【正文】 力,延長濾袋的壽命。相對(duì)于靜電除塵器,復(fù)合除塵器只保留了一級(jí)電場而去除了效率較低的二、三級(jí)電場,取而代之的是高效的布袋除塵單元。同時(shí),可以選擇較大的濾袋間距,解決了脈沖布袋除塵器因?yàn)V袋較密而在清灰時(shí)引起的二次揚(yáng)塵問題。布袋除塵單元中,所需濾袋少,濾袋以及相應(yīng)輔助設(shè)施的費(fèi)用也大大減少。綜合以上三種除塵器各自的特點(diǎn)，我們認(rèn)為電袋復(fù)合除塵器能夠有效結(jié)合靜電除塵器與布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠彌補(bǔ)各自的不足，因此本次設(shè)計(jì)選用電袋復(fù)合除塵器。 由多依齊公式，可得收塵極面積為： （51）式中：——收塵極面積，m2——工況下進(jìn)口風(fēng)量，m3/h ——塵粒有效塵粒有效驅(qū)進(jìn)速度，m/s ——除塵效率，％ 工況下進(jìn)口風(fēng)量:由于標(biāo)況下進(jìn)口風(fēng)量為480000m3/h,廢氣溫度為80130℃（取130℃）,則得到工況下進(jìn)口風(fēng)量為706528m3/h，由于電除塵單元為雙室，則每室進(jìn)口風(fēng)量為353264m3/h。除塵效率η：由于電除塵單元后有袋式除塵單元，因此此處除塵效率可取η=50%。有效斷面積F: （52） 式中：F——電場有效斷面積，m2Q——進(jìn)口風(fēng)量，m3/hv——電場風(fēng)速，m/s根據(jù)式52可得：有效斷面積F=對(duì)于板臥是電除塵器而言，其電場斷面接近正方形，其中高H略大于寬B,—。通道數(shù)z: (53)式中： Z—通道數(shù)?！峨姶鼜?fù)合除塵器》GB27869—2011《電除塵的選型安裝與運(yùn)行管理》黎在時(shí)中國電力出版社 P40由于此設(shè)計(jì)為電袋復(fù)合除塵器，因此只需設(shè)計(jì)一個(gè)電場。停留時(shí)間t: (55)式中：t——停留時(shí)間，sL——電場長度，mv——電場風(fēng)速，m/s根據(jù)式55可得：煙氣在電場停留時(shí)間t= 電場出口濃度C1: (56)式中：C1——電除塵單元出口濃度,mg/m3C0——進(jìn)口煙氣濃度，mg/m3 η——除塵效率由原始資料可知，進(jìn)口煙氣濃度為C0=15g/m3,根據(jù)式56可得：電除塵單元出口濃度C1=7500mg/m3。陰極應(yīng)具有如下特性:放電性能好、起暈電壓低、電流密度大、剛性強(qiáng)不斷線、傳遞振打力好、易清灰、平直能保持陰陽極間距的準(zhǔn)確性以及高溫下不發(fā)生扭變等。1. 陰極線的選擇根據(jù)放電形式，放電線大致有三種類型：①點(diǎn)放電，如芒刺線；②線放電，如星形線；③面放電，如圓形線。良好的固定方式應(yīng)具備如下一些基本要求：（1） 電除塵器運(yùn)行時(shí)陰極線不易晃動(dòng)，不變形或因電蝕等原因而斷線。（3） 固定陰極線的材料少，安裝維修方便，極間距的精度容易保證。 電除塵器陰極線的固定方式一般為重錘式和框架式兩種。這種方式能減少陰極線的晃動(dòng)、彎曲。采用框架結(jié)構(gòu)，使陰極線系統(tǒng)的整體剛性較好。而重錘式固定由于陰極線通長設(shè)置，在空氣動(dòng)力和電力的作用下，容易引起擺動(dòng)而造成疲勞破壞，在靠近收塵極的頂端和末端，還會(huì)是陰極線受到局部火花放電的燒蝕，因此，還得采取一些補(bǔ)救方法和保護(hù)措施。陰極線與陰極線之間的距離對(duì)放電強(qiáng)度也有很大的影響。如陰極線太密，也會(huì)因屏蔽作用反而使其放電強(qiáng)度降低。當(dāng)然線間距要與除塵極相對(duì)應(yīng)。因此，每個(gè)電場的陰極系統(tǒng)有大小框架組合后通過4根吊桿懸吊在高壓絕緣子上，從而與殼體絕緣。振打軸必須與傳動(dòng)裝置絕緣，振打軸穿過外殼時(shí)也要保持足夠的絕緣距離；每排放電極的重量不及收塵極的1/5，因此振打錘相應(yīng)小一點(diǎn)。