【正文】 人抓，處處有人管的局面。合理安排機(jī)械設(shè)備的使用和人員的調(diào)配，充分利用我司的各種資源，盡最大程度滿(mǎn)足施工進(jìn)度需要。（4）加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，分段考核工期，及時(shí)采取糾偏措施，給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施以激勵(lì)，以階段計(jì)劃保證整體目標(biāo)的完成。（6）加強(qiáng)各工種的協(xié)調(diào)加強(qiáng)各工種之間的協(xié)調(diào)配合，杜絕返工，減少摩擦，必須保證施工時(shí)間的利用率。（2）為有效地防止模板的變形，提高剛度，模板加工使用鋼板厚度不小于5mm，鋼板配模均使用機(jī)械加工，確保構(gòu)件尺寸的精度要求。由工廠(chǎng)技術(shù)人員審定。（4）樓梯采用定型鋼模板制作，相比傳統(tǒng)的節(jié)約材料、提高使用率。注意梯面的模板角度，防滑條的設(shè)置等。并在每天的例會(huì)上對(duì)當(dāng)天的施工情況匯報(bào)。所有模板在外側(cè)編號(hào)，標(biāo)示尺寸規(guī)格、樓號(hào)、樓層范圍等信息，便于日后施工時(shí)查找使用。（2）控制好電動(dòng)清掃機(jī)底部與臺(tái)模的距離，距離過(guò)大，無(wú)法將臺(tái)模清理干凈，距離過(guò)小，容易損壞清掃機(jī)。（3）檢查臺(tái)模是否清掃干凈，如果發(fā)現(xiàn)局部殘留污漬，操作人員可進(jìn)行迅速補(bǔ)充清理，最終使臺(tái)模表面潔凈。做到“工完料清，誰(shuí)做誰(shuí)清”。模板嚴(yán)禁過(guò)多涂刷脫模劑，使用手持噴霧器均勻噴涂，1公斤巴斯夫脫模劑標(biāo)準(zhǔn)噴涂面積模臺(tái)為25㎡，構(gòu)件模具為16㎡，以目測(cè)均勻覆蓋成膜狀為標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)核要求后方可進(jìn)行模板安裝。并將一側(cè)邊固定螺絲擰緊；吊模部位應(yīng)用φ12對(duì)拉螺栓固定兩側(cè)模板，間距80mm。（9）支模工序結(jié)束后由車(chē)間主任對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，完成后簽字認(rèn)可，最后由質(zhì)量員檢查合格簽字。由組長(zhǎng)協(xié)調(diào)清洗區(qū)域負(fù)責(zé)人進(jìn)行緊急清理。再由班長(zhǎng)通知車(chē)間主任，由車(chē)間主任安排人員將變形損壞的模板送到修理車(chē)間進(jìn)行維修。在使用前必須送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于實(shí)體，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。（1）應(yīng)按經(jīng)審核的鋼筋料表進(jìn)行切斷或彎曲，切斷或彎曲后鋼筋應(yīng)防止發(fā)生局部彎折和平面翹曲，成型后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，并應(yīng)驗(yàn)證成型尺寸。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）當(dāng)骨架采用綁扎連接時(shí)應(yīng)選用鐵絲綁扎牢固，并采取可靠措施避免綁絲在混凝土成型后外露，造成銹蝕。（4）在支模完成后，將構(gòu)件對(duì)應(yīng)的鋼筋送至鋼筋綁扎工位按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行就位，鋼筋成品籠尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。鋼筋就位完成后放置墊塊。（5）對(duì)就位完成后的鋼筋進(jìn)行復(fù)核，特別注意鋼筋保護(hù)層以及伸出鋼筋長(zhǎng)度是否合格，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，出頭鋼筋要求齊平且符合圖紙要求。1）鋼筋骨架應(yīng)選用正確，平直、無(wú)損傷，表面無(wú)浮銹和污染物。3）使用適當(dāng)材質(zhì)和數(shù)量的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。、預(yù)埋工程（1）施工前，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行埋件的加工制作。（3）埋件、套筒等位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求，如遇鋼筋阻擋可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋。（4）所有外露的埋件、鐵件等均要到專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行熱鍍鋅處理。（結(jié)合建設(shè)單位具體要求執(zhí)行）（1）根據(jù)圖紙要求進(jìn)行門(mén)窗附框制作，配模時(shí)根據(jù)附框的大小，框外側(cè)嵌入砼內(nèi)2mm，窗框內(nèi)外側(cè)與模板面貼合良好，根據(jù)要求內(nèi)側(cè)設(shè)置企口，外側(cè)設(shè)置窗臺(tái)排水坡度，滴水線(xiàn)。窗附框與模板面縫隙用膠封閉防止漏漿。整個(gè)窗附框面水平度滿(mǎn)足規(guī)范要求?；炷恋陌韬险颈仨氂蓪?zhuān)人持證上崗。每次投料應(yīng)按要求登記臺(tái)賬：包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比。操作完成后必須及時(shí)打掃清理攪拌站，切斷所有電源。