【正文】 水準儀：每200m測4斷面8邊坡不陡于設計值尺量：每200m抽查4處3．外觀鑒定（1）、路基表面平整、密實，曲線圓滑，邊線順直。（3）、邊溝整齊，溝底無阻水或積水現(xiàn)象。如果需要變更，施工監(jiān)理應根據(jù)實際需要確定。檢查溝槽護砌片石的強度，嚴禁采用風化巖石；檢查確定護面砌體所用砂漿和混凝土的配合比，抽樣檢查其強度。嚴格控制施工程序，上一道工序的質量未經(jīng)監(jiān)理檢查認可，不得進行下一道工序的施工。（二）、質量驗收標準一般要求（1）、縱坡順直，曲線線性圓滑。溝底平整，排水暢通，無沖刷和阻水現(xiàn)象。（4）、漿砌片石工程，嵌縫均勻、飽滿、密實，勾縫平順無脫落、密實、美觀，縫寬均衡協(xié)調；砌體咬扣緊密；抹面平整、壓光、順直，無裂縫、空鼓。（6）、片（塊）石，水泥混凝土砌塊的質量和規(guī)格應符合設計要求，砌體平整，勾縫視具體情況，在確保美觀的前提下可采用平、凸、凹縫，同一種縫應深、寬一致。 漿砌排水溝（1）、各種排水溝砌體的砂漿和構件混凝土配合比準確，砌縫砂漿均勻飽滿，勾縫密實。（3）、邊溝蓋板線條圓順, 頂面標高平整一致，整潔美觀。15水準儀：每200m測5處4墻面直順度（㎜）或坡度177。30尺量：每200m查2處6鋪砌厚度（㎜）不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查2處7基礎墊層寬、厚（㎜）不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查2處外觀鑒定砌體內側及溝底應平順、整齊、無裂縫、空鼓現(xiàn)象。五、防護工程施工監(jiān)理控制要點（一）、漿砌工程防護的監(jiān)理要點：石料質量（1）、石料等級應符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。（2）、石料不得含有妨礙砂漿正常粘結或有損于外露面美觀的污泥、油漬或其他有害物質。石料應取自成品質量滿意的采石場。砂漿檢查：（1）、砂漿配合比應通過設計確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師試驗批準，現(xiàn)場必須計量準確，按配合比施工。砂漿應在拌合后2~3h內使用完畢，不允許加水重塑。（3）、按規(guī)范制取砂漿試件。所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。（2）、所有石料均按層砌筑。,段與段間設伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應一致。（4）、在砂漿凝固前應將外漏縫勾好，勾縫深度不小于20mm。（5）、勾好縫或灌好漿的砌體完工后，應視水泥種類和氣候情況，在7~14d內加強養(yǎng)生。（7）、在軟弱地基上修筑的砌石工程，應在軟基處理達到圖紙規(guī)定的承載力后進行。（9）、片石砌體勾皮帶縫，縫寬30177。（10）、砌體的沉降縫、伸縮縫、泄水孔的設置應符合圖紙要求。b、基礎埋置深度及地基承載力應符合圖紙要求。d、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實。f、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。15水準儀：每20m檢查3點片石177。20尺量：每20m檢查2處塊石177。505表面平整度（㎜）料石102m直尺：每20m檢查5處3尺塊石20片石30（3）、外觀鑒定a、表面平整，無垂直通縫。c、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。漿砌片（塊）石擋土墻的檢查項目見下表漿砌片（塊）石擋土墻檢查項目項次檢查項目（MPa）規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿或混凝土強度不小于設計強度按JTG F80/12004附錄F或D檢查，每1工作臺班2組試件2平面位置（㎜）50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點3頂面高程（㎜）177。50每20m用水準儀檢查1點7表面平整度（㎜）塊石202m直尺：每20m用2m直尺檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30混凝土塊、料石10六、涵洞工程施工監(jiān)理控制要點（一）、施工準備檢查人員、設備進場情況。開工前應核對設計圖紙、工程量是否存在問題；地形復雜的應通過施工放樣和現(xiàn)場地形進行復核。檢查施工放樣基坑開挖前，必須進行整座結構物的放樣，以校驗結構物設計形式、位置、跨徑及與周圍地形是否相符等的合理性，如有問題，不得進行開挖并及時報告?！　　　　　。?）、砼涵臺及基礎分別澆筑，基礎頂面與涵臺相接部分應進行鑿毛處理并用水沖洗干凈。（4）、涵臺的支撐梁施工與涵臺基礎同步進行，端墻與涵臺現(xiàn)澆為整體，混凝土澆注、摸板控制檢查要求與橋梁工程相同。（6）、涵洞下部與填土接觸部分均涂抹瀝青進行抗凍、防腐處理。（8）、涵洞施工與渠道相接平順，施工完畢后進行上下游溝渠疏通。（10）、涵底鋪砌面嚴格控制進出水口的高程，沿水流方向每隔3～5m設沉降縫一道，其間用瀝青麻絮填塞?！。?）、圓管管節(jié)在吊裝、運輸、卸落、堆放過程中，均應小心，不得滾動碰撞硬物，更不得敲打。天然碎石分層攤鋪壓實，每層厚度不大于15cm，對特別夯實區(qū)以外的涵管填土，也必須逐層壓實，每層厚15cm～25cm，壓實度在95%以上。