這種振打方式與收塵極的振打方式相同，只是振打裝置安裝在放電極小框架的中部。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘頭被帶起，并在繞過豎直位置時(shí)靠自重落下，將沖擊力傳遞給振打砧。其作用是捕集荷電粉塵，沖擊振打時(shí)，極板表面附著使的粉塵成片狀或團(tuán)狀脫離板面，落入下部灰斗，達(dá)到除塵的目的。目前我國普遍生產(chǎn)和應(yīng)用的收塵極板有C形、Z形、CW形、工字形、ZT形和大C形。Z形極板常用于60m2以下的小型電除塵器，C形極板大都用于大中型電除塵器。2. 陽極板連接方式本設(shè)計(jì)中陽極板的連接方式采用緊固形吊掛方式。彈性梁的尺寸取決于懸吊極板的自重及極板粘灰的荷重。3. 陽極振打系統(tǒng)電極清潔與否直接影響電除塵器的除塵效率。振打裝置應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼翊蛄?，過小不足以使沉積的粉塵脫落；過大會(huì)引起電極系統(tǒng)變形或疲勞破壞，還會(huì)造成粉塵的二次飛揚(yáng)，甚至改變電極間距，破壞正常的除塵過程。既能使粘附在電極上的粉塵脫落，又不致使過多的粉塵重新卷入氣流。（3） 工作可靠，維護(hù)方便。本設(shè)計(jì)采用電動(dòng)式機(jī)械振打，并采用底部側(cè)振打的方式?？蓪?shí)現(xiàn)最少的穿墻點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)每排一振，鄰排隔震。 《電除塵的選型安裝與 運(yùn)行管理》 黎在時(shí)編中國電力出版社 P50《工業(yè)電除塵應(yīng)用技術(shù)》 唐國山主編化學(xué)工業(yè)出版社 P36《電除塵的選型安裝與 運(yùn)行管理》 黎在時(shí)編中國電力出版社 P51《電除塵的選型安裝與 運(yùn)行管理》 黎在時(shí)編中國電力出版社 P53《電除塵的選型安裝與 運(yùn)行管理》 黎在時(shí)編中國電力出版社 P58一般主機(jī)排放的含塵煙氣經(jīng)過主管道的流速約為15—18m/s(為不在管道內(nèi)沉積)，因此進(jìn)口煙箱形式設(shè)計(jì)為水平進(jìn)氣的喇叭形漸擴(kuò)管。由于電袋復(fù)合除塵器電除塵器單元的截面積為長方形，因此煙箱采用扳金工藝的圓形轉(zhuǎn)方形喇叭口結(jié)構(gòu),圓形口與管道口配合焊接,方形口與電除塵單元的箱體配合焊接,從而形成系統(tǒng)的管道結(jié)構(gòu)。因此在進(jìn)氣煙箱設(shè)置氣流分布板,使氣流重新分布,趨于均勻而充滿整個(gè)空間。氣流分布板間距不小于孔距的5—10倍，或按下式計(jì)算：式中：D——分布板間距，m H——分布板高度，m《除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》唐敬麟 化學(xué)工業(yè)出版社 P554 灰斗的設(shè)計(jì)要求考慮粉塵的物理性質(zhì)和可能的貯灰量，灰斗的存灰量不宜太多，以防止造成電氣短路。尤其要求注意粉塵的流動(dòng)性。），為了防止粉塵架橋，可在灰斗中加設(shè)攪拌裝置，以保證粉塵能順暢地從排灰器排出。查資料可的燒結(jié)礦粉的堆積密度為：ρ=~,本設(shè)計(jì)取ρ=。下部出口設(shè)為400mm的正方形，每室設(shè)兩個(gè)灰斗，則灰斗的上進(jìn)口為7525mm9040mm的矩形，最后計(jì)算的灰斗高度為6170mm。卸灰閥選用YXD400型回轉(zhuǎn)卸灰閥。min1減速機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)功率/kW電動(dòng)機(jī)功率/(r它不僅具有重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、三相負(fù)載對(duì)稱、功率因數(shù)和效率高的特點(diǎn)，更具有優(yōu)越的供電性能。