【正文】 隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。（２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。（４）用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。彎鉤。彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過(guò)3％時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。鋼筋直徑179。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，采用[43焊條；用于焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，采用[50焊條。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35 d，且不小于500 mm。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過(guò)50 %。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50％。（２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（２）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)軸線的長(zhǎng)度要符合要求。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定?？蚣苤拚夏Ｒ院螅瑢?duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。同時(shí)，還要裝拆筒單，便于施工。1根據(jù)的抗?jié)B要求，在外墻板及水池墻板模板中均設(shè)置φ12的對(duì)拉螺栓為中間加焊1001005厚A3號(hào)止水鋼板，豎上和水平5050進(jìn)行加固，同時(shí)對(duì)于有防水要求的外墻及水池壁墻在留置水平施工縫時(shí)需設(shè)置4503厚A3號(hào)鋼板止水帶。模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定。用途是商業(yè)辦公樓，故在墻、頂面不作任何裝飾的情況下，施工質(zhì)量則集中體現(xiàn)模板的施工質(zhì)量。 地下室柱模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)177。 地下室剪力墻、頂板模板支撐：地下室頂板肋形樓蓋模板仍然采用復(fù)合木模板。鋼管腳手架的間距根據(jù)梁板荷載而確定。：軸線間8600的跨度，550950的框架梁，δ=250~350厚現(xiàn)澆板。模板支架穩(wěn)定可靠，又能保證施工安全，施工進(jìn)度要快，施工成本要低。由于地下室的頂板其承載力有限，一次性澆筑的轉(zhuǎn)換梁其線荷載大，而且該方案的最大缺點(diǎn)是支撐量偏大，但施工工期短，進(jìn)度快，砼梁的整體性有保證，經(jīng)公司技術(shù)部門(mén)反復(fù)討論，采用該方案。1地下室頂板鋼管支撐排架設(shè)計(jì)的計(jì)算結(jié)合本公司的習(xí)慣做法，用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)轉(zhuǎn)換梁板下的鋼管排架支撐，用18mm厚的9151830mm的木膠合板作模板面板，50100mm的木枋作模板面板厚的背楞。(3)扣件抗滑能力，在雙扣件下，每個(gè)扣件抗滑設(shè)計(jì)承載力可以取為6KN，扭力矩為 30 Nm時(shí)比40Nm降低20%． (4)支架搭設(shè)尺寸因?yàn)樽饔迷谥Ъ苌系木€荷載為q = KN/m．,考慮雙扣件的能力的提高,按每根立桿上有雙直角扣件計(jì),取12KN。f N= M=Ne=890453=471912Nmm NE=p2EA/l2=p2206103102/952=110161N =+=fc=180N/mm2，排架的穩(wěn)定性符合要求。底模板下鋪50100木枋 (1)荷載取200寬板條 按承載力復(fù)核時(shí) q1=()+=() 按剛度復(fù)核時(shí) q2=() (2)確定膠合板下木枋間距 〖1〗按抗彎承載力算 l= 〖2〗按抗剪承載力算 l=20018 〖3〗按撓度要求算 l= 3側(cè)模設(shè)計(jì)該工程轉(zhuǎn)換梁的側(cè)模高度主要為2300mm，作用在側(cè)模上的最大側(cè)壓力為F=，按澆筑速度為V=F=24 (1)側(cè)模內(nèi)豎楞計(jì)算：F== 取200mm板條 ：q1== 按面板的剛度要求 l=(2)側(cè)模外橫楞計(jì)算 〖1〗按內(nèi)楞鋼管抗剪考慮 q1== [t]=2 l=[t]A/=120489/（）=4738mm 〖2〗按臥放木枋考慮 q== l= /q=10050 /=806mm（按600 mm 取） 〖3〗按單管撓度計(jì)算 l=3=(3)側(cè)模對(duì)拉螺栓間距計(jì)算 由于鋼管為薄壁管,不折減 q== q== 按外楞抗彎承載力 l= (取600～700mm)(4)對(duì)拉螺栓大小 因?yàn)槿12對(duì)拉螺栓,（允許）。4支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法總結(jié)為：(1)半地下室層的一般板下支撐間距為800800mm。沿梁軸線每排立桿數(shù)量4根，單根立桿上用雙扣件，管底墊整板將鋼管腳手架連成整體，180。梁底模采用915180。18木膠合板做底模板，底模下鋪設(shè)50180。100木枋。(5)由于泵送砼的泵管抖動(dòng)對(duì)模板支架的穩(wěn)定性有影響，沿框架梁在柱軸線的兩側(cè)均設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面夾角為45176。,以保證支架平臺(tái)的整體剛度。根據(jù)理論數(shù)據(jù)計(jì)算，肋梁底ф216。另為確保梁與板支撐形成一穩(wěn)固的整體，梁、板支撐立管采用4道水平管連為整體，跨內(nèi)設(shè)斜撐，以提高模板腳手架的整體剛度。因地下室不考慮粉刷，當(dāng)模板拼縫不能滿足該要求時(shí)，模板拆除后凸出縫隙的砂漿采用磨光機(jī)磨平處理。 模板的折除，為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。(2)模板拆除時(shí)，需針對(duì)不同的部位應(yīng)區(qū)別對(duì)待。(3)對(duì)于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模?；A(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求?；炷林袚郊游⑴蛎泟p水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱下部500 mm高一起澆筑。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。（6）混凝土澆筑完6∽12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。（２）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。頂部應(yīng)拉線抹平、無(wú)松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理 干凈。（5）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（7）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。（３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（５）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。.２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（２）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。6拉結(jié)筋。