【正文】 耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％至90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。今后預(yù)計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。因此，模具標(biāo)準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提 高模具設(shè)計制造水平。 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具專業(yè)中的作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在成型過程中對模具的工藝要求，掌握模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時對熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。此外,塑料都會老化,作為一種光學(xué)用品,還要考慮到材料的光氧化等問題. 材料的選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強度,其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題,.機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準，通過對常用的幾種工程塑料的性能分析對比，它所擁有的特性符合我們的塑件要求，但這些不是我們主要考慮的。 ABS的性能分析。 ABS成型加工性能特點⑴ 具有吸濕性，%～%之間，但是由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取5060℃，要求光澤及耐熱型料宜取6080℃。⑶ 熔體粘度不太高，易成型出薄壁長流程制品，不需要采用很高的成型壓力。⑸ 熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度對剪切速率和溫度都比較敏感，因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。另一方面,模具設(shè)計者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析,弄清塑件生產(chǎn)的難點,為模具設(shè)計和制造提供依據(jù)。其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷,縮孔,夾心等質(zhì)量上的缺陷。 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮,使其緊箍在凸?；蛐托旧?為了便于脫模,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損,與脫模方向平行的塑件內(nèi),外表面都應(yīng)具有合理的斜度。30180。30180。 加強肋 塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強肋還能降低充模阻力，提高融體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。通常加強肋的設(shè)計原則為高度低（過高時容易在彎曲和沖擊負荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好（塑件形狀所允許的情況下）。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系，當(dāng)R/T=，該塑件大部分的圓角取R2，較小值取到R1。 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為2級，一般精度為3級。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+++ （2—1） 式中 ——制件總的成型誤差； ——塑料收縮率波動所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ——模具磨損后所引起的誤差； ——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面。（2）塑料材料—— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點外，主要有模具表面的粗糙度決定。透明制件要求型腔和型芯的粗糙度相同，非配合表面和隱秘表面的面可取較大的粗糙度。圖 產(chǎn)品背面 產(chǎn)正面 注塑機簡介1956年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%。注塑機的分類方式很多,:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。 注塑機基本參數(shù)注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,制造,購買和使用注塑機的主要依據(jù)。（1）由公稱注射量選定注射機（材料密度取）:總體積V=；總質(zhì)量M=；流道凝料V’= (流道凝料的體積(質(zhì)量)是個未知數(shù),()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實際注射量為:V== ；實際注射質(zhì)量為M===；, 即： ≧ V （） V= V/ =247。P （） =24513023010=707 （KN）式中 F注射機的鎖模力（N）； A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型腔壓力，取P=30MP ； 結(jié)合上面兩項的計算，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取SZ160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%至80%。179100%=% 滿足要求（2） 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力：F＞K A（4） 噴嘴尺寸校核在實際生產(chǎn)過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機噴嘴球面半徑R1大1至2 mm， mm，以防止主流道口部積存凝料而 影響脫模，所以，注射機噴嘴尺寸是標(biāo)準，模具的制造以它為準則。注塑模端面凸臺徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，