高頻電源的技術(shù)優(yōu)勢和主要特點(diǎn) ① 高頻電源在純直流供電條件下，可以在逼近電除塵器的擊穿電壓下穩(wěn)定工作，這樣就可以使其供給電場內(nèi)的平均電壓比工頻電源供給的電壓提高 25%～30%。 ②高頻電源工作在脈沖方式時(shí)，其脈沖寬度在幾百微秒到幾毫秒之間，在較窄的高壓脈沖作用下，可以有效提高脈沖峰值電壓，增加粉塵荷電量，克服反電暈，增加粉塵驅(qū)進(jìn)速度，提高電除塵器的除塵效率并大幅度節(jié)能。 ④高頻電源本身效率和功率因數(shù)均可達(dá) ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)工頻電源。 ⑤ 高頻電源可在幾十微秒內(nèi)關(guān)斷輸出， 在很短的時(shí)間內(nèi)使火花熄滅， 5 ms～15 ms 恢復(fù)全功率供電。 ⑥ 體積小，重量輕（約為工頻電源的 1/5 至 1/3），控制柜和變壓器一體化，并直接在電除塵頂部安裝，節(jié)省電纜費(fèi)用 1/3。（2）常規(guī)工頻高壓電源 常規(guī)工頻高壓電源是電除塵器目前最為成熟和應(yīng)用最多的電源。隨著電子技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，數(shù)字化智能化成為電除塵電源發(fā)展的主導(dǎo)方向，越來越多的電除塵廠商加大電控系統(tǒng)的研發(fā)力度，不斷地探索研究，開發(fā)出更為先進(jìn)的智能化控制系統(tǒng)，在常規(guī)電源的節(jié)能、提效方面成效顯著，以滿足目前市場上對(duì)常規(guī)工頻電源的需求。 ②采用智能控制器作為電除塵核心控制器，具有節(jié)能功能，通過專業(yè)工程師現(xiàn)場優(yōu)化設(shè)定以后，運(yùn)行能耗將不大于額定設(shè)計(jì)容量的三分之一；具有靈活多變的控制方式，根據(jù)不同的工況狀態(tài)，選擇不同的工作方式；一般具有以下幾種工作方式：火花跟蹤控制方式、最高平均電壓控制方式、間歇脈沖控制方式、恒定火花率控制方式、反電暈檢測控制方式、臨界火花控制方式等。在上位機(jī)失效情況下，智能控制器可以作為一個(gè)獨(dú)立單元進(jìn)行操作，控制柜可完全獨(dú)立運(yùn)行，并接受操作人員的手動(dòng)控制。 ⑤可以實(shí)現(xiàn)高、低壓控制一體化設(shè)計(jì)，在高壓控制柜實(shí)現(xiàn)部分低壓控制；控制器除了控制整流變壓器外，還有另外的 I/O 接口，用來控制振打電機(jī)、加熱器或排灰電機(jī)。 s 及以下）電壓波形輸出為基本工作方式，其主要目的是在不降低或提高除塵器運(yùn)行峰值電壓的情況下，通過改變脈沖重復(fù)頻率調(diào)節(jié)電暈電流，以抑制反電暈的發(fā)生，使電除塵器在收集高比電阻粉塵時(shí)有更高的收塵效率。第一種類型是脈沖高壓電源裝置使用火花間隙產(chǎn)生脈沖。其脈沖寬度在微秒量級(jí)或更窄，工作峰值電壓比常規(guī)電源提高較顯著，但目前功率容量相對(duì)較小。這種供電裝置的典型技術(shù)參數(shù)是：脈沖寬度 75 181。 s，脈沖重復(fù)頻率 25 pps～400 pps，基礎(chǔ)直流電壓 40 kV，脈沖幅值 60 kV。 第三種類型是多脈沖供電裝置。 s～100 181。其運(yùn)行原理是連接在高壓變壓器后的電容器被充電，電能通過晶體管鏈經(jīng)電感傳送到除塵器形成振蕩電路。（4）恒流高壓直流電源 恒流高壓直流電源具有恒流輸出特性，功率因數(shù)高，工作連續(xù)可靠等優(yōu)點(diǎn)，在很多特殊除塵環(huán)境，如電除霧和電捕焦，已得到廣泛的應(yīng)用。 （5）電壓等級(jí)選型 高壓電源的電壓等級(jí)選型，是根據(jù)本體不同的極間距結(jié)構(gòu)、電場大小以及煙塵特性等因素確定的。