基于全面質量管理的質量成本理論研究-在線瀏覽
2025-08-09 22:50本頁面
【正文】 的發(fā)展，企業(yè)競爭的程度越來越激烈，競爭范圍也不斷擴展，無論是質量內(nèi)涵還是判斷標準都更豐富、更完善，質量管理涉及的范圍更大，質量管理方法更符合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求。技術標準只能作為產(chǎn)品合格與不合格的判斷依據(jù)，只有用戶滿意的產(chǎn)品才能給企業(yè)創(chuàng)造價值。第三，“零缺陷”的概念、6 管理模式的提出，突破了傳統(tǒng)上“質量是以成本為代價”的觀念，并在企業(yè)界得到越來越多的關注和認同。假如，企業(yè)的合格質量水平低于顧客需求的話，那么即使合格率很高，但仍無法滿足顧客需求，最終形成產(chǎn)品積壓滯銷或返修率高,使得產(chǎn)品成本提高。首先，由狹義質量向廣義質量擴展,即除了產(chǎn)品質量外還包括工作質量；而且，企業(yè)考核的質量指標產(chǎn)品合格率主要是由工作質量決定的，即工作質量的高低是產(chǎn)品合格率的保證。質量的評價標準由原來的符合技術標準轉而成為滿足用戶需求。也就是說，合格的產(chǎn)品并不一定就能滿足用戶需求，質量的好壞最終應由用戶評價。傳統(tǒng)質量成本模型沒有考慮因質量問題而造成的企業(yè)無形損失傳統(tǒng)的質量成本模型沒有考慮因質量不良造成的企業(yè)信譽損失。正如日本已故企業(yè)家松下幸之助所說:對產(chǎn)品質量來說，不是100分便是0分，在100件產(chǎn)品中，哪怕僅有一件不合格，被消費者買到也是百分之百的不滿意。此外，高質量產(chǎn)品導致合理利用資源(人、設備、材料和資金)，充分發(fā)揮資源效能；減少資源浪費就是降低了質量成本。傳統(tǒng)質量成本模型只局限于成本而忽視收益 傳統(tǒng)質量成本管理的目標只是從成本角度去尋求可控成本和結果損失之間的內(nèi)在有機構成,以總成本最低時的結構為最佳結構。質量資金運動是一個完整的過程，既包括質量資金投入（成本），也包括質量資金產(chǎn)出（收入）。傳統(tǒng)質量成本模型忽視了質量成本各部分的時滯性[13]質量成本各部分發(fā)生的時間是有差異的。在通常情況下，某個產(chǎn)品在使用中發(fā)生故障，在時間上總是滯后于這個產(chǎn)品在設計與生產(chǎn)過程中防止故障所做的努力。因而對于質保期較長的產(chǎn)品用某一期的質量成本來構筑傳統(tǒng)質量成本模型，則其正確性是存在問題的。如果預防措施的收益期是產(chǎn)品的生命周期，則產(chǎn)品生命周期的長度是確定某一期預防成本的重要依據(jù)。在某一技術水平上，某些產(chǎn)品質量指標達到高水平很困難。傳統(tǒng)質量成本模型理論依據(jù)不足 首先，傳統(tǒng)
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