球磨機構(gòu)造及主要零部件-在線瀏覽
2024-08-02 21:41本頁面
【正文】 磨體裝載量為 22t ，主電機采用 JR14108 型，電機功率為280kW，經(jīng) ZD70 91 型減速機和大小齒輪帶動磨體回轉(zhuǎn)。該機由JR1588型且功率為 380kW 電機經(jīng)聯(lián)軸器、 ZD7091型速比為5的減速機再經(jīng)大小齒輪帶動磨筒體以 。在磨內(nèi)裝有隔倉板，將筒體分隔為四個倉，第一倉裝的研磨體為鋼棒，所以稱為棒磨機。當(dāng)鋼棒隨磨機的回轉(zhuǎn)提升和下落時，在棒間首先受到?jīng)_擊的是粒度較大的物料，而細粒物料則不易受到?jīng)_擊。棒球磨有閉、開路系統(tǒng)，但鋼棒具有閉路系統(tǒng)的分級效果。該磨機的磨體是由功率為 800kW 的主電機 23 ，通過減速機2卸料套管 21 和出口中空軸 19 驅(qū)動，以 。一、二倉之間采用過渡倉式雙層隔倉板，二、三倉與三、四倉間都是采用單層隔合板。筒體與襯板之間鋪一層3mm厚的膠合板，有的墊薄橡膠板，另為防止物料或碎研磨體進入簡體與襯板之間而沖刷筒體，所以三、四倉內(nèi)的小波紋襯板與簡體之間灌以石棉水泥。四倉物料出口處裝有出口篦板17，它是由內(nèi)、外圈出口篦板組成，通過篦板架用螺栓固定在磨機的出口端蓋上。在端蓋與襯板之間的間隙處灌以水泥砂漿。在進口中空軸4內(nèi)裝有錐形套筒 2。在襯套與中空軸之間的空隙處灌以水泥砂漿。主軸承設(shè)有潤滑裝置26，進行循環(huán)潤滑。（三） 10 中卸烘干原料磨機的構(gòu)造10 原料磨，是邊緣傳動、中間卸料、帶烘干倉的循環(huán)磨。磨體1的兩端是進料漏斗2，在該處的前面裝設(shè)直徑為1m的進風(fēng)管3，可從磨體兩端同時鼓入熱風(fēng)。兩主軸承由壓力潤滑系統(tǒng)進行潤滑，并采用水冷卻。磨筒體1由 Q235 鋼板焊制而成，其上有兩個磨門2，磨門處用與簡體同厚度的加強板鉚合加強。第三段揚料板的末端有強制卸料的揚料裝置5，用M30螺栓固定。粗磨倉中裝有階梯襯板6。為了適應(yīng)不同性質(zhì)和含水量的物料，提高磨機的熱效率和粉磨效率，可按實際需要來調(diào)整烘干倉和
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