畢業(yè)設計(論文)開題報告(改過)-在線瀏覽
2025-08-10 16:35本頁面
【正文】 研究現(xiàn)狀分析 熟練掌握合成氨的工藝流程，各個工段所用的設備，各個反應的反應原理，每個工段運行的條件及相應的參數(shù)。結合世界上的先進技術對我國合成氨技術的不足加以改進，達到資源利用率最大化，生產成本最小化，因此根據國內外現(xiàn)有的先進技術對我國合成氨技術的改進和推廣對我國的農業(yè)和其他相關行業(yè)的發(fā)展具有戰(zhàn)略性意義。氨主要用于農業(yè),合成氨是氮肥工業(yè)的基礎,氨本身是重要的氮素肥料,其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料, 這部分約占70%的比例,稱之為化肥氨，同時氨也是重要的無機化學和有機化學工業(yè)基礎原料, 用于生產銨、胺、染料、炸藥、制藥、合成纖維、合成樹脂的原料,這部分約占30%的比例, 稱之為工業(yè)氨。 合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上其中約有80%的氨用來生產化學肥料20%作為其它化工產品的原料。這種生產狀況下生產的產品成本高，市場競爭力差因此大部分化肥行業(yè)處于低利潤甚至處于虧損狀態(tài)。合成氨生產裝置是我國化肥生產的基礎，提高整個合成氨生產裝置的自動化控制水平，對目前我國化肥行業(yè)狀況只有進一步穩(wěn)定生產降低能耗才能降低成本增加效益。合成氨裝置優(yōu)化控制的意義是提高整個合成氨裝置的自動化水平，在現(xiàn)有工藝條件下發(fā)揮優(yōu)化控制的優(yōu)勢使整個生產長期運行在最佳狀態(tài)下，同時優(yōu)化系統(tǒng)的應用還能節(jié)約原材料消耗降低能源消耗提高產品的合格率增強產品的市場競爭能力[2]。目前合成氨總生產能力為4500萬噸/年左右,氮肥工業(yè)已基本滿足了國內需求,在與國際接軌后,具備與國際合成氨產品競爭的能力,今后發(fā)展重點是調整原料和產品結構，進一步改善經濟性[3]。小型合成氨裝置則有700多套, 生產能力約為3000萬噸/年；而最近投產的世界級合成氨裝置的產量大多已接近2000t/d,且主要按照現(xiàn)有技術進行放大?？梢娭袊F(xiàn)有的合成氨技術與國際還是存在一定的差距[4]。其中低能耗技術主要是以節(jié)能降耗為目的立足于改進和發(fā)展工藝單元技術,對傳統(tǒng)裝置的改造以節(jié)能降耗為目的的技術開發(fā)成果, 在傳統(tǒng)型合成氨裝置的節(jié)能改造和增產改造中也得到了廣泛的應用。由于煤的儲量約為天然氣與石油儲量總和的10倍,以煤為原料制氨等煤化工及其相關技術的開發(fā)再度成為世界技術開發(fā)的熱點,
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