【正文】 2．圖22為鏜銷連桿小頭孔工序定位簡圖。試分析各個定位元件所消除的自由度。根據(jù)六點定位原理，試分析各個定位元件所消除的自由度。4．根據(jù)六點定位原理，試分析圖24中各個定位方案中各個定位元件所消除的自由度。 5．圖25中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。 2. 定位誤差計算1．有一批工件，如圖26（a）所示，采用鉆模夾具鉆削工件上248。8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過248?，F(xiàn)采用如圖（b）,(c),(d)三種定位方案，若定位誤差不得大于加工允差的1/2。）。并確定最佳定位方案。試計算定位誤差。（V型塊夾角ɑ=90176。 ，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖210。,車床主軸徑向跳動量,試確定心軸的尺寸和公差。，銑一批軸的鍵槽如圖211所示?，F(xiàn)已,夾具兩V形塊的軸與夾具體底面的平行。試問鍵槽底面與工件兩端軸φ200 ？ ，要求保證尺寸H,L。試求H,L尺寸的定價誤差（ɑ=90176。（φ20H7）用心軸（φ20g6）定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。其φ40h6外圓，φ20H7內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，而且φ40h6。 試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。10．在軸上銑一平面，工件定位方案如圖215所示。11．在鉆模上加工φ20+ 0mm孔，其定位方案如圖2—16所示。與加工C面，要求保證尺寸20+ ,試計算改定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時，應采取什么措施？13．工件定位如圖218所示，欲加工孔O,保證B+ δd/2和D+ δd/2,設M,P面互相垂直，試計算定位誤差。 —20所示工件，在鏜床上鏜φ40H6孔，要求保證尺寸50177。 mm和C177。已知：兩孔中心距為B177。試計算尺寸A和C的定位誤差，并說明能否保證加工精度的要求。圖222為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方是否合理，若有不合理之處，應如何改進？ 。2．加工精度越高則加工誤差越小。4．零件的尺寸精度受機床精度以及工件夾裝方法的影響。6．符合產(chǎn)品標準的刀具不會有誤差。8．增加零件間隙可以提高機床剛度。10．硬質(zhì)合金刀片愈厚，車刀的熱伸長量愈大。 12．對于大零件可采用人工時削的方法來減小內(nèi)應力。 14．只要加工誤差不超過規(guī)定的工序誤差，就可以采用近似的加工方法。16. 分布曲線的形狀只與隨機誤差有關(guān)，與常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差無關(guān)。18. 徑向跳動主要影響加工工件圓柱面的形狀精度。 20．在生產(chǎn)中，一般都是通過控制加工誤差來保證加工精度。 　二、 選擇題1. 從完整性的角度定義，零件表面質(zhì)量包括 ( ) 和 ( ) 兩個方面。 a. 粗糙度、坡度、紋理方向、傷痕　 b. 粗糙度、波度、紋理大小、傷痕　c. 粗糙度、波度、紋理方向、裂痕　 d. 粗糙度、波度、紋理方向、傷痕　3. 加工精度的具體內(nèi)容包括： ( )a. 表面精度，相對精度，位置精度 b. 尺寸精度，形狀精度，相對精度c. 尺寸精度，形狀精度，位置精度 d. 表面精度，形狀精度，位置精度4. 零件加工后，其實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度，稱為( )。 a. 凸起 凸起 b. 凸起 下凹c. 下凹 下凹 d. 下凹 凸起，一般用刀具在工件的( )位置時的剛度值，作為機床平均剛度值。a. 常值系統(tǒng) 隨機　 變值系統(tǒng) b. 變值系統(tǒng) 隨機　 常值系統(tǒng)c. 變值系統(tǒng) 變值系統(tǒng) 隨機　 d. 常值系統(tǒng) 變值系統(tǒng) 隨機　( )，橫坐標代表( )，曲線形狀由 ( ) 決定。（ ）a. 上偏差 b. 上控制線c. 下控制線 d. 下偏差17. 工藝系統(tǒng)的熱源主要來自兩方面，即內(nèi)部熱源和外部熱源。a. 摩擦熱 b. 環(huán)境溫度c. 切削熱 d. 輻射熱三、 問答題1. 什么是加工精度和加工誤差？2. 尺寸精度，幾何形狀精度，相互位置精度的定義。9. 什么是切削熱？10. 系統(tǒng)誤差的定義及分類。精鏜后在機床上測量兩孔中心距，平行度都合格。 （2）當工件剛度大時；6. 在臥式鏜床上加工工箱體孔，若只考慮鏜桿剛度的影響，試在圖36中畫出下列四中鏜孔方式加工后孔的幾何形狀，并說明為什么？ （a）鏜桿送進，有后支承； （b）鏜桿送進，沒后支承； （c）工作臺送進； （d）在鏜模上加工。 2. 在尺寸鏈圖中，凡是和封閉環(huán)同在一條直線上的各個組成環(huán)，都是增環(huán)。 4. 尺寸鏈中，加工直接獲得的基本尺寸稱為增環(huán)，間接獲得的尺寸稱為減環(huán)。 6. 組成環(huán)可以成為公共環(huán)，而封閉環(huán)不可以。8. 在外圓加工中，公稱余量是上工序的最大極限尺寸減去本工序的最大極限尺寸 。10. 建立裝配尺寸鏈的依據(jù)時裝配尺寸。12. 不完全互換裝配法指有一部分零件不符合加工要求，不能用于零件的裝配。14. 使用直接選擇法裝配，裝配精度取決于機器的自動化程度。 16．調(diào)整裝配法不適合于單件、小批生產(chǎn)。 18. 在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高的裝配尺寸鏈中可用極值法進行計算。 20. 在汽車制造中，柴油機的精密偶件都采用復合裝配法。 