【正文】 或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁孔臨時固定，然后將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。4)安裝柱模的拉桿或斜撐。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。(2)安裝剪力樣模板：1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(3)安裝梁模板：1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。一般支柱間距為80—120cm，大龍骨間距為60—120cm，小龍骨間距為40—60cm。4)鋪定型組合木模板塊：可以從一側(cè)開始鋪，每塊板間邊可用無釘釘牢。5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的拉桿卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3)樓板、梁模板拆除：①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1—2根支柱暫不拆。③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出，集中堆放。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1Mpa，方可拆除。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的模板應(yīng)及時集中收集管理。右安裝在基土上，基本必須堅實，并有排水措施，對凍脹土必須有防凍融措施?？蚣茕摻罱壴?1)綁柱子鋼筋：1)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的變鉤應(yīng)與模板成90度角。3)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時焊接頭處35d且不小于50mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，妥措筋。5)柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(2)梁鋼筋綁扎1)在模板側(cè)邦上畫箍筋間距后擺放箍筋。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。3）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。a、梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時，不宜采用綁扎接頭，小于22mm可采用綁扎接頭。b、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受接區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（3）板鋼筋綁扎a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。b、接畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。d、綁所一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點，須全部綁扎）。e、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。（5）樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯段底模上畫主筋和分布的筋的位置線。c、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。質(zhì)量標準(1)保證項目：1）鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。對焊接頭處彎折不大于40。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(1)混凝土攪拌作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將橫板的內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (2)混凝土攪拌：1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重要，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（減水劑、早強劑）等，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。4）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門和工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單位要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。(4)混凝土澆筑與振搗的一般要求1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。(5)柱的混凝土澆筑1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合同相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。4)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～３cm處。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托位振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板縫混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。6)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆生層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。②剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計劃斗直接灌入模內(nèi)。④振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振實的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)手入下層混凝土5cm。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。8)樓梯混凝土澆筑①樓梯段凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。9)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。③混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。④運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符合時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。⑤整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。