(yīng)重新安排。問：做什么?答：完成噴漆和上銘牌工序。問：何處做?答：在裝配區(qū)的噴漆和上銘牌的兩處做。問：是否可以取消?答：由于噴漆后每臺(tái)電機(jī)需要等待漆完全干透才能上銘牌，裝配好的電機(jī)是按組運(yùn)到噴漆區(qū)的，每組噴漆后要等待5070分鐘的時(shí)間。改善結(jié)論：可減少一組專門負(fù)責(zé)上銘牌工序的工人，由噴漆工人完成該工作。圖42 電機(jī)轉(zhuǎn)子外觀圖 電機(jī)裝配工藝流程改善 電機(jī)定子裝配工藝流程改善（1）根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法對(duì)定子平衡檢測(cè)和修正過程進(jìn)行改善。這樣檢測(cè)完的定子可直接在操作臺(tái)上就傳遞到修正操作區(qū)，進(jìn)行修正的操作。（2）根據(jù)使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化的原則對(duì)定子烤漆工序進(jìn)行改善。圖43為改善前后定子裝配的人型和物料流程程序圖，從中可以看出改善效果的對(duì)比。表現(xiàn)在:①改善后定子裝配程序由原來的15個(gè)主要流程減少為改善后的13個(gè)流程過程。③改善前的儲(chǔ)存過程由原來的2次減少為改善后的1次，同樣也縮短了單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。由于基本上精車后的電機(jī)光滑度檢驗(yàn)都不能一次性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要運(yùn)回機(jī)加工區(qū)再繼續(xù)進(jìn)行精磨和精銑的工序后再進(jìn)行第二次的光滑度檢驗(yàn)，才能符合要求。這樣不僅不會(huì)降低電機(jī)光滑度符合標(biāo)準(zhǔn)的合格率，同時(shí)還可以減少2次不必要的搬運(yùn)過程和2次重復(fù)性的檢驗(yàn)過程。 （2）根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法和減少搬運(yùn)的基本原則對(duì)裝配過程的改善。（3）根據(jù)使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化的原則，對(duì)噴漆和上銘牌兩道工序進(jìn)行必要的改善。在這段等待的期間，噴漆和上銘牌兩組工人都將處于等待，除去噴漆和上銘牌的工作時(shí)間外，單純等待時(shí)間大約每組20分鐘。在噴漆后等待的時(shí)間里，就可以由這同一組員工完成下面的上銘牌的工作，從而大大提高了勞動(dòng)效率。圖45為改善后電機(jī)裝配的工藝流程圖：①改善后轉(zhuǎn)子裝配程序由原來的27個(gè)主要流程減少為改善后的22個(gè)流程過程。③改善前的等待過程由原來的2次減少為改善后的1次，縮短了單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。編號(hào) 共 頁 第 頁工作部別：電機(jī)裝配車間統(tǒng)計(jì)表工作名稱：裝配電機(jī)定子項(xiàng)別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省編號(hào)：操作次數(shù)：開始：結(jié)束：運(yùn)送次數(shù)：圖號(hào)：檢驗(yàn)次數(shù)：研究者：等待次數(shù)： 年 月 日儲(chǔ)存次數(shù)：審核者：運(yùn)輸距離：（m） 年 月 日共需時(shí)間：（min）現(xiàn)行方法改良方法步驟情況（m）工作說明（min）距離需時(shí)改善要點(diǎn)步驟情況（m）工作說明（min）距離需時(shí)操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存剔除合并排列簡(jiǎn)化操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存1繞組線繞組線2運(yùn)至穿線臺(tái)運(yùn)至穿線臺(tái)3穿線穿線4運(yùn)至平衡檢驗(yàn)臺(tái)運(yùn)至平衡檢驗(yàn)臺(tái)5平衡檢驗(yàn)平衡檢驗(yàn)6修正平衡修正平衡7運(yùn)至烤漆區(qū)運(yùn)至密封檢驗(yàn)8儲(chǔ)存密封檢驗(yàn)9烤漆運(yùn)至烤漆區(qū)10等待烤漆烤漆11運(yùn)至密封檢驗(yàn)運(yùn)至存品區(qū)12檢驗(yàn)儲(chǔ)存13運(yùn)至存品區(qū)等待裝配14儲(chǔ)存15等待裝配圖43 電機(jī)定子裝配改善前后人型和物料流程程序圖 工作部別：電機(jī)裝配車間統(tǒng)計(jì)表工作名稱：裝配電機(jī)轉(zhuǎn)子項(xiàng)別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省編號(hào)：操作次數(shù)：開始：結(jié)束：運(yùn)送次數(shù)：圖號(hào)：檢驗(yàn)次數(shù)：研究者：等待次數(shù)： 年 月 日儲(chǔ)存次數(shù)：審核者：運(yùn)輸距離：（m） 年 月 日共需時(shí)間：（min）現(xiàn)行方法改良方法步驟情況（m）工作說明（min）距離需時(shí)改善要點(diǎn)步驟情況（m）工作說明（min）距離需時(shí)操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存剔除合并排列簡(jiǎn)化操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存1壓裝轉(zhuǎn)子壓裝轉(zhuǎn)子2運(yùn)至操作臺(tái)運(yùn)至操作臺(tái)3穿銅條穿銅條4儲(chǔ)存儲(chǔ)存5運(yùn)至焊接區(qū)運(yùn)至焊接區(qū)6焊接焊接7等待等待8運(yùn)至車床運(yùn)至車床9精車精車10運(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)運(yùn)至銑車11檢驗(yàn)光滑度銑槽12
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