【正文】 照此曲線運(yùn)行，力求機(jī)組在各種負(fù)荷下都能夠運(yùn)行在最高循環(huán)熱效率點(diǎn)上。 投AGC的機(jī)組，為滿足負(fù)荷響應(yīng)能力，滑壓曲線的下拐點(diǎn)偏高。 汽輪機(jī)單、順閥控制方式優(yōu)化 機(jī)組啟動(dòng)過程中應(yīng)采用單閥控制方式，對(duì)汽缸均勻加熱，加快機(jī)組的啟動(dòng)速度。 若單閥、順序閥控制方式切換或投入順序閥控制時(shí)出現(xiàn)軸振大、瓦溫高、高調(diào)門擺動(dòng)等異?，F(xiàn)象，采用“對(duì)角開啟順序閥控制”的配汽方式和優(yōu)化閥門重疊度的組合方案解決。應(yīng)通過閥序優(yōu)化試驗(yàn)，測(cè)定調(diào)門開度與流量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，優(yōu)化調(diào)門管理曲線。 對(duì)未設(shè)計(jì)順序閥控制的機(jī)組，進(jìn)行順序閥改造時(shí)，要對(duì)調(diào)節(jié)級(jí)動(dòng)應(yīng)力校核。 高、低壓加熱器運(yùn)行優(yōu)化 要求高壓加熱器事故疏水手動(dòng)門改電動(dòng)門的機(jī)組，電動(dòng)門邏輯應(yīng)改為加熱器水位高時(shí)聯(lián)開，使高壓加熱器事故疏水電動(dòng)門正常處于關(guān)閉狀態(tài)，減少閥門內(nèi)漏，減少汽輪機(jī)的冷源損失，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。 對(duì)凝結(jié)水、給水各級(jí)加熱器溫升進(jìn)行分析（重點(diǎn)分析給水溫度，各加熱器上端差和下端差的變化，高加三通閥后的溫度，抽汽管道壓損的變化，高、低壓加熱器及軸封加熱器的水位，除氧器的運(yùn)行溫度、壓力以及抽汽管路的壓降等）發(fā)生異常變化及時(shí)做好分析調(diào)整；機(jī)組檢修時(shí)加強(qiáng)對(duì)閥門解體檢查、閥門研磨工作和冷熱態(tài)閥門行程調(diào)整，防止水側(cè)旁路閥發(fā)生短路。 要維持軸封加熱器合適的水位，對(duì)軸封溢流應(yīng)優(yōu)先考慮將蒸汽導(dǎo)入低加系統(tǒng)。對(duì)介質(zhì)溫度超過150℃的疏放水門應(yīng)加裝管壁溫度測(cè)點(diǎn)。 機(jī)組啟動(dòng)后應(yīng)對(duì)需關(guān)閉的閥門進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)管壁溫度測(cè)點(diǎn)或紅外線測(cè)溫儀測(cè)得的閥體溫度進(jìn)行分析。 機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)，加強(qiáng)對(duì)疏水閥門的檢查維護(hù)，加大閥門密封面研磨治理，對(duì)于密封面磨損過大的閥門及時(shí)進(jìn)行更換。 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化 為保證循環(huán)水滿足機(jī)組在最佳真空下運(yùn)行，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 對(duì)于有兩臺(tái)及以上機(jī)組的電廠，應(yīng)聯(lián)通循環(huán)水系統(tǒng)，采用擴(kuò)大單元制供水，使循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化方式更加靈活，同時(shí)能降低機(jī)組在啟停時(shí)循環(huán)水泵的耗電量。 凝結(jié)水泵變頻改造后，凝結(jié)水母管壓力明顯降低，低負(fù)荷時(shí)尤為明顯。 凝結(jié)水泵變頻改造時(shí)，綜合考慮凝結(jié)水壓力下降對(duì)密封水的影響，以及機(jī)組啟動(dòng)過程低旁減溫水對(duì)壓力的要求，應(yīng)通過試驗(yàn)確定凝結(jié)水最低壓力，盡可能減少因提升凝結(jié)水壓力而造成的耗電率升高。 對(duì)于設(shè)計(jì)采用“兩運(yùn)一備”方式配置的凝結(jié)水系統(tǒng)，應(yīng)通過試驗(yàn)核定單泵最大出力。 冷卻水塔的運(yùn)行優(yōu)化 冷卻水塔旁路電動(dòng)門、防凍管電動(dòng)門關(guān)閉后,應(yīng)確認(rèn)其關(guān)閉嚴(yán)密,防止沖刷內(nèi)漏導(dǎo)致冷卻塔出水溫度升高。 