整機裝配工藝設(shè)計規(guī)范流程-在線瀏覽
2025-05-25 23:10本頁面
【正文】 便上崗。目前，電子設(shè)備的組裝方法從組裝原理上可以分為：(1) 功能法。(2) 組件法。 (3) 功能組件法。2 電子整機裝配前的準備工藝 搪錫技術(shù) 搪錫就是預(yù)先在元器件的引線、導線端頭和各類線端子上掛上一層薄而均勻的焊錫，以便整機裝配時順利進行焊接工作。
搪錫溫度和時間(1) 電烙鐵搪錫電烙鐵搪錫適用于少量元器件和導線焊接前的搪錫。 電烙鐵搪錫(2) 搪錫槽搪錫。對溫度敏感的元器件引線，應(yīng)采取散熱措施，以防元器件過熱損壞。因此事先可不必刮除表面氧化層，就能使引線被順利地搪上錫。
超聲波搪錫2)搪錫的質(zhì)量要求及操作注意事項(1) 質(zhì)量要求。(2) 搪錫操作應(yīng)注意的事項如下：① 通過搪錫操作，熟悉并嚴格控制搪錫的溫度和時間。③ 對軸向引線的元器件搪錫時，一端引線搪錫后，要等元器件充分冷卻后才能進行另一端引線的搪錫。搪錫時嚴防焊料和焊劑滲入元器件內(nèi)部。若質(zhì)量依舊不好，應(yīng)立即停止操作并找出原因。⑦ 搪錫場地應(yīng)通風良好，及時排除污染氣體。手工操作時，為了保證成形質(zhì)量和成形的一致性，也可應(yīng)用簡便的專用工具。
引線成形重要工具(1) 引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。(3) 若引線上有熔接點，則在熔接點和元器件本體之間不允許有彎曲點，熔接點到彎曲點之間應(yīng)保持2 mm的間距。彎曲點到元器件端面的最小距離A不應(yīng)小于2 mm，彎曲半徑R應(yīng)大于或等于2倍的引線直徑。 引線成形基本要求。 三極管及圓形外殼引線成形基本要求
(a) 三極管；(b) 圓形外殼集成電路。(5) 引線成形后的元器件應(yīng)放在專門的容器中保存，元器件的型號、規(guī)格和標志應(yīng)向上。在對屏蔽導線進行端頭處理時應(yīng)注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會影響屏蔽效果。
屏蔽導線去屏蔽層的長度 去除屏蔽層的長度通常應(yīng)在屏蔽導線線端處剝落一段屏蔽層，并做好接地焊接的準備，有時還要加接導線及進行其他的處理。(a)所示，在屏蔽導線端部附近把屏蔽層開個小孔，挑出絕緣導線，(b)所示，把剝落的屏蔽層編織線整形并搪好一段錫。有時剝落的屏蔽層長度不夠，需加焊接地導線，～ mm的鍍銀銅線的一端繞在已剝落的并經(jīng)過整形搪錫處理的屏蔽層上，繞約2～3圈并焊牢。 加套管的接地線焊接棉織線套多股電纜一般用作經(jīng)常移動的器件的連線，如電話線、航空帽上的耳機線及送話器線等。拉緊綁線后，將多余綁線剪掉，在綁線上涂以清漆Q981膠。 同軸射頻電纜 如果芯線不在屏蔽層的中心位置，則會造成特性阻抗不準確，信號傳輸受到損耗。焊接處芯線應(yīng)與插頭同心。 扁電纜又稱帶狀電纜，是由許多根導線結(jié)合在一起，相互之間絕緣，整體對外絕緣的一種扁平帶狀多路導線的軟電纜。剝?nèi)ケ怆娎|絕緣層需要專門的工具和技術(shù)。兩個膠木輪向相反方向旋轉(zhuǎn)，對電纜的絕緣層產(chǎn)生摩擦而熔化絕緣層，然后絕緣層熔化物被拋光刷刷掉。 用摩擦輪剝皮器剝?nèi)ケ怆娎|絕緣層。剝?nèi)チ私^緣層的端頭可用拋光的方法或用合適的溶劑清理干凈。
用刨刀片剝扁電纜絕緣層3 印制電路板的組裝 印制電
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