【正文】 度的比值稱為粗粉分離器煤粉細度調節(jié)系數(shù)，即： （218）它反映了粗粉分離器對煤粉細度的調節(jié)能力。一般應使其接近于5。它表示了氣流經(jīng)過分離器時所消耗的能量。顯然，分離器阻力越小，電耗越低，經(jīng)濟性越高。本質上，它是反映利用氣流旋轉強度或轉向角變化，使離心分離或慣性分離效應變化的程度。這個性能指標在理論和實用上都有一定意義。隨著通風量增大，將增大，分離器煤粉細度調節(jié)倍率φ（或φmax）將隨之減小。隨著通風量的增加，調節(jié)能力降低。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進口速度都處在合理的范圍內，從而保證分離器有良好的性能。在粗粉分離器選型時，體積強度不宜選得過高，體積強度過高則反映了分離器體積偏小，這將限制粗粉分離器的出力。h)]煤粉細度R90/%體積強度/[m3/( m3按可調折向檔板的裝置方向，離心式粗粉分離器分為徑向型和軸向型，其結構示意如圖21。粗粉分離器應具有最佳的循環(huán)倍率、高的煤粉均勻性（煤粉均勻性指數(shù)n）、較低的阻力（ΔP＜800Pa）、好的調節(jié)性能和穩(wěn)定連續(xù)的工作性能。不同型式及系列的分離器，由于其結構型式、系列化參數(shù)及性能的差別，容積強度的選取也不相同。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進口速度都處在合理的范圍內，從而保證分離器有良好的性能。與磨煤機分開安裝的粗粉分離器上。采用膜板式、自動啟閉式或其他型式的防爆門。（2） 普通型軸向粗粉分離器的細度調節(jié)系數(shù)比徑向大。（4） 軸向型和徑向型分離器都是在擋板開度為40176。時性能最佳。時，得到的煤粉最粗。（5） 軸向型粗粉分離器分離效率隨風量和煤粉細度變化較小，分離效率較高，性能較好。徑向離心式分離器裝在磨煤機兩端，其結構和工作原理同前述單進單出鋼球磨煤機配用的徑向型粗粉分離器基本相同。磨碎的煤粉由干燥劑攜帶離開筒體進入分離器，其中部分大顆粒煤粉由于重力作用而從分離器低速區(qū)被分離下來，其余的粗煤粉則在通過折流擋板時，在慣性力和離心力的作用下被分離。旋轉式分離器在中速磨煤機配用的分離器中介紹。它是燃煤電廠中間儲倉式制粉系統(tǒng)的一個重要部件。而分離后的空氣則從排氣管中引出，在閉式制粉系統(tǒng)中，作為一次風或三次風由排粉機輸往燃燒器進入鍋爐爐膛燃燒；在開式制粉系統(tǒng)中則經(jīng)除塵器進一步輔集后，排放至大氣。氣粉混合物從進氣口切向引入，沿外圓筒內壁形成向下運動的旋轉氣流，直至錐體的下部；然后又從錐體下部在筒體中央逆流而上；最后從中心管引出。因受旋轉離心力和轉彎慣性力的作用，氣流夾帶的煤粉粒子被分離出來。圖23 細粉分離器示意圖.1—風粉混合物入口；2—被分離后的乏氣出口；.3—集粉箱；4—人孔細粉分離器的工作性能指標主要有：分離效率、壓力損失及煤粉的顆粒組成等。當效率較低時，乏氣中含粉量增多，將會加劇排粉機的磨損。因此提高分離效率，把更多的細粉從乏氣中分離出來，不僅可以減輕排粉機磨損，而且對提高制粉系統(tǒng)和鍋爐的安全經(jīng)濟運行都有直接影響。在細粉分離器中間出口短管的頂蓋上，裝設一個或數(shù)個防爆門。細粉分離器選型原則如下：（1） 按細粉分離器的通風量（筒內平均流速）作細粉分離器直徑的粗選。（3） 計算細粉分離器的阻力：若阻力過高（ΔP＞1000Pa），則重新作選型和計算。各種不同結構的中速磨煤機大多采用靜態(tài)分離器。 靜態(tài)分離器中速磨煤機配用的靜態(tài)分離器與鋼球磨制粉系統(tǒng)的徑向型粗粉分離器工作原理相同，結構亦相似。中速磨煤機配用的離心分離器如圖24所示。作用是將研磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回研磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。折向門的開度一般為25176。正常工作角度約45176。國內運行實踐表明，火電廠中應用較多的RP型、HP型和MPS型中速磨煤機配用的靜態(tài)分離器，出口煤粉細度均能在一個較大的范圍內進行調整。 