當(dāng)日生產(chǎn)完成后司機(jī)及時(shí)清理罐車(chē)，料斗由混凝土班組負(fù)責(zé)清理。如果下料中發(fā)現(xiàn)混凝土有異樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須及時(shí)與試驗(yàn)室聯(lián)系解決，嚴(yán)禁澆筑人員私自加水。、振搗：（1）啟動(dòng)布料機(jī)控制臺(tái)電源，檢查混凝土布料機(jī)是否干凈并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且布料機(jī)活動(dòng)區(qū)域內(nèi)是否無(wú)人員逗留、無(wú)器具阻礙，若無(wú)異常情況，則將布料機(jī)停放至接料區(qū)域等待混凝土攪拌運(yùn)輸小車(chē)送料。（3）布料機(jī)接料結(jié)束后，操作布料機(jī)停至待澆筑構(gòu)件上方，下料口不得超出模板外邊，打開(kāi)控制臺(tái)上下料閥門(mén)開(kāi)關(guān)，布料前注意調(diào)節(jié)好行進(jìn)速度和下料速度，速度適中，根據(jù)構(gòu)件厚度，操作布料機(jī)進(jìn)行布料，達(dá)到均勻布料，不可過(guò)量下料，避免不必要的人工操作和時(shí)間浪費(fèi)。（5）振動(dòng)停止，檢查構(gòu)件振動(dòng)質(zhì)量，滿(mǎn)足質(zhì)量要求后，操作人員和施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可?；炷脸跄龝r(shí)間的長(zhǎng)短由氣溫的高低決定，夏季大約2小時(shí)，冬季大約4小時(shí)。壓光作業(yè)時(shí)從一側(cè)開(kāi)始，從前往后倒退作業(yè)。預(yù)制表面需要做拉毛處理，便于增大在施工現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)澆混凝土接觸的面積。（1）模板支設(shè)前對(duì)需要露骨的部位適量、均勻涂刷緩凝劑，混凝土澆筑后掌握初凝狀況。（2）沖洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料，使露骨料的表面成現(xiàn)骨料自然本色，有立體的清潔感和工藝感。（4）完成上述工序后，再覆蓋塑料薄膜和彩條布。（5)特殊構(gòu)件或部分無(wú)法采用露骨料噴刷工藝形成混凝土毛面處理的，可結(jié)合使用混凝土專(zhuān)用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理。此時(shí)應(yīng)注意管路的溫升速度不得過(guò)快，一般≦10℃/min。當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力（）時(shí)，將供汽閥緩慢開(kāi)至最大。等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時(shí)，逐個(gè)打開(kāi)疏水器傍路閥。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門(mén)。開(kāi)關(guān)/閥用力要均勻，嚴(yán)禁沖擊式的開(kāi)/關(guān)任何閥門(mén)。主要檢查項(xiàng)目包括疏水裝置、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤(pán)根，應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來(lái)潤(rùn)滑閥芯絲桿。當(dāng)停運(yùn)的時(shí)間超過(guò)半年時(shí)，應(yīng)對(duì)工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。（2）采用上部通入蒸汽實(shí)現(xiàn)升溫過(guò)程，同時(shí)保證了養(yǎng)生棚內(nèi)一定的濕度，通入環(huán)境空氣實(shí)現(xiàn)降溫過(guò)程。每塊預(yù)制構(gòu)件在保溫棚兩側(cè)內(nèi)部上表面各設(shè)兩根蒸汽管道，確保構(gòu)件各部位均勻升溫。（4）制作好蒸養(yǎng)棚，蒸養(yǎng)棚采用雙層PVC涂塑防雨布，起到保濕保溫作用。（5）安排好各崗位負(fù)責(zé)人員，包括：司爐、溫度監(jiān)控、蒸養(yǎng)棚檢查等。（7）混凝土表面初凝前，用抹子搓壓表面至少二遍使之平整，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（9）養(yǎng)護(hù)階段的劃分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度符合下列規(guī)定：1）靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4h且混凝土終凝后方可打開(kāi)蒸汽閥門(mén)開(kāi)始升溫。4）恒溫時(shí)預(yù)制構(gòu)件芯部溫度不得超過(guò)55℃，通過(guò)埋在混凝土內(nèi)的溫度傳感器加以監(jiān)測(cè)，當(dāng)混凝土溫度過(guò)高時(shí)，采取向蒸養(yǎng)棚停止供汽的方法降低棚內(nèi)溫度，但應(yīng)保證混凝土內(nèi)外溫度差不大于15℃。6）拆模時(shí)預(yù)制構(gòu)件混凝土芯部與表層溫度差不得大于15℃，表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于15℃。（1）操作步驟：模板周?chē)潭鸪鷺?gòu)件起吊→模板拆除→模板清理→貼海綿條→模板運(yùn)送至模板工位。2）構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，才可以拆模起吊。3）用橡膠錘將構(gòu)件四周模板向下敲離構(gòu)件，用力不宜過(guò)大，防止模板變形及構(gòu)件邊角損壞。