【正文】 三角網(wǎng)進(jìn)行施測，位于尾水渠附近的各等級控制點(diǎn)，埋設(shè)具有強(qiáng)制歸心裝置的混凝土觀測墩。 通過踏勘選點(diǎn)后，進(jìn)行精度計(jì)算、擬定布網(wǎng)、決定施測方案并報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后嚴(yán)格按規(guī)范施測，完成后，對原始記錄手簿進(jìn)行檢查，進(jìn)行各項(xiàng)改正后，用平差軟件嚴(yán)密平差計(jì)算、精度評定，經(jīng)監(jiān)理人確定合格后使用。 （2）土方清基 首先清理開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。 覆蓋層開挖采用1㎡反鏟挖裝、消坡，人工配合修整邊坡。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護(hù)”的順序進(jìn)行,使開挖面同步下降。施工的安全措施邊坡開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，確保開挖邊坡的安全。未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。開挖質(zhì)量保證措施（1）開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工。包括施工方法、使用機(jī)具、勞動(dòng)組合；支護(hù)部位、型式和數(shù)量；原型觀測資料；施工中發(fā)生的問題和處理措施；質(zhì)量檢查情況和質(zhì)量檢查人員的意見等。二、土方填筑土料填筑（1）施工方法：，根據(jù)合同規(guī)范或監(jiān)理工程師的指令要求進(jìn)行填土料檢測實(shí)驗(yàn)和碾壓試驗(yàn)，獲取相應(yīng)的施工工藝參數(shù)控制指標(biāo)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋪設(shè)厚度、碾壓遍數(shù)由現(xiàn)成試驗(yàn)確定，嚴(yán)格控制鋪料厚度，不得超厚，平土厚度均勻，表層平整，為機(jī)械壓實(shí)創(chuàng)造條件。在氣候干燥土層表面水分蒸發(fā)較塊時(shí)，為保證土層之間結(jié)合良好，鋪料與碾壓表面應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤，保持含水量在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)。填筑料壓實(shí)土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓、虛土層、平松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土料質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量達(dá)標(biāo)控制，不合格土料堅(jiān)決不使用。土方填筑完工后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。同時(shí)在施工中要確保資金、物資、人力配合到位，順利安全有序地完成施工任務(wù)。（3）雨季施工時(shí)要做好土料排水工作，填筑面應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)傾斜5%，以利排泄雨水，并做好雨情預(yù)報(bào)，雨前應(yīng)將填筑料推平壓實(shí)，保持填筑面平整無洼坑積水和松散土料堆集，便于雨后提早恢復(fù)施工。作業(yè)程序：爆破設(shè)計(jì)→測量→布孔→鉆孔→裝藥、爆破→挖運(yùn)出碴開挖工程動(dòng)工前，必須實(shí)測開挖區(qū)的原始斷面圖、地形圖，并確定開挖厚度，調(diào)查巖石性質(zhì)，進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理審批。爆破施工方案根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，本工程采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，人工點(diǎn)爆，石方明挖采用控制爆破技術(shù)，自上而下分層開挖，先岸坡后底板，乳化炸藥，塑料導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)，非電起爆的施工方法。2）采用乳化炸藥。爆破鉆孔使用直徑40mm～50mm鉆頭鉆進(jìn)。遇到有設(shè)計(jì)和實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)同技術(shù)人員協(xié)商處理。2）先標(biāo)邊孔，后標(biāo)其它孔。標(biāo)定邊孔時(shí)應(yīng)從主要防護(hù)方向上標(biāo)起，以便保證這些孔的準(zhǔn)確位置。（3）鉆孔：按設(shè)計(jì)的孔網(wǎng)參數(shù)和孔深鉆孔，則采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔完成，應(yīng)逐孔檢驗(yàn)，超深采用石碴回填，鉆孔深度不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)鉆，保證開挖面的到位，檢驗(yàn)后，應(yīng)將炮孔吹凈，并將孔口封蓋，以防雜物堵塞炮孔。2）裝藥與填塞：使用1巖石乳化炸藥爆破，深孔梯段填塞使用巖粉堵口，若分段裝藥，則底部藥量為單孔藥量的50%～70%。在裝藥、堵塞過程中避免損傷或搗斷塑料導(dǎo)爆管；間隔裝藥時(shí)，填塞時(shí)注意防止改變藥卷位置；多排深孔爆破時(shí)，從第二排起其裝藥量要比第一排炮孔增加15%～20%。（5）爆破現(xiàn)場清理1）危巖處理爆破后斷面巖石穩(wěn)定性較差，為保障施工人員和設(shè)備的安全，必須待現(xiàn)場基本穩(wěn)定后對爆后危巖采取人工撬挖或爆破法進(jìn)行處理。因而在本工程梯段爆破中，每個(gè)孔至少使用兩個(gè)起爆雷管，以盡量防止炮孔拒爆，保證起爆可靠。在工程中，利用前期爆破效果指導(dǎo)后期爆破，以取得比較合適的爆破參數(shù)滿足施工要求。對于大塊采取鉆眼爆破與裸露藥包爆破相結(jié)合的方法處理。開挖期間在開挖面最低片設(shè)臨時(shí)集水井，將基坑滲水集中匯集到集水井內(nèi)，采用水泵抽到基坑外，保證開挖在干地施工。