【正文】 為火花引爆；⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生；⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦；⑦基建、技改礦井和轉制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。（1）煤礦開采條件差我國煤礦井下開采條件普遍較差。（3）引爆火源的存在煤礦井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。（4）裝備不足、管理不落實礦井安全裝備配置不足， “先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產”方針未得到完全落實。 （5）企業(yè)技術管理薄弱一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實際，針對性不強，給安全生產帶來了嚴重隱患。預防爆炸主要有：優(yōu)化通風網絡及通風系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進行瓦斯抽放，加強瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點火源的出現(xiàn)等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內，從而減少人員傷亡和災害事故所造成的損失。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護大氣環(huán)境的重要手段。（3）瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等；抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進一步改善。（5）煤礦瓦斯治理也應該與煤層氣產業(yè)化緊密結合起來。我國目前開發(fā)了 KJ90、KJ9KJ94 、KJ95 、KJ7KJ66 等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。另外加強明火的管理，嚴格動火制度，消除引爆瓦斯的火源。隔爆措施礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預先設置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。它是另一類型的瓦斯特殊涌出，也是煤礦地下開采過程中的一種動力現(xiàn)象。突出的外部特征突出的外部特征是：（1）突出的煤、巖在高壓氣流搬運過程中，呈現(xiàn)分選性堆積，即近處塊度大，遠處粒度小，堆積坡度小于煤的自然安息角；（2）突出過程中煤巖進一步粉碎，產生極細的粉塵，有時突出的堆積物好似風力填充一樣密實；（3）突出空洞口小肚大，其軸線往往沿著煤層傾斜向上延伸，或與傾向線成不大的夾角；（4）突出的相對瓦斯涌出量可以大于煤層的瓦斯含量。突出是十分復雜的自然現(xiàn)象，它的機理還沒有統(tǒng)一的見解，假說很多，目前多數(shù)人認為，突出是地壓、瓦斯、煤的力學性質和重力綜合作用的結果。 預防煤與瓦斯突出的主要技術措施防突措施分為區(qū)域性防突措施和局部防突措施。開采保護層是預防突出最有效、最經濟的措施。保護層開采后，由于采空區(qū)的頂?shù)装鍘r石冒落，移動，引起的開采煤層周圍應力的重新分布，采空區(qū)上、下形成應力降低區(qū)，在這個區(qū)域內的開采煤層地壓5 5減少，彈性潛能緩慢釋放；煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣性增加；煤層瓦斯涌出后，煤的強度增加。這種措施的實質是，通過一定時間的預先抽放瓦斯，降低突出危險煤層的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層收縮變形、地應力下降、煤層透氣系數(shù)增加和煤的強度提高等效應，使被抽放瓦斯的煤體喪失或減弱突出危險性。所以石門揭開突出危險煤層，以及有突出傾向的建設礦井或突出礦井開拓新水平時，井巷揭開所有這類煤層都必須采取防止突出的措施，并制定專門設計。（4）瓦斯噴出及其預防瓦斯噴出概述瓦斯噴出是指大量承壓狀態(tài)的瓦斯從煤、巖裂縫中快速噴出的現(xiàn)象 [10]。由于噴出瓦斯在時間上的突然性和空間上的集中性，可能導致噴出地點人員的窒息、高濃度瓦斯在流動過程中遇到高溫熱源有可能發(fā)生爆炸、有事強大的噴出還可以產生動力效應并導致破壞作用。因此，根據噴瓦斯裂縫呈現(xiàn)原因的不同，可把瓦斯噴出分成地質來源的和采掘卸壓形成的兩大類 [11]。瓦斯噴出前常有預兆，如風流中的瓦斯?jié)舛仍黾?，或忽大忽小，嘶嘶的噴出聲，頂?shù)装鍋韷旱霓Z鳴聲，煤層變濕、變軟等。分為以下兩種情況：（1）當瓦斯噴出量和壓力不大時，黃泥或水泥沙漿等充填材料堵塞噴出口。（2）當瓦斯噴出量和壓力較大時，在可能的噴出地點附近打前探鉆孔，查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果自然排放量較大，有可能造成風流中瓦斯超限時，應將鉆孔或巷道封閉，通過瓦斯管把瓦斯引排到適宜地點或接入抽放瓦斯管路，將瓦斯抽到地面。其中，采掘作業(yè)產生的煤塵量占 80%，裝運產生的煤塵量占 20%。（一）煤塵爆炸條件 在礦井正常通風的情況下，具備以下三個條件即可發(fā)生爆炸：（1）煤塵本身具有爆炸性（2）煤塵在空氣中達到一定的濃度 煤塵是指煤的顆粒直徑在 1mm 以下的粉煤，煤塵參與爆炸的主體是直徑在0．075arm 的煤塵。爆炸上限濃度為 300～400g/m179。煤塵爆炸的點燃熱源煤塵點燃濃度為 650℃～990℃，在煤礦井下能點燃煤塵的熱源有：放炮火焰(這是大量存在的) 、電氣設備產生的火花、電纜接頭不良或電纜損壞產生的短路或撞擊產生電弧、斜井跑車產生的摩擦火花、皮帶堵轉產生摩擦皮帶著火、7 7礦井內外因火災、瓦斯燃燒或爆炸以及炸藥爆炸等。（1）煤塵在熱源的作用下氧化釋放大量可燃氣體；（2）可燃氣體和空氣混合后促使強烈氧化燃燒；（3）熱分子傳導和火焰輻射在介質中迅速傳播，使附近煤塵揚起，受熱燃燒，之后，燃燒產物迅速膨脹而形成火焰，前面的壓縮波、沖擊波使火焰前方氣體壓力增高，引起火焰自動加速，繼續(xù)循環(huán)下去，因煤塵的存在可持續(xù)發(fā)生劇烈的化學反應，使火焰跳躍或發(fā)生爆炸。該地點爆炸力正反向交錯，支架和物料設備移動方向紊亂，這是判明二次爆炸的重要依據。產生高溫：煤塵爆炸按理論計算，產生溫度高達 2300℃～2500℃。呈現(xiàn)離爆炸源越遠破壞越嚴重的特點。按理論計算最大速度為 2340m/s。在一般情況下爆炸后的巷道空氣中的 CO 是造成礦工大量死亡的主要原因?？梢詫⒃O備損壞，把支柱設備、煤石塊吹起撞擊，導致井下作業(yè)人員死亡，爆炸波可使礦工粉身碎骨；爆炸波還可以通向地面的井筒、沖擊破壞與井筒連接的地面廠房，造成作業(yè)人員傷亡。煤塵爆炸產生的 CO 隨風流進入全礦井的所有地點，致使井下作業(yè)人員8 8CO 中毒死亡。機采工作面的采煤機配有專門灑水裝置。因為這些地方沉積的煤塵如果重新飛揚在空氣中，可以迅速達到爆炸下限的濃度，也是許多局部性事故迅速擴大的主要原因。煤層注水是在尚未采動的煤體中，利用鉆孔注入壓力水，使水滲入煤體的層里、節(jié)理等微小空隙中，將煤體預先濕潤，從而減少或消除在開采、運輸過程中煤塵的生成和飛揚。在炮眼內(炸藥和炮泥之間) 空隙充人盛水的塑料袋，爆破時水被汽化結成霧滴，