【正文】 、調(diào)試。水平度控制采用水準儀，對板面標高進行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。（2）測量的組織與準備本工程由富有經(jīng)驗的技術人員3人組成測量小組，負責本工程的測量放線工作，所有的測量儀器均應經(jīng)過校驗，方可投入使用。主體結構，采用正、倒鏡投點法進行放線。將經(jīng)緯儀架設于軸線樁（或其標記）上，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側，并把兩次投測的點位取中。檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測至樓面上以后，復核間距無誤，即可根據(jù)樓面平面尺寸進行建筑物各細部放樣。（5）沉降觀測控制：，埋設沉降觀測點，按照設計圖紙要求及規(guī)范設置。每次觀測從設在場內(nèi)的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算，基準點設立時應注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響。（2）成孔：樁成孔前場地內(nèi)所有井坑、墓穴必須事先處理，并做好場地平整準備工作，組織測量工進場，根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位，水平標高抄到附近的建筑物上，并經(jīng)過預檢簽證。根據(jù)樁基設計圖繪制樁位草圖，在成孔過程中，每挖好一個孔，在草圖上做出標記，以免漏樁。樁孔挖好后用手夯將樁底夯實。樁孔允許偏差：樁孔中心位移偏差177。%；樁孔徑允許偏差177。（3）樁身鋼筋混凝土施工：先對樁端地質(zhì)情況（主要指土質(zhì)情況）進行隱蔽檢查驗收。樁鋼筋中，螺旋鋼筋主筋在工地加工，在地面預制好鋼筋籠，由于鋼筋籠不長，用人工下放到設計標高后進行固定。采用商品砼，汽車泵輸送砼。（4）樁基工程質(zhì)量檢驗與驗收灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔，鋼筋籠制作與安放，混凝土攪拌質(zhì)量及灌注三個工序過程。鋼筋籠制作應對鋼筋質(zhì)量、規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀及主筋，箍筋間距的制作偏差等進行檢查。檢查數(shù)量及驗收：專職的質(zhì)量員應全數(shù)檢查，砼樁基檢測必須選由資質(zhì)的樁基檢測單位檢測，檢測結果合格后方可進行下道工序。樁帽基梁施工基礎綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，必須符合設計要求及操作規(guī)程，澆筑砼前擱置好保護層墊塊，經(jīng)監(jiān)理或甲方驗收合格后方可澆筑，合理選擇配合比，某市第二社會福利院老年公寓 施工組織設計并檢測水泥的穩(wěn)定性和強度，控制石子和砂子的含泥量不超過1%和3%，現(xiàn)場設專人攪拌砼，砼運輸和振搗過程中要經(jīng)常檢查砼坍落度以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上層時應插入下層5cm，必須清楚兩層間的接縫。鋼筋工程1）鋼筋的進場與驗收（1）本工程所有運至現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書、或試驗報告，無出廠質(zhì)量證明書的一切材料不得進場，鋼筋進場后由質(zhì)量員、材料員、保管員共同驗收試驗員報監(jiān)理處進行見證取樣，送某市質(zhì)量檢測中心試驗室進行復試，復試結果合格后方可使用。（3）鋼材取樣鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60噸。鋼筋取樣部位從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切取，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用剪切法。 某市第二社會福利院老年公寓 施工組織設計2）鋼筋的制作及堆放（1）鋼筋設專人配筋，依據(jù)施工圖進行鋼筋翻樣，并填寫配料單，經(jīng)鋼筋負責人審核后方可加工。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)格要求，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 （4）鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚機進行，調(diào)直f6—f12的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，待顆粒狀或片狀生銹，除銹后由嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。（6）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位，鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。（1）電渣壓力焊連接工藝 工藝過程引弧174。電渣174。成型。b、焊接前檢查焊接設備是否滿足焊接的要求，焊劑選用必須有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，有合格證和檢測報告，焊劑選用431型。～，球徑不大于10mm，注意球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉。焊接過程一定要避免晃動鋼筋。f、裝焊劑時，一定要使鋼筋四周均勻一致。電渣壓力焊焊接接頭外觀檢查a、必須使焊接接頭飽滿、均勻、鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。c、接頭處彎折不大于4度。電渣壓力焊接頭取樣，嚴格按驗收規(guī)范《JGJ182003》要求進行。（2）閃光—預熱—閃光焊工藝過程：一次閃光174。二次閃光過程174。b、焊接前應做好燒化流量，一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。d、注意預熱留置長度一般為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。e、頂鍛速度越快越好，—3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/S的速度繼續(xù)至結束。對焊時應注意以下幾點：A、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。C、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，實際電壓、焊機性能等具體情況有操作人員自行修正。E、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。鋼筋焊完后外觀必須滿足：a、 接頭處不得有橫向裂紋；b、 接頭處的彎折，不得大于4度；c、 接頭處的鋼筋軸線偏移，且不大于2mm；d、 與電板接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。復試結果合格后，方可使用。并做好防雨淋措施。 鋼筋綁扎后，柱身鋼筋要臨時固定好，墊好保護層墊塊。逐個分開箍筋，放主筋和次梁架力筋，隔一定間距將梁主筋與箍筋綁住，綁架立筋時，調(diào)整并逐個將主筋與箍筋綁扎牢。梁端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長度應符合設計要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證保護層厚度。（4）板鋼筋綁扎：在模板上彈好雙向板短筋和長向筋位置，要求短向筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向筋之上。 