有些部位立模復(fù)雜、難度較大。（1） 模板的制作與安裝、拆除① 模板的制作、安裝A、 模板全部采用鋼模板，支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材；B．模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； C．木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 ②模板的拆除A． 模板的拆除時(shí)間的確定混凝土的澆筑后及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板。拆摸后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。B． 拆摸的注意事項(xiàng)拆摸按一定順序進(jìn)行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆摸方案； 拆摸時(shí)不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除； 拆除跨度較大的梁、板下支柱時(shí)，先從跨中開始，對稱向兩端進(jìn)行； 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級后，才能承受全部設(shè)計(jì)荷載。②每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量說明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：③ 鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批號）、同一截面尺寸的每60T鋼筋為一批，取樣的重量不到于60㎏；④ 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量說明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；⑤ 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面無明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。表7—2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（㎜）受力鋼筋直徑（㎜）5∽10＜2528∽4075901090105表7—3 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（㎜）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。203鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件177。 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸、大小均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在DL/T51442001《水工混凝土施工規(guī)范》要求的范圍內(nèi)。各排鋼筋之間用短筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。④鋼筋焊接 本標(biāo)工程鋼筋接頭主要采用綁扎及焊接接頭，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求。普通混凝土（埋石混凝土）工程（1） 砼施工工藝流程圖（圖71）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收混凝土拌制運(yùn)輸測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)拆摸取樣試驗(yàn)（2）施工方法a. 材料 水泥：采用業(yè)主指定的水泥生產(chǎn)廠家的425普硅水泥，每一批號水泥進(jìn)場后，應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告，袋裝水泥存放3個(gè)月應(yīng)重新檢查。卵石：采用當(dāng)?shù)厣笆蠄鎏烊缓勇咽?，按?guī)格分級堆存，不使用未經(jīng)分級的混合石子。砂：采用當(dāng)?shù)厣傲蠄龅暮由?，對進(jìn)場的砂應(yīng)先進(jìn)行級配試驗(yàn)，檢測合格后方可采購使用。A．一般要求砼配制：按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按照配合比配料，現(xiàn)場采用過磅計(jì)量的方法控制，并按《水工砼施工規(guī)范》規(guī)范規(guī)定的用量偏差進(jìn)行控制。入倉、振搗：砼運(yùn)輸過程必須迅速、安全、經(jīng)濟(jì)，拌和好的砼水平運(yùn)輸采用人力斗車運(yùn)料進(jìn)倉，垂直運(yùn)輸采用起重機(jī)運(yùn)料入倉，塊石采用起重機(jī)運(yùn)料，人工攤鋪平倉，采用φ80、φ50插入式振搗器振搗，人工收光抹平。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，保持水平上升。為利于混凝土澆筑塊的散熱，澆筑層厚度不應(yīng)超過規(guī)定。在澆筑基巖面第一層混凝土前，先鋪一層23cm厚與混凝土標(biāo)號相適的水泥砂漿。施工時(shí)采用噴水霧、灑水等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 降低混凝土的水化熱溫升，選用水化熱低的水泥。 為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1∽，基礎(chǔ)約束以外最大澆筑高度控制在3m以內(nèi)，上下層澆筑間歇時(shí)間為5∽7天。低溫季節(jié)混凝土溫控措施：在低溫季節(jié)，當(dāng)氣溫低于設(shè)計(jì)控制溫度時(shí)，不澆筑混凝土。根據(jù)施工具體情況采用輔草或覆蓋保溫被保溫。其內(nèi)容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。澆筑混凝土?xí)r，倉內(nèi)應(yīng)有專人看護(hù)填縫材料，防止其被損壞或因浮力向上位移，混凝土填入縫內(nèi)，導(dǎo)致工作縫失效。造成成縫不好，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 混凝土養(yǎng)護(hù) A．