（5）、機械填土時，才允許機械通過。（7）、各管節(jié)應順流水坡安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內不得遺留泥土及雜物?！∩w板涵工程（1）、施工前準備工作a、現(xiàn)場監(jiān)理必須熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況，準確的把握設計意圖，將設計與現(xiàn)場相對照，如有不符及時反饋信息，并作調整，以保證建成的蓋板涵充分發(fā)揮其應有功效，了解相應段落內的軟基處理情況。）以及作業(yè)指導書，檢查承包人的質保體系落實情況及現(xiàn)場配備的人員、設備是否滿足施工及進度的要求。d、復核承包人提供的配合比，檢查計量裝置是否標定。f、測量工程師對承包人使用的水準點、導線點、蓋板涵的軸線控制點進行復核。h、要求承包人對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，組織有關人員參觀學習，做到現(xiàn)場文明施工。b、基礎完成后，要求對基礎的軸線偏位、幾何尺寸、標高等進行復核，確保涵洞軸線、平面尺寸及標高的準確性。(3)、鋼筋加工及安裝a、現(xiàn)場監(jiān)理通過巡視，抽檢等方法對鋼筋的原材、焊條及焊接件的質量進行檢查。b、鋼筋綁扎結束后，對鋼筋的型號、尺寸、根數(shù)、間距以及位置進行檢查，督促承包人嚴格按照設計要求進行綁扎。d、鋼筋焊接嚴格規(guī)范要求，焊接要求焊縫飽滿，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，焊渣要求清除，焊縫長度單面焊接要求≥10d，雙面焊要求≥5d，并注意同一截面內接頭不超過30%，接頭與接頭之間≥30d，且不小于50cm。（4）、模板加工及安裝a、對于批準使用的模板，定期進行檢查，對于因使用造成變形表面光度降低不滿足要求的模板，不得使用。c、蓋板涵模板制作安裝過程中，對于內模及翼樣外側模板必須使竹膠板，竹膠板在安裝時后背必須與鋼模緊密接觸，板縫之間拼裝要求緊密，必須有防水材料填滿，相鄰模板高差要求小于2mm，對于其大面平整度進行檢查，防止模板安裝時出現(xiàn)局部翹曲，確?！袄饨欠置?，線條直順”。d、內外側模板采用對拉螺桿加固，拉桿直徑間距應滿足施工要求，為了防止拉桿穿過模板處跳砂或漏漿，造成色差，要求承包人用相應的防水材料密封，保證砼的外觀質量。f、方可同意承包人拆除側墻模板強度達到設計強度70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板強度大于高度強度的75%方可拆除。（5）、砼澆筑及養(yǎng)護a、掌握施工現(xiàn)場的設備、人員的投入及天氣情況，是否滿足施工要求，確保澆筑過程連續(xù)有序進行。c、認真審核承包人的施工配合比，并檢查配料的計量裝置是否完好準確，以保證砼的強度滿足設計要求。e、澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴格控制砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅決不允許承包人使用。g、控制砼振搗過程，振搗器嚴禁接觸模板，、鋼筋或予埋件，不可漏振或過振。i、砼拆模后及時檢查外觀質量，對于缺陷的修補必須得監(jiān)理的同意后方可進行。（6）、試驗a、審核砼配合比，并對原材料進行抽查。（7）、涵洞完成后，當砌體砂漿或砼強度達到設計強度75%時方可回填涵背，涵背回填應符合相關規(guī)范要求。（2 ）、施工放樣在路基上恢復中線，并在中、邊樁上標出穩(wěn)定土底基層的高程，測量人員在施工現(xiàn)場要隨時進行觀測糾正。（4）、布土備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗段確定的松鋪厚度整平，再用壓路機靜壓12遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。石灰土拌和均勻后及時檢測石灰劑量，達不到設計要求的地段及時補灰以保證灰劑量符合設計要求。含水量對石灰穩(wěn)定土的碾壓是一個特別關鍵的指標，含水量的控制好壞直接關系到壓實成敗。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。以利上下層的粘結，拌和完成后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并取樣試驗。(7)、 碾壓混合料完成精平成型后，當混合料處于最佳含水量+2%時，即可進行碾壓，采用18J振動壓路機靜壓一遍，然后振壓，1821t光輪壓路機穩(wěn)壓。當不連續(xù)施工時，碾壓結束后，在末端做斜坡，下次開始攤鋪新料時，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。為檢測石灰穩(wěn)定土的施工質量，取現(xiàn)場拌和好的混合料按有關規(guī)范規(guī)定的頻率制作無側限試件檢驗強度。對于石灰穩(wěn)定土，在滿足強度的條件下，可適當降低壓實度，以減少剪切破壞。（3）、確定好合理的作業(yè)長度，保證撒布完水泥的段落在6h內完成拌和、整平、碾壓工作。（4）、認真做好現(xiàn)場壓實度、高程、橫坡、平整度、厚度、無側限抗壓強度、彎沉等指標的檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)問題。（5）、石灰穩(wěn)定土施工時要嚴格按照設計配合比施工，各種材料用量準確，撒布石灰要盡可能均勻。