【正文】 設(shè)填埋場，對其進(jìn)行衛(wèi)生填埋。（2）焚燒 另一主要的處理方法是焚燒回收熱能法。但焚燒處理的缺點(diǎn)同樣明顯：由于在現(xiàn)實(shí)生活中塑料的種類有很多，且很多塑料制品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，使塑料中含有很多的對人體有害的物質(zhì)及一些重金屬化合物，這些塑料在焚燒的過程中，會(huì)產(chǎn)生一氧化碳及其他許多的有害物質(zhì)。（3）回收再造粒 除了以上兩種方法，將廢舊塑料回收后進(jìn)行再造粒，是廢舊塑料回收技術(shù)的一大進(jìn)步。同填埋法和焚燒法相比，廢舊塑料再造粒實(shí)現(xiàn)了真正意義上的資源循環(huán)利用。盡管如此，我國絕大多數(shù)企業(yè)卻仍處于小規(guī)模無序化的生產(chǎn)經(jīng)營方式，還存在許多的問題：①由于廢塑料加工戶比較分散，大多仍處于一種集收集生產(chǎn)銷售為一體的三合一的家庭作坊式的生產(chǎn)經(jīng)營方式，生產(chǎn)場地簡陋，加上易燃物品亂堆放，安全隱患較多[5]。 國外在發(fā)達(dá)國家中，固體廢棄物中的廢塑料約為4%一10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，主要來自于廢棄包裝物、汽車?yán)凸I(yè)廢料?？梢钥闯?，在廢舊塑料中聚乙烯和聚丙烯占有相當(dāng)大的比重，由于其回收的利用價(jià)值高，聚乙烯和聚丙烯的耐老化性能優(yōu)異，近年來，聚乙烯和聚丙烯廢舊塑料的回收利用受到了極大的關(guān)注。迫于消費(fèi)者和零售商的壓力，產(chǎn)量占美國80%以上的幾家塑料袋生產(chǎn)商在2009年4月22日鄭重對外承諾：到2015年將使塑料袋的回收利用率提高至40%。在2010年6月，美國波士頓的東北大學(xué)研究人員宣布，該研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種可將非生物降解塑料破解后形成燃料的廢棄物燃燒器，從而極大的減少了有害排放物的排放。 （2）歐洲 據(jù)位于布魯塞爾的歐洲塑料制造和回收集團(tuán)統(tǒng)計(jì)，2008年歐洲塑料回收率已達(dá)到54%，2009年歐洲塑料需求增長至5280萬噸，其中有50%的塑料被回收利用，%循環(huán)回收，%回收用作能量。由此不難看出，歐盟非常重視廢塑料的回收和利用，歐洲國家的多數(shù)市民都能自覺地將包裝廢棄物分類。據(jù)了解，在過去的10年間，歐盟塑料加工行業(yè)已投資超過5000萬歐元用來促進(jìn)對塑料廢棄物的管理，具有顯著成效。其中，瑞士廢塑料回收工作做得最好，%，丹麥和德國緊隨其后，%%[7]。據(jù)歐洲PET容器回收協(xié)會(huì)和歐洲塑料回收協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)布的一份報(bào)告稱，2011年，歐洲市場PET瓶的總體回收率達(dá)了51%。在接受調(diào)查的國家中，1/3國家的回收率超過了70%。據(jù)日本塑料工業(yè)聯(lián)合會(huì)稱，2008年日本廢舊塑料總量為998萬噸。  第二章 生產(chǎn)工藝及設(shè)備參數(shù)廢舊塑料的分離方法主要有以下幾種：（1） 手工分離法這種方法是根據(jù)不同塑料的物理性能的差異，利用人力進(jìn)行手工分離的方法。再將不同品種的塑料制品進(jìn)行簡單的分類，以便于后面的生產(chǎn)加工。 