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6＠500拉接筋，伸入隔墻長(zhǎng)度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。198。圈梁設(shè)置： m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道。墻體與門(mén)窗口的連接：門(mén)洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。12/198。6600拉筋與砌體拉結(jié)；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（七）土方回填：基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查或中間檢查驗(yàn)收，同時(shí)清除基底內(nèi)的雜物，進(jìn)行分層回填夯實(shí)（提前將室外管網(wǎng)外埋完善），回填土料應(yīng)符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)每層應(yīng)不少于4遍， 不具備條件的地方采用人工夯實(shí)，各層填土應(yīng)控制適宜的含水量，以提高壓實(shí)效果。（2）、填方從最低處開(kāi)始，由下向上水平分層鋪填碾壓。（4）、基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。（5）、對(duì)每一層回填土按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，回填上一層，并做好每層的試驗(yàn)記錄。（２）防水施工人員必須持證上崗。（４）防水材料應(yīng)選購(gòu)濰坊市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。２、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：（１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。（３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（６）涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（８）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。（２）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。（４）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長(zhǎng)方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。（６）每鋪完一張卷材立即用長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（九）腳手架工程：材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管及扣件不可銹蝕。腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋号欧艗叩貤U——樹(shù)立桿連接大橫桿——安放第一步大橫桿、小橫桿——安放第二步大橫桿、小橫桿——設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐——鋪設(shè)腳手板（或竹笆）——掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。連接點(diǎn)和橫向水平支撐。拆除時(shí)要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)保證腳步手架的整體穩(wěn)定。使用：㎡，㎡。構(gòu)造：搭設(shè)時(shí)，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過(guò)100㎜，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，不要在同一跨內(nèi)。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔2530米設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點(diǎn)，離地面不宜大于500㎜。內(nèi)主桿離建筑物間距300米。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股20鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木制腳手架或搭救設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。安全防護(hù)在二層搭設(shè)一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周6米。接地線Ф8鋼筋，可臨時(shí)焊接于工程的接地板上，焊接長(zhǎng)度50㎜，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30Ω。嚴(yán)禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護(hù)設(shè)施處用電氣焊和用火。腳手架四周要用防護(hù)密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。（十）、裝飾工程安裝工程總則：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實(shí)行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實(shí)測(cè)質(zhì)量，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律返工重做。所有項(xiàng)目既互相聯(lián)系，又互相制約。同時(shí)，做好施工前的準(zhǔn)備工作是保證順利施工的基本條件，主要準(zhǔn)備項(xiàng)目如下：審核圖紙，落實(shí)各部位的裝修作法、節(jié)點(diǎn)交待，使用材料以及不同作法的相互關(guān)系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。分層檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補(bǔ)、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護(hù)要求。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。門(mén)窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。木門(mén)：木門(mén)制作時(shí)應(yīng)做到表面平整，無(wú)缺棱掉角，裁口起線順直。木門(mén)制作完成后及時(shí)涂刷底漆。立口時(shí)控制好標(biāo)高和垂直度。小五金型號(hào)及安裝位置應(yīng)一致。防止開(kāi)啟不靈活、停立不穩(wěn)等通病。根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，按通水源、電源。要根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。做好材料試驗(yàn)和試配工作，確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目，預(yù)先做出樣板，經(jīng)鑒定合格后，方可進(jìn)行。主要項(xiàng)目如下：門(mén)窗框及其它木制品是否安裝齊全，門(mén)口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，并對(duì)水暖管道作好壓力試驗(yàn)等。組織班、組做好技術(shù)交底。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)表除干凈，并灑水濕潤(rùn)。