禁止使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。水泥穩(wěn)定碎石集料級配范圍規(guī)格方　孔　篩　孔　尺　寸?。╩m）19累　計　篩　余?。ㄒ浴≠|　量　計）（%）級配范圍0～58～1516～2822～3238～5868～86100碎石堆放場地應硬化，將不同規(guī)格、不同產(chǎn)地的碎石分開堆放，并插牌以明示。b、審查混合料配合比混合料級配符合上表的規(guī)定，%；%以及含水量不宜超過最佳含水量的1%。監(jiān)理工程師按報驗的設備清單，按施工規(guī)范對施工機械的功能要求對其數(shù)量與質量逐一進行審查，主要包括：場拌拌和機、攤鋪機、平地機、灑水機，各種噸位的壓路機，對功能不全或不能滿足施工技術功能要求的機械設備，嚴禁使用。② 、檢查底基層壓實度，凡不符和要求的路段，應分別采用補充碾壓、換填好的材料等，低洼和坑洞，應仔細填補壓實，并按規(guī)定進行檢查與驗收。e、復核承包人施工放樣開始攤鋪的前一天，要復核承包人的施工放樣，檢查導向控制線支架間距（直線上為10m，平曲線上為5m）和根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度的導向控制線高度，以及導向控制鋼絲拉應力不小于800N。試鋪段要決定的主要內容如下：① 、驗證用于施工的集料配合比例1）、調試拌和機，分別稱出拌和機料斗中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性。② 、確定合適的松鋪系數(shù)③ 確定標準施工方法1）、混合料配比的控制；2）、混合料攤鋪的方法，包括攤鋪速度、厚度、控制方式，二臺攤鋪機梯隊作業(yè)的間距等；3）、含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；4）、壓路機的組合、壓實的順序、速度、遍數(shù)（試鋪段多擬幾種組合方式和壓實方案）；5）、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合；g、旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路段施工時，應嚴格按施工技術規(guī)范施工。試鋪的質量檢驗頻率應是標準中規(guī)定正式路面施工的2～3倍。報總監(jiān)代表批準和總監(jiān)助理確認后，即可作為申請正式開工的依據(jù)。（2）、施工階段質量控制與監(jiān)理要點a、原材料檢驗與堆放①、 集料承包人的進場集料均應按不同規(guī)格不同產(chǎn)地按要求的頻率進行自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理人員應嚴格把關，并要求承包人將材料分隔堆放。檢查時宜在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉投料數(shù)量。④、 應按規(guī)定的頻率對拌和場生產(chǎn)的混合料取樣，檢查其級配是否符合規(guī)定，并取拌和料制成直徑1515cm試件，測其R7代表值， MPa。② 、攤鋪機應連續(xù)緩慢、均勻。③ 、在攤鋪機后面應設專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。碾壓時應按試鋪段確定的碾壓方案進行，壓實厚度應達到預定厚度。③、 直線段和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中線碾壓；設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。后輪必須超過兩段的接縫處。④、 路面兩側應多壓2～3遍。⑥、 碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成。e、接縫處理應避免縱向接縫，減少橫向工作縫，工作接縫應采用與路中心線垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫，為防止后患，工作縫應按規(guī)范規(guī)定認真處理。h、水泥穩(wěn)定碎石底基層及基層質量標準水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（％）代表值9795每200m每車道2處極值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15+5，20水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設計要求符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值1012每200m每車道1點極值20306橫坡（％）177。05水準儀：每200m測4個斷面7強度（Mpa）符合設計要求符合設計要求按JTJ F80/12004附錄G要求（三）、改性乳化瀝青下封層施工監(jiān)理要點水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰一定要清除干凈，使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。根據(jù)實測瀝青含量決定改性乳化瀝青噴灑數(shù)量；。對于局部噴量有缺陷的，應用人工處理。料堆處基層表面，當集料用完后必須清掃、氣吹干凈，才能噴灑改性乳化瀝青。集料撒完后，即可進行碾壓。質量通病與預防措施：（1）常見通病特