【正文】 的阻力，r=. （ 3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。在此模具中取 r2=11～ 12mm。同時(shí)因該 牙簽桶 采用 ABS，需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 如圖 : 圖 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。 （ 2） .分流道較長時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 廣東技術(shù)師范學(xué)院 Page 11 of 27 （ 3） .分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的長度 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 因 ABS的推薦斷面直徑為 ～ (查表 42)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融 料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。 分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都 相同的布置形式。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。 澆口選擇 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 （ 2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。澆口位置的選擇： （ 1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。 （ 2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。采 側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成 明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。 因點(diǎn)口在脫開時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。在利用了 Pro/E的塑料顧問對其進(jìn)行模仿 CAE的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口，由于 牙簽桶 的側(cè)內(nèi)壁與鬧鐘芯存在一定的空隙，所以即使是在脫模的時(shí)候流在一定的澆口痕也不 會(huì)影響裝配。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。因 ABS 的成型收縮率為 ～ %,所以平均收縮率取 S=%圖 : 1 型腔的徑向尺寸 （ LM） 0+δ =[（ 1+S） Ls(～ )△ ] 0+δ =[ △ ] 0+δ 其中 LM為型腔的基本尺寸公差值為正偏差， Ls塑件的基本尺寸。 (二 )、 Ls=1mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (四 )、 Ls= . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (六 )、 Ls=7mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 廣東技術(shù)師范學(xué)院 Page 14 of 27 (八 )、 Ls=3mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (十 )、 Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (十二 )、 Ls=16mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。0 其各字母的含義與前相同，型芯按六級(jí)精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得： （一）、 Ls=81mm經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （三）、 Ls=： LM=。 (五 )、 Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM= (六 )、 Ls=7mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 (八 )、 Ls=3mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 (十 )、 Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 (十二 )、 Ls=16mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （ 2） 型芯高度尺寸的計(jì)算： HM=[（ 1+S） Hs+3/4△ ] 211。 3模具型腔壁厚的計(jì)算 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。 為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。可以采用 Cr12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火?？梢匀バ颓槐诤駷椋?+17=33。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。 由于 牙簽桶 為薄壁圓筒形塑件，用頂管、推板脫模機(jī)構(gòu)和。有時(shí)根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時(shí)可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。 圖 圖 6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在 注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約 80%，然而，由于各種塑料的性能廣東技術(shù)師范學(xué)院 Page 16 of 27 和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。 （ 1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 （ 3）對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。 （ 5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。因此在注射開始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1）確定加熱或是冷卻； （ 2）模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻； （ 3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 廣東技術(shù)師范學(xué)院 Page 17 of 27 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原 則。 （ 5） 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。這些氣體必須及時(shí)排出。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計(jì)排氣槽 。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 （ 2）模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。 （ 4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的 。 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn) 效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2022C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因鬧鐘后蓋使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會(huì)影響塑料廣東技術(shù)師范學(xué)院 Page 19 of 27 的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。 1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3根都是可行的。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4根，冷卻水口口徑為6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循： （ 1） 澆口處加強(qiáng)冷卻； （ 2） 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； （ 3） 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的 多，孔徑應(yīng)盡可能的大； （ 4） 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 （ 6） 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 五 . 相關(guān)零件的加工工藝過程 型心 .圖 前模仁的外形相對復(fù)雜，由于零件有比較多的相貫圓弧 ,加工以銑銷為主，其加工路線 大致 為下料 (鍛造 )退火 銑長方形 磨長方體六面 鉗工劃線 (型腔外形線 ,螺紋孔線 ,冷水道線 ,)攻螺紋 鉆冷水道 銑型腔外形 淬火 +低溫回火 研磨型腔外形 .如圖 圖 廣東技術(shù)師范學(xué)院 Page 20 of 27 型腔 . 型芯主要還是以銑銷為主 ,其加工路線 大致 為下料 (鍛造長方體 )退火 銑長方體 磨長方體六面 鉗工劃線 (型芯外形線 , 螺紋孔線 ,冷水道線 ,)鉗工攻螺紋與鉆冷水孔孔 銑型芯外形 淬火 +低溫回火 研磨型芯外形 .如圖 : 圖 六 . 模具的工作過程 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已 有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門