酸性電鍍銅基本資料-在線瀏覽
2024-08-03 00:30本頁(yè)面
【正文】 一層粉末狀的白色產(chǎn)物，電壓也升不上去，只得停產(chǎn)，廠方為此十分著急，筆者應(yīng)邀參加了上述故障的討論。 該廠的酸性光亮鍍銅液是請(qǐng)人配制的，使用還不到兩個(gè)月，開始使用時(shí)效果很好，鍍出銅層光亮細(xì)致，電流、電壓都正常，使用不到一個(gè)月后鍍層的光亮逐漸變差，最后出現(xiàn)上述現(xiàn)象，再也無法使用。此清水槽用pH試紙測(cè)得的pH值是4．8，可見該清水槽中氯化氫濃度是相當(dāng)高的了。為了證實(shí)上述分析的可靠性，從光亮鍍銅液中取出兩燒杯溶液，將其中一只燒杯中的溶液進(jìn)行除氯處理，在同樣條件下兩燒杯中鍍出的工件進(jìn)行比較，經(jīng)除氯處理的一只燒杯中鍍出的銅層光亮似鏡，而未處理過的一只燒杯中鍍出的工件表面仍有一層白霧狀產(chǎn)物，鍍層不光亮，{從以上的試驗(yàn)結(jié)果來看，光亮鍍銅槽液被氯離子污染是無疑的了。 亮銅溶液中氯離子用鋅粉處理，步驟是：在攪拌下加入2～3g／L鋅粉，攪拌30min后再加入2～3g／L活性炭，再繼續(xù)攪拌2h，靜置后過濾。 工藝上的改進(jìn)措施要求如下。 (2)工件經(jīng)中和處理后在清洗過程中要抖動(dòng)和搖擺。 (4)鍍光亮銅前增加一道蒸餾水漂洗，以提高工件表面的凈潔性。操作說明：(1)吸附用的活性炭要選優(yōu)質(zhì)的，劣質(zhì)活性炭含有氯離子，會(huì)造成二次污染；(2)治理方法效果顯著，但必須認(rèn)真、細(xì)致，不然有可能引起副作用。故預(yù)鍍層不但要有一定的厚度，而且結(jié)合強(qiáng)度要好，并無孔隙、砂眼以及海綿狀鍍層等露量問題的存在。以保證工件的所有表面都能沉上預(yù)鍍層。 某電鍍廠的酸性鍍銅件有近20％的表面全部或局部呈橘子皮狀駒皺紋。其實(shí)這一現(xiàn)象問題不在溶夜，因?yàn)槿羰侨绱?，則不可能有的表面完好，而有的出現(xiàn)皺紋。 為了證實(shí)這一估計(jì)的可能性，筆者取l0塊5cm10cm的鐵板，弳充分進(jìn)行前處理后鍍銅，鍍出銅層表面完好，避免了大處理仍不能睥決的工時(shí)、材料等的浪費(fèi)。酸性亮銅層表面產(chǎn)生毛刺銅層表面出現(xiàn)毛刺是一價(jià)銅干涉的結(jié)果，一價(jià)銅被水解成氧化嘲銅而產(chǎn)生粗糙鍍層，有時(shí)產(chǎn)生銅粉或海綿狀鍍層。 由于一價(jià)銅析出電位比二價(jià)銅析出的電位低，于是總是優(yōu)先于濯價(jià)銅的析出，從而影響二價(jià)銅有規(guī)律的電結(jié)晶過程，導(dǎo)致上述現(xiàn)象。（1）質(zhì)量。前是含磷量低，后者是含磷量不均勻。并使工件表面產(chǎn)生毛刺。 陽(yáng)極掛鉤與極杠之間接觸要良好。帶電入槽可減輕工件浸蝕。硫酸具有降低鍍液電位、增強(qiáng)鍍液導(dǎo)電讎能、防止硫酸銅水解成氧化亞銅的危害，從而減少鍍液中銅粉晦作用。添加時(shí)宜直接加入到槽底并需激烈攪拌。要注意的是勤加少加，以防光亮劑失效。對(duì)于形狀復(fù)雜件要注意預(yù)鍍層的質(zhì)量，防止由此而產(chǎn)生置換銅層。因?yàn)楣ぜ贿M(jìn)入光亮酸性鍍銅槽即會(huì)開始與亮銅溶液發(fā)生置換反應(yīng)，結(jié)果溶液中產(chǎn)生大量銅粉，詳見反應(yīng)式：Fe+CuS04→Cu↓+FeSO4此外還存在著銅粉與二價(jià)銅離子的歧化反應(yīng)，這時(shí)又會(huì)產(chǎn)生一價(jià)銅。酸性亮銅溶液中硫酸銅結(jié)晶析出某廠在配制酸性亮銅溶液時(shí)將57g／L硫酸誤按57mL／L配制，配成后由于硫酸的加入量近多一倍，影響了硫酸銅的正常溶解，有大量的結(jié)晶析出。