5）將清理完成的模板底部貼綿條，用小車(chē)送至支模工位。（2）操作規(guī)程： 1）檢查構(gòu)件吊點(diǎn)是否已在行吊的起重鉤上掛牢，索具是否滿(mǎn)足構(gòu)件起重量，吊鉤保險(xiǎn)扣是否已鎖緊。3）根據(jù)圖紙吊點(diǎn)布置要求進(jìn)行吊點(diǎn)掛鉤。4）起吊時(shí)應(yīng)緩緩起吊，確保平穩(wěn)無(wú)劇激晃動(dòng)。最后送至指定堆場(chǎng)。PC構(gòu)件編號(hào)采取統(tǒng)一的形式并與圖紙編號(hào)相一致。 模具工程（1）模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模具構(gòu)造應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋入模、混凝土澆搗和養(yǎng)護(hù)等要求，并便于清理和隔離劑的涂刷。（3）模具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求。（5）模具表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。（7）模板合模前應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線(xiàn)、預(yù)埋件、支撐套筒是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否影響預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度。模具尺寸允許偏差（mm）見(jiàn)表測(cè)定部位允許偏差檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)177。2鋼尺檢查側(cè)向扭度H≤300 兩角用細(xì)線(xiàn)固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度H＞300 兩角用細(xì)線(xiàn)固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度注：H為模具高度。（2）安裝應(yīng)牢不致使?jié)仓炷炼a(chǎn)生位移。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3鋼尺檢查插 筋中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8， 0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查尺 寸+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查預(yù)埋件預(yù)留孔洞允許偏差（mm） 鋼筋工程（1）鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)試檢驗(yàn)，鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，翻樣人員做好交底工作。（5）鋼筋成品（骨架）中開(kāi)洞部位應(yīng)根據(jù)圖紙要求配置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋不應(yīng)小于三處綁扎固定點(diǎn)。（7）鋼筋成品（骨架）吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)專(zhuān)用吊裝設(shè)備。（9）鋼筋入模后，質(zhì)量員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5保護(hù)層基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點(diǎn)率小于80%，應(yīng)進(jìn)行返修（返工），并再次進(jìn)行尺寸偏差檢查。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在模具體系上設(shè)置限位框或限位件進(jìn)行固定。門(mén)窗框安裝允許偏差（mm）見(jiàn)表。鋼尺檢查門(mén)窗框?qū)蔷€(xiàn)177。鋼尺檢查 混凝土工程（1），質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。（3）石子宜用5mm~25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定。（5）外加劑品種應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室適配后確定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。（7）混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差見(jiàn)表材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料177。3%水、外加劑177。（10）混凝土作業(yè)面設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度以及不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。