⑥冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。⑦混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。屋面找平層(1)抹水泥砂漿找平層：1)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。3)灑水濕潤，在抹找平層之前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。5)沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。7)鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，在坡度要求的部位，必須滿足排沙要求。8)鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。9)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。2)干燥的基層清理干凈后，滿涂冷底子油1—2道，要涂刷均勻，表面必須保持清潔。4)冷底子油干燥后，按照所放坡度鋪設(shè)瀝青砂漿，—，分格縫一般以板的支撐點為界。6)滾桶應(yīng)隨時保持清潔，表面可刷柴油，根部及邊角滾壓不到之處，可用烙鐵燙平壓實，以不出現(xiàn)壓痕為好。8)分格縫留設(shè)的間距，一般不大于4m，縫寬一般為20mm，如兼做排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬，并與保溫層連通；分格縫應(yīng)附加200—300mm寬的油氈，并用瀝青膠結(jié)材料單邊點貼覆蓋。2)屋面（包括天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，縱向不宜小于5‰，平屋面坡度不小于3‰，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。2)瀝青砂漿找平層攔和均勻，表面密實，無蜂窩等缺陷。4)分格縫的留設(shè)、位置和間距符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。(2)如屋面找平層和保溫層干燥有困難，可與設(shè)計單位洽商，采用排水屋面，屋面有保溫層時，宜在的平屋豐留排氣槽；我保溫層或處于日溫差較大地區(qū)，應(yīng)考慮風(fēng)力及屋面坡度等因素，采用花鋪、條鋪、空鋪第一屋卷材或增加油氈條方法，便于基層排出水分。(3)屋面找平層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，并不得有積水現(xiàn)象；(4)所有穿過屋面的管道、預(yù)埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、外沿裝飾用的吊架子固定點等應(yīng)在防水層施工前做好基層處理，以免造成滲漏隱患。操作方法：準備工作1)材料加工：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中均勻加熱并隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時清撈雜物，至脫水我泡沫進行測溫。2)配制冷底子油：先瘵瀝青加熱至不起泡沫，并且脫水，裝入容器中冷卻至110℃，緩慢注入汽油，開始每次2—3L，以后每次5L，隨注入隨攪拌至瀝青全部熔解為止；另一種方法是瀝青緩慢往汽油里兌（瀝青溫度宜控制在80—90℃），操作時要遠離火源。3)油氈清掃：在平坦寬敞的地面上打開油氈，用掃帚將油氈表面的撒布物清掃干凈。4)配制瀝青膠結(jié)材料（瑪王帝脂）：鋪貼卷材和豆石保護層所用的膠結(jié)材料，由于地區(qū)的溫差、材料的性能以及使用要求，屋面坡度等情況，對膠結(jié)材料的耐熱度、柔韌性、粘結(jié)力等各項技術(shù)指標勻有不同的要求。(2)刷冷底子油，鋪貼瀝青油氈的基層表面應(yīng)清掃干凈，噴刷冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼油氈時，冷底子油應(yīng)在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結(jié)材料與基層有的粘結(jié)力。(3)鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根的連接處及檐口、天溝、斜溝、水落口、層脊等處按設(shè)計要求先做油氈附加層，并應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。檐口外側(cè)貼至邊楞上口，內(nèi)側(cè)貼至屋面上不小于20cm。坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼；坡度在3%—15%時，平行和垂直于屋脊鋪貼均可；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。粘結(jié)材料的厚度宜為1mm—，最厚不得超過2mm；—；采用普通石油瀝青或主要成分為普通石油瀝青瑪王帝脂時。3)各層油氈的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm，若第一層油氈用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。油氈不方正時，可裁成2—3段鋪貼。(6)鋪貼屋面第二屋油氈，做法同第一層，但油氈的長邊搭接不小于100mm，短邊不小于120mm，第一層與第二層油氈錯開的搭接縫不小于250mm，鋪貼時應(yīng)壓平壓實，膠結(jié)材料的厚度不小于2mm。(8)無組織排水口檐口的一般做法：1)當(dāng)采用薄鋼板包檐口進，檐口的下部要做滴水，上部應(yīng)做好保護楞，伸進屋面的薄鋼板的寬主不得小于100mm，卷材應(yīng)緊密地與保護楞相銜接，交接處應(yīng)用油膏或摻纖維的瀝青填粘料仔細封至保護楞平齊，不得在泄水的豎向表面釘釘子。如檐口板較厚時，也可在板內(nèi)預(yù)埋木砧，卷材端部應(yīng)裁齊壓入凹槽內(nèi)，如用壓條或帶墊片釘子固定時，釘距不大于900mm，凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴。如用薄鋼板泛水覆蓋時，要用釘子將泛水與卷材屋的上端釘牢在墻內(nèi)的木砧上，泛水上部與墻間的縫隙應(yīng)用瀝青砂漿填平，并將釘帽蓋住。變形縫處附加墻砌筑前，縫口處應(yīng)用伸縮片覆蓋，砌好附加墻后，縫內(nèi)要填充瀝青麻絲，并按設(shè)計要求將伸縮片蓋住，接縫處要用油膏嵌封嚴密。(11)膠結(jié)材料選配：采用建筑石油瀝青膠結(jié)材料時，應(yīng)配制成瑪?shù)壑?；采用普通石油瀝青（高臘瀝青）或主要在為普通石油瀝青做膠結(jié)材料時，可選用純?yōu)r青。鋪貼石油瀝青油氈，必須采用石油瀝青膠結(jié)材料，鋪貼焦油瀝青油氈，必須采用焦油瀝青膠結(jié)材料。(13)冬期施工：卷材防水層一般不宜在冬期施工，必須在負溫度下施工時，應(yīng)有防寒措施。冬期施工時防水層不得有龜裂及粘結(jié)不良等現(xiàn)象。2)屋面卷材防水層，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。2)卷材鋪貼的質(zhì)量：冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。4)卷材層面保護層符合下列規(guī)定：豆石保護層：粒徑符合施工規(guī)范規(guī)定，篩洗干凈，預(yù)熱干燥撒鋪均勻，粘結(jié)牢固，表面清潔。排氣孔安裝牢固，位置正確，封完備嚴密。雨水管制作安裝(1)水落斗制作安裝：1)劃線