配方中若無單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)，其計(jì)量單位應(yīng)該是統(tǒng)一的，若有單獨(dú)標(biāo)的則另當(dāng)別論。 酸性亮銅出現(xiàn)光亮度不足酸性亮銅出現(xiàn)光亮度不足酸性光亮鍍銅出現(xiàn)失光，通常多由溶液中光亮劑失調(diào)引起，但并非都與此有關(guān)。結(jié)果，原先不光亮的部位仍是暗淡無光，而原先較亮的部位顯得有點(diǎn)發(fā)霧。經(jīng)檢查確系由此原因引起的，問題也由此而得到解決。且溶液的分散能力低、鍍層粗糙的現(xiàn)象總是改變不了。當(dāng)硫酸濃度低到一定程度時(shí)，溶液出現(xiàn)了與一價(jià)銅過高時(shí)的類似現(xiàn)象，也就是說雙氧水越來越不起作用了。酸性光亮鍍銅層發(fā)霧發(fā)花的六大因素酸性光亮鍍銅層發(fā)霧發(fā)花的六大因素硫酸鹽光亮鍍銅液的基礎(chǔ)成分是硫酸銅、硫酸和市上有售的光亮劑。 硫酸鹽光亮鍍銅工藝在電子工業(yè)中主要用在印制線路板和鍍光亮鎳之前的底層，以提高光亮鍍鎳層的光亮度并縮短光亮鍍鎳時(shí)間。 溶液維護(hù)方法除上述基礎(chǔ)成分之外，還要控制好十二烷基硫酸鈉濃度和氯離子濃度，且陽(yáng)極的合理選用，以防一價(jià)銅的形成。 (1)十二烷基硫酸鈉含量過低。 (2)聚二硫二丙烷硫酸鈉過高。 (3)溶液遭到油污禱染。 (4)氰化鍍銅前或后工件表面未經(jīng)清洗干凈，有油污或有鍍液。這時(shí)可提高電流密度做驗(yàn)證試驗(yàn)。酸性鍍銅溶液中存在少量鐵離子對(duì)鍍銅層質(zhì)量無明顯影響，這是因?yàn)殂~的電位較正之故，但當(dāng)鐵的含量過高時(shí)也會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花，確定原因可通過化驗(yàn)證實(shí)。為避免這類現(xiàn)象的發(fā)生，在沉淀氰化物鍍銅溶液中的金屬雜質(zhì)時(shí)首先要補(bǔ)足游氰化物含量。 氰化鍍銀溶液中若混入金屬雜質(zhì)，則不可用硫化鈉來處理，否則溶液將會(huì)遭到破壞。氰化鍍銅工藝中六點(diǎn)注意事項(xiàng)氰化鍍銅工藝中六點(diǎn)注意事項(xiàng) (1)不宜采用高電流密度，這是因?yàn)殛帢O極化作用是隨著電流密度的升高而增高，從而降低了電流效率； (2)鍍液不宜劇烈攪拌，否則溶液中的氰化物易遭到破壞； (3)鍍液不宜加溫過高，否則溶液中的氰化物會(huì)隨著溫度的升高而加速分解； (4)鍍液遭到有機(jī)質(zhì)污染后不可用雙氧水處理，以免鍍液中氰化物遭到破壞； (5)工件入槽時(shí)必須充分清洗，以免酸性物質(zhì)進(jìn)入鍍槽與氰化鍍液相遇時(shí)產(chǎn)生極毒的氫化氰氣體而引起中毒事故； (6)溶液毒性大，工作時(shí)有極毒氣體逸出，要在有排風(fēng)的條件下方可操作。鍍液也因此而出現(xiàn)混濁，沉積速度減緩，陽(yáng)極表面有致密并較厚的灰色膜層。 筆者分析，有可能溶液中積累過多碳酸鈉，遂取了一小瓶溶液放在冰塊中冷凍試驗(yàn)(該廠有現(xiàn)成的用來冷卻鋁陽(yáng)極氧化溶液的天然冰塊)，不多時(shí)只是瓶?jī)?nèi)全是白色晶體，猶如一瓶冰醋酸，看來這一故障由溶液中碳酸鈉積累過多引起是無疑的。 氰化鍍銅溶液中碳酸鈉的允許量為80～1009／L。 為緩解上述現(xiàn)象的形成，筆者還建議該廠在
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