在冬季環(huán)境溫度較低時(shí)，北方寒冷地區(qū)冷卻塔需要開啟防凍管、關(guān)閉內(nèi)環(huán)配水門（對(duì)于虹吸配水冷卻塔采取破壞內(nèi)環(huán)虹吸的方法）并配合裝設(shè)擋風(fēng)板防凍。已結(jié)冰的冷卻水塔應(yīng)根據(jù)結(jié)冰情況及時(shí)加大淋水密度化冰，嚴(yán)重時(shí)要組織人力除冰，防止損壞水塔填料。，用低溫水置換高溫水，從而維持或降低真空泵的冷卻介質(zhì)溫度。 雙背壓凝汽器運(yùn)行優(yōu)化 在不影響高壓側(cè)凝汽器真空的前提下，盡量關(guān)小高壓側(cè)凝汽器抽真空手動(dòng)總門，提高真空泵對(duì)低壓側(cè)凝汽器的抽吸能力，減小低壓側(cè)凝汽器傳熱端差，提高低壓側(cè)真空。并根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)、管束的臟污程度、凝汽器端差變化調(diào)整膠球清洗裝置的投運(yùn)周期。對(duì)于開式循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)定期對(duì)欄污柵進(jìn)行清理，確保旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗質(zhì)量。機(jī)組大小修啟動(dòng)后應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)自動(dòng)排污回收器清理工作。機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行水塔清理底部淤泥工作，水塔充水前，對(duì)塔盆內(nèi)的清潔及水塔進(jìn)水槽篦子是否完好進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。 基本要求依靠機(jī)組在線監(jiān)視、調(diào)整，在對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行診斷分析的基礎(chǔ)上，減少鍋爐各項(xiàng)損失，不斷提高鍋爐效率，苦練內(nèi)功，向調(diào)整要效益。運(yùn)行中需保持合理的一次風(fēng)速和風(fēng)量，保持較高的風(fēng)煤比。 保證合適的煤粉細(xì)度。 根據(jù)鍋爐燃燒型式采取合適的燃煤摻燒方式。煤種摻燒主要采取爐外預(yù)混或者爐內(nèi)混燒（即磨煤機(jī)分倉上煤）兩種方式。 進(jìn)行爐外預(yù)混，摻燒熱值相差較大的煤種時(shí)，應(yīng)控制配煤混合的均勻性，避免混煤不均造成鍋爐燃燒波動(dòng)。遇到煤質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)有明顯變化時(shí)，必須通過燃燒調(diào)整試驗(yàn)對(duì)氧量曲線進(jìn)行修正。 對(duì)于切圓燃燒鍋爐，燃用貧煤、無煙煤等著火與燃盡特性不好的煤種，宜采用分級(jí)配風(fēng)，即倒塔型配風(fēng)方式。但在低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)或者有輕微結(jié)焦情況下，可以采用束腰型的配風(fēng)方式，以達(dá)到加強(qiáng)煤粉著火，提高燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性的目的。燃用易結(jié)渣的煙煤等燃燒特性較好的煤種，可采用束腰型配風(fēng)方式。燃用高揮發(fā)份煤種，應(yīng)降低燃燒器旋流強(qiáng)度，開大燃燒器內(nèi)二次風(fēng)擋板，降低通風(fēng)阻力。 鍋爐燃燒調(diào)整時(shí)一、二次風(fēng)量應(yīng)合理分配：一次風(fēng)量以能滿足揮發(fā)份的燃燒為原則。在滿足鍋爐合適氧量前提下，應(yīng)盡可能降低一次風(fēng)量（但必須滿足送粉需求，防止磨煤機(jī)或者輸粉管堵塞），增加二次風(fēng)量，以達(dá)到加強(qiáng)煤粉燃燒、降低鍋爐排煙溫度的目的。因此，在機(jī)組運(yùn)行中要盡量避免或減少這些摻冷風(fēng)問題的出現(xiàn)。一次風(fēng)調(diào)平時(shí)，應(yīng)保證阻力最大的煤粉管道縮孔全開。 定期對(duì)鍋爐省煤器出口氧量、鍋爐送風(fēng)量、磨煤機(jī)入口風(fēng)量進(jìn)行標(biāo)定，以提高運(yùn)行人員對(duì)鍋爐燃燒調(diào)整把握的準(zhǔn)確度，防止鍋爐實(shí)際送風(fēng)量過大或者過小對(duì)鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性造成不利影響，以及磨煤機(jī)入口風(fēng)量過大影響到鍋爐排煙溫度。 