鋼筋綁扎按八字扣，所有鋼筋交點要求全部綁扎。（5）樓梯鋼筋綁扎：首先綁扎樓梯梁筋，在樓梯斜坡底模上用粉筆、尺寸按圖紙要求畫出主筋和分部筋的位置，先放板筋并錨固于梁內(nèi)，分布筋與主筋交點都用扎絲綁牢。（6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、尺寸、錨固長度及接頭位置，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋不應有油漬、漆污和鐵銹（片狀）等現(xiàn)象。模板制作的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1模板之間拼縫≤12相鄰模板高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差+2，55對角線長度偏差≤5，≤1/10002）模板定位放線：平面結構混凝澆筑完畢，強度達到上人不留痕跡時，首先開始進行軸線投測，根據(jù)軸線放出柱位置線和控制線并同時放梁、板底支撐位置線，以便于柱模板安裝校正和梁板支撐的安裝，施工前必須四線到位；立面結構（柱）混凝土澆筑完畢拆模后，以便于控制支模標高。（2）柱模板支設：柱子采用二次裝模法，第一次先裝到梁底以下2cm處，根據(jù)柱子邊長選用2 f48，間距≤500 mm，最下一道柱箍距樓、地面200mm，并在柱最下面、中間和上口各增設一道鋼管箍，用鋼管在柱四面設三道斜撐與地錨筋固定，控制柱垂直度。第二次安裝柱頂梁柱節(jié)點模板至板底，下口利用已澆筑完的柱頂對穿螺栓和柱箍固定，上口利用梁板模板頂牢，使柱頂混凝土在施工縫處連接嚴密順直，交接面積和尺寸準確，梁柱接頭模板應在梁板支撐前先行卡固方正，嚴禁顛倒施工順序。柱模支設時模板靠緊定位鋼筋保證柱位置和截面尺寸。4）梁、板模板及支撐梁板模板均選用12mm厚竹質(zhì)膠合板，背楞選用50100 mm木方，間距≤300mm，梁底和側模背楞均順梁設置，將膠合板與背楞連在一起制作成定型模板，為滿足平整度要求，全部背楞與模板接觸面用壓刨刨平，并使背楞高度一致。為充分發(fā)揮插卡型支架承載力大的優(yōu)點，其平面布置以梁間為單元，采取以板為主的布置方式進行梁板合支?？s短工期。施工縫（包括柱上口）剔鑿清理174。鋪模板支撐橫梁174。鋪大面模板174。自檢174。支撐橫桿、立桿間距嚴格按照模板設計要求布置，大面積模板鋪好清理后，拼縫處貼膠條封嚴。在梁底和柱側面的結合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補接的木模置于跨中，便于配制固定。6）樓梯模板支設樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用竹膠板174。在側板上套板畫出踏步位置線174。在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定在三角木上174。樓踢踏步角做f12鋼筋護角。8）圈梁模板的支設：支圈梁模板時，以墻上平為準，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可進行。應掛線調(diào)直調(diào)平，再用鋼筋棍支在梁上部的內(nèi)側，其長度與圈梁寬相同。加固時用定型卡具夾住側模上部。這樣就保證了圈梁的模板的高度、寬度和尺寸準確，也能保證位置的準確。1）砼攪拌生產(chǎn)工藝：構造柱、樓梯、圈梁、平板砼澆筑與振搗混凝土運輸混凝土攪拌作業(yè)準備養(yǎng) 護2）操作要點(1)每臺班開始前都必須對工人進行技術交底，計算出每盤配合比用量，在攪拌機旁掛牌公布。對所用計量器具進行檢查定磅。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。小于標定重量的要開袋補足。2%。3%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量，外加劑、混合料的計量允許偏差≤177。水計量水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。（3）上料原材料匯集料斗的順序：當無外加劑、混合料時為：石子174。砂；當摻混合料時為：石子174。 混合料174。 外加劑174。砂。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子用量應按配合比規(guī)定減半。砼攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，混凝土攪拌最短時間按下表執(zhí)行。 每盤攪拌好的混凝土必須出盡。同時應嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的時間：混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30﹥C30120909060注：采用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。4）柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。（4）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處需用木抹子找平。（4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在后澆帶處，無后澆帶處一次澆成。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在上一層樓梯踏步三步的部位。8）圈梁及板縫砼澆筑圈梁及板縫砼澆筑前模板內(nèi)雜物必須清理干凈，用水沖洗經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下步施工，圈梁振搗采用振搗棒逐點循序漸進快插慢拔控制振搗時間使砼振搗密實。接槎處砼澆筑前必須將松動的石子及浮漿清除掉，用1：1水泥砂漿進行接槎，確保接槎嚴密。9）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。(1) 放線：在砌磚施工前，應先在基礎頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口的位置線?；咀龇ㄊ牵涸陂T洞口開始排磚半磚或七分磚，然后排整磚，到窗洞口邊也趕半磚或七分磚，然后調(diào)中間的立縫，使立縫大小均勻。第一層磚砌筑時，前后檐排條磚，兩山排丁磚。澆磚濕潤在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤。某市第二社會福利院老年公寓 施工組織設計立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方上畫出177。然后釘牢。攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。砂漿的稠度，常溫下一般8~10cm，冬季時一般為6~8cm為宜。構造柱位置應留馬牙槎，采用五進五退，先退后進的方法。馬牙槎上下應順直成一條直線。墻加筋：在砌磚墻時，外墻轉(zhuǎn)角處，內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應按設計要求放好墻加筋。必須先砌墻，后澆構造柱，墻應砌成馬牙搓，沿墻高每隔500mm配置2f6鋼筋每邊伸入墻體內(nèi)1000mm,當門窗洞口到構造柱邊的長度小于1000mm時，拉結筋應伸到洞邊為止。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合設計要求和規(guī)定。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留180mm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。 過梁：墻身砌到過梁位置時，應按設計要求放過梁。過梁兩端壓墻尺寸應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。門口木磚的位置一般為上三下四中間均勻。