分離步驟是先將廢舊塑料干燥，然后粉碎成10mm3，最好是6mm3以下的小塊，加入1106級的調(diào)節(jié)劑和表面活性劑等，提高其磨擦帶電性，通過強(qiáng)力攪拌，使之磨擦帶電，不同塑料則會(huì)產(chǎn)生相反的電荷[8]。此裝置底部有兩塊擋板，可使不帶電荷的塑料粒子重新返回裝置，進(jìn)行分離。當(dāng)塑料混合物只有兩種塑料時(shí)采用這種方法最好。在多種塑料混合物中，只有聚氯乙烯易于分離出來，因?yàn)榫勐纫蚁┛偸菐ж?fù)電荷。首先是將混合廢塑料放置于傳送帶上，然后通過較低一級塑料熔融溫度上的加熱室，這種塑料則會(huì)熔融并且附著在傳送帶上，用機(jī)械收集。直到剩下最后一種未被熔融的塑料，將其收集起來。聚氯乙烯與聚乙烯的混合物最適合用這種方法進(jìn)行分離，因?yàn)榫勐纫蚁┑拇嗷瘻囟葹?1℃，而聚乙烯的脆化溫度在100℃以下。 （5）密度分離法此法是利用不同塑料具有不同密度從而對混合塑料進(jìn)行分離的，主要有靜置分離和旋液分離兩種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：簡單易行，只要能配制出合適的分離溶液，就能將密度差較大的品種分離開。缺點(diǎn)是：若以水為分離液，由于塑料的表面活性不同，有些塑料會(huì)帶著氣泡浮在水面上，影響分離效果。旋液分離法是利用水力旋流器和浮沉法相結(jié)合，有效的將密度大于或小于1g/cm3的塑料分離的一種方法。分離步驟：將廢舊塑料粉碎后進(jìn)行清洗和預(yù)處理，再用離心泵定量定速地送入水力旋流器中，密度小的塑料就會(huì)從上部排出，將其收集后，經(jīng)過振動(dòng)篩脫水即可。這種分離方法一般適用于密度差比較大的塑料之間的分離。由于許多塑料密度差較小，且同種塑料的密度也有差異等因素，因此嚴(yán)格長度的篩選是做不到的。由于聚乙烯與聚丙烯塑料在外觀及物理性能上無太大差異，故不選擇手工分離法和靜電分離法，又由于兩者熔融溫度較為接近，切熔融后不易分離，所以也不選擇熔融分離法，再綜合考慮分離的難易程度和分離成本，本設(shè)計(jì)最終選擇密度分離法中的靜置分離法，分離溶液選擇食鹽水溶液。 化學(xué)改性主要有以下幾種： （1）接枝改性：PE是非極性聚合物，接枝改性后可賦予PE以極性，從而改進(jìn)PE的涂飾性、粘接性、油墨印刷性。接枝聚合物不會(huì)改變PE的骨架結(jié)構(gòu)，在保持PE原有特性的同時(shí)又將具有各種功能的極性單體接枝到PE主鏈上，增加了新的功能，是一種簡單而有效的PE極性功能化方法。因此接枝改性是擴(kuò)大PP應(yīng)用范圍的一種簡單易行的方法[10]。將乙烯和丙烯混合在一起后聚合，在其聚合物的主鏈中無規(guī)則地分布著乙烯和丙烯鏈段，乙烯則起著阻止聚合物結(jié)晶的作用。但對于PE來說，輻射交聯(lián)的同時(shí)其降解也十分嚴(yán)重，因此輻射交聯(lián)的效果很有限，故一般我們選擇化學(xué)交聯(lián)。交聯(lián)改性大大提高了PE的物理機(jī)械強(qiáng)度，并且其耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐腐蝕性、抗蠕變性也得到顯著改善，從而使其應(yīng)用范圍得到有效拓寬。交聯(lián)后的材料力學(xué)性能大幅度提高。 物理改性主要有以下幾種： （1）填充改性：填充改性是在熱塑性樹脂基質(zhì)中加入不同的無機(jī)粒子，使塑料制品的原料成本降低，同時(shí)使塑料制品的性能得到不同程度的改變。對PE進(jìn)行填充改性時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：PE的性能、無機(jī)填料的種類、填料粒度、PE與填料粒子的界面化學(xué)、成型工藝與設(shè)備。 （2）共混改性：共混改性是在一定溫度下，將不同的聚合物材料、無機(jī)材料以及助劑進(jìn)行機(jī)械摻混，最終使新材料的力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)及其他性能得到有效改善。雖然共聚PE是提高PE韌性的最有效的手段，但這種改性方法更適合于規(guī)?；a(chǎn)。相容劑在共混體系中可以改善兩相界面黏結(jié)狀況，有利于實(shí)現(xiàn)微觀多相體系的穩(wěn)定，而宏觀上是均勻的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 （3）增強(qiáng)改性：纖維是用于制作增強(qiáng)復(fù)合材料的最主要的增強(qiáng)劑。以纖維增強(qiáng)PP為例：玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料可分為兩大類，即物理結(jié)合型與化學(xué)結(jié)合型。化學(xué)結(jié)合型玻璃纖維增強(qiáng)PP是在PP與玻璃纖維之間形成了堅(jiān)固的化學(xué)和機(jī)械結(jié)合，因此效果顯著，為此用碳纖維增強(qiáng)PP正在不斷地被探索著[15]。 表22 聚乙烯填充改性配方表 配料份數(shù)用途PE100基料碳酸鈣提高耐熱性和硬度鈦酸酯降低熔融溫度和熔體溫度玻璃纖維提高拉伸強(qiáng)度硬脂酸改進(jìn)熔體流動(dòng)性能 表23 聚丙烯填充改性配方表配料份數(shù)用途PP100基料碳酸鈣10提高耐熱性和硬度硬脂酸鋅改進(jìn)熔體流動(dòng)性能鈦酸酯降低熔融溫度和熔體粘度玻璃纖維提高拉伸強(qiáng)度 聚乙烯/聚丙烯的擠出造粒工藝選擇 （1）造粒工藝的比較和確定熱塑性樹脂的造?？煞譃槔淝蟹ê蜔崆蟹▋纱箢?。無論何種方法，均要求粒料的顆粒大小大小均勻，色澤一致，外形尺寸不超過3～4毫米，因?yàn)榱Ａ线^大成型時(shí)加料困難。拉片冷切：首先將物料通過高速捏合機(jī)捏合，然后傾倒進(jìn)密煉機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步混合，預(yù)塑化。經(jīng)過捏合或密煉的物料用用煉膠機(jī)煉塑成片，經(jīng)冷卻后切粒的方法即為拉片冷切法。這種方法適用于不易用煉膠機(jī)煉塑拉片的樹脂，如聚乙烯，聚酰胺等。所用設(shè)備和工藝都比較簡單，捏合好的物料經(jīng)擠出機(jī)塑化后成圓條狀擠出，經(jīng)冷卻后，再用切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。②熱切法：這種方法是把切粒機(jī)旋轉(zhuǎn)的切刀緊貼在機(jī)頭模板處，直接對剛擠出的熱的圓條狀料進(jìn)行切粒，然后冷卻。水下熱切：這是用于聚烯烴塑料造粒的一種新技術(shù)，機(jī)頭和切刀在循環(huán)溫水中工作。多孔模板孔數(shù)較多，因此產(chǎn)量很高。缺點(diǎn)是輔機(jī)設(shè)備龐大，由于機(jī)頭與溫水接觸，為保持水溫，要消耗大量能源?？罩袩崆校哼@種方法和干熱切法差不多?？罩袩崆蟹ū雀蔁崆蟹óa(chǎn)量高，噪音小，同時(shí)又不需要水下熱切法的加熱系統(tǒng)。同時(shí)，切刀與模面調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生絲帶的粒料[16]。 （2）造粒工藝與顆粒形狀造粒工藝是將基料及各種助劑經(jīng)高速混合后經(jīng)擠出機(jī)擠出切粒成各類形狀的顆粒的操作過程。