通常電除塵器工作時(shí)的平均場強(qiáng)為 3 kV/cm～4 kV/cm，即對(duì)同極距為 300mm 的常規(guī)電除塵器，常規(guī)高壓電源的平均電壓可選擇 45 kV～60kV，相對(duì)應(yīng)的峰值電壓 64 kV～85 kV；對(duì)同極距為 400mm 的常規(guī)電除塵器，常規(guī)高壓電壓的平均電壓可選擇 60 kV～72kV，相對(duì)應(yīng)的峰值電壓 85 kV～101kV；電壓選型不是越高越好，而是根據(jù)各種極距、電暈線形式、極配方式，結(jié)合電除塵器在具體煙氣工況中運(yùn)行的實(shí)際電壓，貼近實(shí)際運(yùn)行電壓并留有一定余量。但對(duì)高比電阻粉塵而言，實(shí)際運(yùn)行電壓較低，當(dāng)運(yùn)行電壓沒有提高時(shí)，供電裝置繼續(xù)增加輸入電除塵器的功率不能提高除塵效率，還有可能降低除塵效率（因?yàn)榉措姇灥脑颍?。則選用GGi系列恒流高壓靜電電源，其技術(shù)指標(biāo)見表54：表54 GGi系列恒流高壓靜電電源技術(shù)指標(biāo)直流輸出交流輸出恒流控制柜高壓發(fā)生器電壓KV電流mA電壓V電流A尺寸ABHmm重量Kg尺寸ABHmm重量Kg10050038016580070020008507306901500800《電除塵供電裝置選型設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》《電除塵的選型安裝與 運(yùn)行管理》 黎在時(shí)編中國電力出版社 P153《 GGi系列恒流高壓靜電電源使用說明書》滄州市今日長纓環(huán)保有限公司 布袋除塵單元由殼體、濾袋、花板、脈沖閥、氣包以及清灰裝置組成。 （2）濾料類型①織造濾料。②非織造濾料。③熱塑成形濾料。④多孔陶瓷濾料。⑤紙質(zhì)濾料。⑥復(fù)合濾料。 （3）濾料的選擇方法 選擇濾料時(shí)主要根據(jù)含塵氣體的特性以及除塵單元的清灰方式兩方面考慮。其次,應(yīng)盡可能選擇使用壽命長的濾料,使用壽命長即意味著運(yùn)行費(fèi)用的節(jié)省。最后,選擇濾料時(shí)應(yīng)對(duì)各種濾料做一個(gè)排序的比較,對(duì)各種因素進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對(duì)比,不可能用一種所謂“好”濾料去適應(yīng)各種工況的場合。 含塵氣體的溫度是選用濾料的首要因素。通常,按連續(xù)使用的溫度(干態(tài)),把濾料分為三類:低于130℃為常溫濾料。130一200℃為中溫濾料。 含塵氣體濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度,通常將濕度超過80%的含塵氣體稱為濕含塵氣體,對(duì)于這類含塵氣體在選擇濾料時(shí)應(yīng)做如下考慮: A濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié),尤其對(duì)吸水性、潮解性粉塵,甚至引起糊袋。最新開發(fā)的PTFE覆膜濾料具有更優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。 C對(duì)濕含塵氣體在系統(tǒng)工況設(shè)計(jì)時(shí),選定的除塵設(shè)備工況溫度應(yīng)高于氣體露點(diǎn)溫度10一20℃,對(duì)此可采取混入高溫氣體(熱風(fēng))以及對(duì)除塵設(shè)備箱體加熱保溫等措施。這些因素在選擇濾料時(shí)都是必須要考慮的。聚丙烯纖維具有較全面的耐化學(xué)性能,但在超過80℃的工況下,也會(huì)明顯惡化。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和良好耐酸堿腐蝕的性能,適宜用于燃煤煙氣除塵,但抗氧化劑的能力較差且使用溫度不宜高于180℃。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學(xué)性,但價(jià)格較貴。 (2)根據(jù)除塵單元的清灰方式選擇濾料 布袋除塵單元可選用的清灰方式很多,主要可分為機(jī)械振動(dòng)清灰、分室反吹、機(jī)械振動(dòng)與分室反吹并用、