22. 在各種裝配方法中，選擇裝配法是首選的方法。 24. 尺寸換算有時會使工藝尺寸的精度提高。b. 尺寸鏈中的尺寸的大小是相互影響的。d. 在尺寸鏈圖中，各個尺寸是嚴格按比例繪制的。b. 角度尺寸鏈是全部由角度尺寸組成的。d. 空間尺寸鏈不可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。a. 較少 較低 b. 較少 較高c. 較多 較高 d. 較多 較低6. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ ）, 裝配尺寸鏈的組成環(huán)是（）。 b. 完全互換法對零件的加工精度要求較高。 d. 完全互換法是較為傳統(tǒng)的裝配方法。b. 對難于加工的尺寸，公差應取較小值。d. 標準件的尺寸公差，應采取其標準規(guī)定的數(shù)值。 a. 大批量生產(chǎn) 高 b. 大批量生產(chǎn) 低c. 小批量生產(chǎn) 高 d. 小批量生產(chǎn) 低11. 關(guān)于修配裝配法，以下論述不正確的是（ ）a. 修配裝配法生產(chǎn)率較低 b. 修配裝配法需熟練工人c. 修配裝配法需復雜的機器設備 d. 修配裝配法能保證較高的裝配精度12. 機械加工順序的安排原則是：( )、( )、( )、( )　　　　a. 先面后孔 b. 基面先行　　　　c. 先粗后精 d. 先主后次13. 選擇裝配法可分為三種形式：( )。 a. 制造場地 經(jīng)濟性 b. 制造技術(shù) 操作工人水平c. 制造場地 經(jīng)濟性 d. 制造技術(shù) 經(jīng)濟性三、 問答題1. 什么是增環(huán)，什么是減環(huán)？2. .按各環(huán)所處的空間位置，尺寸鏈可分哪幾類。4. 什么是互換法？互換法有什么優(yōu)點？5. 分組選配法的定義及優(yōu)缺點。11. 什么是回收期?四、 分析、計算題1．在普通車床床上按調(diào)整法加工一批零件。 試求：按極值法計算工序尺寸A 1,A 2及其上下偏差？2．圖42（a）為軸套零件圖，（b）為車削工序圖，（c）為鉆工時三種定位方案的加工簡圖。第二部分 習題演練第二章 夾具設計基礎四、分析、計算題演練1. 自由度分析演練1．跟據(jù)六點定位原理分析圖21中各定位方案中各個定元件所消除的自由度。定位時在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進行鏜削小孔。解：3．圖23為滾齒時齒的定位和所用的夾具的簡圖。如果屬于欠定位或過定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。如果屬于過定位或前定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。鑄件兩端面均以加工過，其余表面未加工。如果屬于過定位或前定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。5mm和248。60 0 mm的軸線，其偏移量公差為。試問這三種定位方案是否可行（ɑ=90176。：圖（b）: εO1=== εO2=== ε偏移量= 圖（C）： εO1 == = εO2=== ε偏移量=圖（d）: εO1=εO2=== ε偏移量===只有圖（b）定位方案可行，起定位誤差滿足要求。要求保證內(nèi)外同軸度。（已知圓孔直徑為φ30+ 0mm）。定位簡圖如圖213所示。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為： （1）槽寬b=12h90 (2)槽具一端面尺寸為20h120 (3) (4)。 解: 逐項分析如下。（2）尺寸20h12（0 ），其設計基準和定位基準重合，且又是平面定位，故ε=0。又圖可知，其值為φ40h6（0 ）公差之半即。 故 ε=++=（4）槽兩側(cè)的理論對稱中心線，就是外圓的軸線，是設計基準。由于外圓對內(nèi)孔有徑向跳動，便是基準不重合誤差，引起槽對稱中心線的偏移為： 由于心軸與孔為間隙配合，其最大配合間隙量為基準位置誤差，引起槽對稱中心線的偏移為： 9． 工件定位如圖214所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能否滿足要求？并繪制簡圖表示。試求尺寸A的定位誤差。設與工件定位無關(guān)的加工誤(指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度誤差為多少？解：設計基準為φ60外圓的軸線，求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差，就是求設計基準的最大變動量。 +加與定位無關(guān)的加工誤差。解：圖（b）對尺寸30及25來說，設計基準為φ20孔的軸線，設計基準和定位基準重合，但因銷和孔為間隙配合，故有基準位置誤差。當A面與φ20孔距離為最小時，而夾具上圓柱銷與支承釘距離為最大時，間隙為，此時繞O1順時針轉(zhuǎn)，反之逆時針轉(zhuǎn)。對于尺寸30來說，設計基準為φ20孔軸線，而定位基準為A面，設計基準和定位基準不重合，而定位基準位已加工過的平面，其基準位置客人為0，因此對于平行度來說，基準重合。因此在尺寸25方向，設基準變動量為：ε25=0對于尺寸30來說，也由于Φ20孔壁始終與圓柱心軸下母線接觸，因此在尺寸30方向的審計基準變動量為最大配合間隙的一半。這個數(shù)值，可以在調(diào)整刀具體尺寸是預先加以考慮，則最小間隙的影響便可消除。因此ε平行=03. 夾緊力裝置及夾緊力計算演練，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應如何改進？解：由于鑄坯存在較大的不柱度誤差，縱長方向的直徑誤差造成一頭夾住一頭夾不住，橫截面形狀的誤差造成定心的雙V形塊底內(nèi)裝置只能三點接觸，造成夾緊不可靠。第三章 機械加工精度四、 分析、計算題演練，若因鉆孔部位壁薄，可能會產(chǎn)生怎樣的加工誤差?為什么？解:鉆