混凝土澆筑完畢后12∽18h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間依水泥品種而定，一般為14天或21天。 B．混凝土表面保護(hù) 澆筑后的混凝土表面按DL/T5144的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)連續(xù)澆筑完一個(gè)夾注層后，則需加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d(上部覆蓋混凝土以外)，避免養(yǎng)護(hù)面干濕交替?？p面沖毛的壓力為4∽6㎏/cm2，沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去浮皮和灰漿，直到混凝土表面由渾變清，露出粗砂?；蛐∈?，清洗干凈，保護(hù)清潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動(dòng)物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2∽3㎝水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土于老混凝土結(jié)合良好。①． 保護(hù)表面平整度、垂直度和光潔度 保護(hù)混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。安裝模板時(shí)，要求模板定位孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯(cuò)位，影響墻面的整體效果。②．控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯(cuò)臺及掛簾的出現(xiàn)，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。根據(jù)普通大模板的使用經(jīng)驗(yàn)（），、分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時(shí)，再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗(yàn)確定，以有效防止錯(cuò)臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。具體的溫控措施詳見“混凝土溫度控制”。 ①錯(cuò)臺修補(bǔ) 對錯(cuò)臺大于2㎝的部分。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對錯(cuò)臺的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。模板拉筋頭嚴(yán)禁用電焊或氣焊進(jìn)行切割，以免損壞混凝土表面。5．混凝土施工質(zhì)量 ①管理措施 混凝土施工前確立項(xiàng)目副經(jīng)理和管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前布置。項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物質(zhì)部等，組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。②．技術(shù)措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌和及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌和和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。B．混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比。D．模板制作及安裝的質(zhì)量控制常規(guī)剛模板應(yīng)使用專門的連接支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。加工使用前，在加工現(xiàn)場復(fù)查鋼筋的外觀質(zhì)量，表面油漬、漆污、鐵皮及鱗銹清楚干凈，確保其與混凝土的握裹力。F．混凝土澆筑質(zhì)量控制做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)。G．其它質(zhì)量控制措施混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人值班對預(yù)埋件維護(hù)；加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求。檢查混凝土配合比、配料單、檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑量，每班抽查不少于5次并做好記錄；記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)。但每班不得少于3次；測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及設(shè)備是否符合要求。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。砌石體分毛石砌石體和料石砌體，各種石料外型規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。料石砌體：料石應(yīng)棱角分明、各面平整，長度大于50㎝，塊高大于25㎝，長厚比不大于3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5㎜；石料容重大于25gk/CM2.②砂：砂漿采用的的砂料，∽5㎜，∽，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5㎜；砌筑料石砂漿的砂，㎜。②漿砌料石和毛石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽和度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法為GB50203—2002的規(guī)定執(zhí)行?；A(chǔ)開挖、坡面修整驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行反濾層和干砌塊石面施工，先進(jìn)行施工測量放樣，順壩腳下線方向，每隔10米布置一個(gè)控制斷面，在每個(gè)斷面的坡腳、中部、坡頂部位