名稱(chēng)現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應(yīng)有，其他允許有少量觀(guān)察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點(diǎn)位置不應(yīng)有，其他允許有少量觀(guān)察孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度不應(yīng)有觀(guān)察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀(guān)察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)不應(yīng)有觀(guān)察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒(méi)有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面不平等清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有。4鋼尺檢查墻板177。（2）預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模起吊。（4）預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。（1）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸采用低平板車(chē)，車(chē)上設(shè)有專(zhuān)用固定架，且有可靠穩(wěn)定構(gòu)件措施。（2）預(yù)制外墻板采用豎直立放的形式運(yùn)輸，預(yù)制樓梯采用平放方式運(yùn)輸，并選擇正確支墊位置。（4）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，卸放、吊裝工作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，確保運(yùn)輸車(chē)輛回車(chē)的場(chǎng)地。（2）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中，宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處，放置柔性墊片。（4）預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止出現(xiàn)銹蝕，預(yù)留螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗時(shí)將其填塞。（6）窗框一體化預(yù)制構(gòu)件，在窗框部位使用木框封閉保護(hù)，防止構(gòu)件起吊運(yùn)輸過(guò)程中污染、劃傷或損壞。（8）預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵塞。（9）對(duì)連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易壞部位，應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)Ｓ锰准訌?qiáng)保護(hù)。（1）一是做好技術(shù)交底工作，技術(shù)員和車(chē)間主任對(duì)班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)對(duì)工人交底，讓工人了解工作的具體標(biāo)準(zhǔn)；（2）二是建立崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制，明確每個(gè)崗位的責(zé)任，做的好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，做的差的給予處罰；（3）三是實(shí)行三檢制，先有班組長(zhǎng)對(duì)成員所做的構(gòu)件進(jìn)行檢查，認(rèn)可簽字，接著車(chē)間主任對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查并認(rèn)可簽字，最后質(zhì)量員再對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查并認(rèn)可簽字；（4）四是建立日工程例會(huì)制，把當(dāng)天的問(wèn)題提到桌面上去，討論出解決辦法，尤其是構(gòu)件出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題一定要得到解決。2）墻板上表面平倉(cāng)粗糙。4）埋件等洞口周邊混凝土污染。（2）預(yù)防措施1）墻板構(gòu)件在驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，并振搗密實(shí)。3）構(gòu)件在預(yù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到初凝后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行第一遍壓光抹面，壓光作業(yè)時(shí)從一側(cè)開(kāi)始，從前往后倒退作業(yè)。4）混凝土終凝前，構(gòu)件出倉(cāng)，進(jìn)行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。清理出支撐點(diǎn)內(nèi)填充物和預(yù)埋件上表面附著木板。（2）預(yù)防措施送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房操作室進(jìn)行監(jiān)控，確保蒸養(yǎng)溫度、濕度等符合要求。（1）原因分析1）原材料不合格。3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合要求。（2）預(yù)防措施1）混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度，因此應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）原因分析1）表面不干凈。將表面的混凝土浮灰等清理干凈。（1）原因分析1）混凝土澆筑前的驗(yàn)收不達(dá)標(biāo)。3）混凝土振搗不合格。2）混凝土