定期對(duì)石子煤的發(fā)熱量進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石子煤發(fā)熱量偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)磨煤機(jī)出力進(jìn)行分析，并采取有針對(duì)性的調(diào)整措施（如改變制粉系統(tǒng)風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度以及對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行檢修等），將石子煤排放控制在合理的范圍內(nèi)。 鍋爐吹灰系統(tǒng)優(yōu)化 根據(jù)吹灰前后排煙溫度和主、再熱汽溫的變化情況，定期分析吹灰效果，優(yōu)化吹灰的次數(shù)、時(shí)間，避免欠吹或過吹。在鍋爐進(jìn)行吹灰時(shí)，應(yīng)摸索吹灰母管疏水方式（疏水溫度或疏水時(shí)間）合理性，既要保證充分暖管，避免蒸汽帶水對(duì)鍋爐受熱面造成損傷、或空預(yù)器換熱元件積灰堵塞，也要避免疏水時(shí)間過長導(dǎo)致工質(zhì)浪費(fèi)。隨著磨煤機(jī)給煤量的變化，一次風(fēng)壓的設(shè)定值也相應(yīng)發(fā)生變化，保證運(yùn)行磨煤機(jī)一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板維持足夠大的開度，降低磨煤機(jī)通風(fēng)阻力，降低制粉系統(tǒng)單耗。此外，在機(jī)組運(yùn)行過程中，為保證燃燒的均勻性和制粉系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)盡量讓各臺(tái)運(yùn)行磨煤機(jī)保持穩(wěn)定出力運(yùn)行。 通過試驗(yàn)確定不同型式分離器的特性曲線，根據(jù)特性曲線以及飛灰可燃物、爐底渣量、石子煤量、磨煤機(jī)火檢、制粉單耗等情況調(diào)整磨煤機(jī)出口分離器擋板開度，并適時(shí)測(cè)量磨煤機(jī)煤粉細(xì)度，使磨煤機(jī)達(dá)到經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 對(duì)于中速磨煤機(jī)，應(yīng)合理的確定磨煤機(jī)液壓加載曲線，在保證磨煤機(jī)出力和煤粉細(xì)度的前提下，降低磨煤機(jī)加載力，延長磨輥、襯瓦、輸粉管及受熱面的使用壽命，降低磨煤機(jī)單耗。 通過試驗(yàn)確定增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行方式下， 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)（增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)電流之和為最小值）。 燃煤摻配優(yōu)化 入爐煤混配應(yīng)根據(jù)供熱負(fù)荷、發(fā)電調(diào)度曲線和鍋爐燃燒特性進(jìn)行燃煤摻配。 摻配高硫煤時(shí)，可根據(jù)各臺(tái)爐脫硫特性進(jìn)行分爐配煤，防止排放超標(biāo)。 燃煤如偏離設(shè)計(jì)煤質(zhì)較大時(shí)，應(yīng)采取縱堆橫取的摻混方法，均勻混配入爐煤。根據(jù)泥煤、洗混煤的存放量，每日有計(jì)劃地?fù)綗? 電氣設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化 基本要求整合系統(tǒng)各類運(yùn)行信息，深度開展電氣運(yùn)行方式分析，結(jié)合電氣運(yùn)行方式特點(diǎn)，有針對(duì)性的根據(jù)年度、季度、月度不同工況，開展電氣設(shè)備優(yōu)化工作，不斷提高發(fā)電機(jī)效率，降低廠用電率。 實(shí)時(shí)分析定子冷卻水溫、定子冷卻器調(diào)門開度、定子冷卻器冷卻水溫的變化情況，與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，定子冷卻器的換熱效果不良時(shí)，要及時(shí)切換冷卻器。 變壓器運(yùn)行優(yōu)化 對(duì)于因負(fù)荷較低造成的損耗偏大，應(yīng)通過聯(lián)系電網(wǎng)合理安排機(jī)組和電網(wǎng)運(yùn)行方式，