旋轉分離器 旋轉分離器的工作原理和特點傳統(tǒng)單獨使用靜態(tài)分離器不能有效的將細的煤粉從粗煤粉中分離出來，會導致細煤粉在磨煤機里再次循環(huán)，增加細煤粉的循環(huán)次數(shù)，含有大量細煤粉的研磨區(qū)域會降低研磨效率和磨機研磨能力（磨煤機出力）。其中粗粉顆粒在離心力和葉片撞擊的作用下被分離出來，落回碾磨區(qū)重磨。旋轉分離器利用空氣動力學和離心力將細煤粉從粗煤粒中分離出來，分離器依靠轉子轉動，使帶粉氣流旋轉，正常運行時產(chǎn)生的離心加速度約8~10g，在最大轉速時產(chǎn)生的離心加速度約20g，因此分離的主要作用是粒子的離心力分離，而葉片的撞擊作用相對小得多。從受力情況分析，粒子直徑越大，則所受的離心力相對于曳引力來說越大，粒子越易分離出來；分離器轉速越高，粒子受到的離心力越大，直徑較小的粒子也能分離出來。它可以有效地減少了細煤粉在磨煤機內部的循環(huán)次數(shù)，大大提高了研磨效率和磨煤機能力。旋轉分離器通過可調整變頻器和可編程控制器，由一個交流變頻電動機來驅動，分離器轉速可以通過變頻器實現(xiàn)無級變速調節(jié)，確保了煤粉細度可以根據(jù)煤質和負荷變化情況進行調節(jié)，增加了機組的經(jīng)濟性。減速機輸出軸上安裝主動輪，通過皮帶帶動與轉子裝置連接在一起的從動輪，從而使轉子轉動。為了保護軸承，上、下各有一個油封。上、下軸承各有一個熱電阻用于監(jiān)測軸承溫度。分離器轉子轉速的控制方式有兩種：就地控制和遠程DCS控制。配用于中速磨煤機的旋轉分離器如圖25所示。轉子轉速愈高，輸出的煤粉愈細，如圖26（a）所示。因而可以減少飛灰可燃物含量，提高燃燒效率，如圖26（c）。圖25 中速磨煤機配用的動態(tài)分離器（a）RP型中速磨配用的旋轉葉片分離器；（b）MPS型中速磨煤機配用的旋轉葉片分離器1—旋轉式分離器； 2，9—分離器葉片； 3—煤粉出口管；4—原煤進口管；5，10—分離器驅動裝置；6—防止煤粉堆積板；7—磨碗； 8—加載油壓裝置圖26 RP磨動態(tài)分離器的分離特性（a）轉子轉速對煤粉細度的影響；（b）旋轉葉片分離器煤粉顆粒分布；（c）飛灰可燃物對比；（d）磨煤消耗動力比1—普通擋板式離心分離器；2—旋轉葉片分離器圖27示出MPS磨煤機配用的旋轉葉片分離器的分離特性與葉片傾角及磨煤機通風量的關系。在轉速不變的情況下，葉片傾角（相對于水平位置）增大，輸出煤粉變粗，即R90增大。而且采用旋轉葉片分離器時，磨煤機通風量的變化對煤粉細度的影響很小。因此，在磨煤機不同的出力下均可達到要求的煤粉細度，有利于適應鍋爐負荷的變化。其不足之用：葉片磨損較快，維修工作量大。在同等細度條件下，相比靜態(tài)磨煤機能夠提高其出力20%左右，如鍋爐燃燒時煤粉細度及煤粉均勻性（煤粉濃度和風速偏差值）的提升，可以減少飛灰可燃物含量，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性及效率，降低對周圍環(huán)境污染，所有調節(jié)過程在中控制完成。工作原理：原煤經(jīng)磨輥碾壓粉磨烘干后隨氣流輸送到分離器，置于選粉區(qū)外側的靜態(tài)導向葉片將含有不同粒徑的料氣混合物均勻分配、切向導入分離器的選粉區(qū)，分離器轉子置于選粉區(qū)的內側，旋轉方向與切向氣流的方向一致，為分離器實現(xiàn)選粉功能提供關鍵的離心力。在這個區(qū)間內不同粒徑的煤粉顆粒，因其自身大小（質量）不同，受到大小不同的離心力。當分離器轉子轉速和一次風氣流均一定時，處于選粉區(qū)內某一特定粒徑下的煤粉，因所受離心力于向心力相等而處于靜止狀態(tài)。超過分級粒經(jīng)的粗顆粒在離心力的作用下向外運動，撞擊在靜葉片上并且在重力的作用下沉降通過回料錐返回到磨盤進行再次粉磨。相比于靜態(tài)分離器和單轉子動態(tài)分離器而言，動靜態(tài)分離器的使用優(yōu)化了煤粉的粒度分布曲線, 能獲得相對陡峭的粒度分布曲線，從而避免了過細和過粗的顆粒出現(xiàn)的幾率。減少了合格產(chǎn)品的再循環(huán)，由于細粉在磨內的流動狀態(tài)類似于流體，并且細粉中夾雜了大量氣體，在熱風的裹挾下很難在磨輥下形成穩(wěn)定的料層從而引起磨機的振動。總而言之，不管中速磨還是鋼球磨，大量細粉的重復碾磨，既增加了磨機的電耗和研磨件的磨損，也降低了磨機的產(chǎn)量。在停止給煤機后停止磨煤機動態(tài)分離器。所以，制粉系統(tǒng)啟動時，在動態(tài)分離器啟動并增加轉速前，禁止啟動