【正文】 Qh采煤機可實現(xiàn)設計生產(chǎn)率，1813t/h； H采煤機平均采高，4m； B采煤機截深，； γ煤的容重，； C工作面回采率，； K有效割煤時間利用率。 mm上式中，m一般取6，n根據(jù)上面的計算取35轉/分。則： m/min式中：h’max截齒在齒座上伸出長度的70％，取50mm。截割時牽引速度V應根據(jù)上述三方面情況綜合分析后確定，其最大值應等于或大于V1，但應小于V2，并與V3協(xié)調，使采煤機既能滿足工作面生產(chǎn)能力的要求，又可避免齒座或葉片參與截割，并能保證采煤機安全生產(chǎn)。則： Q= KKQ==（t/h）裝機功率包括截割電動機、牽引電動機、破碎電動機、液壓泵電動機和機載增壓噴霧泵電動機等電機功率總和。 H比能耗，～。（二）初選采煤機及配套設備根據(jù)采高，滾筒直徑，截深，生產(chǎn)率，裝機功率，牽引力及牽引速度，初步選擇采煤機型號為MG650/1480WD，查閱相關資料與之配套的刮板輸送機型號為SGZ880/800。適應工作面走向傾角： 0～8176。 hmin＞A＋h1＋h2式中：h1支架頂梁高度，h2過機高度，～，則：hmin＞＋＋=，選型滿足最小采高的要求。則：Kmax＝=（mm）查表得MG650/1480WD采煤機最大臥底量440mm，計算值小于實際值，滿足要求。每日三班生產(chǎn)，一班檢修，每日有效工作時間6=702min。工作面生產(chǎn)能力按下式計算：Q=IMLrCK式中：Q工作面生產(chǎn)能力，t/h； I工作面長度，150m。 L年推進度，6864m。 C工作面回采率，93%； K掘進煤，一般取1+5%。運輸機、采煤機、液壓支架在結構性能之間有相應的配套要求。根據(jù)此原則，可把運輸機的運輸能力看成采煤機的最大生產(chǎn)率，此時采煤機截割的最大牽引速度為： 式中：運輸機的運輸能力，2650t/h H平均采高，4m B采煤機截深， γ煤的實體容重，則：，計算值大于選取值，滿足要求。Gsinα式中：f摩擦系數(shù)。K1經(jīng)驗系數(shù)。K3側面導向反力對牽引阻力影響系數(shù)，導向板在采空區(qū)側布置，煤層傾角為5176。則：T=,T=所選采煤機牽引力滿足要求。（一）設計原始資料 Qc＝60hBγV式中：h回采平均高度，4m。 γ原煤容重。則：Q＝604=（t/h ）實際生產(chǎn)率： Q=KKQ式中：K 輔助工作時間折算系數(shù)，； K停機折算系數(shù)。技術參數(shù)如下：設計長度： 250m運輸量： 1500t/h鏈速： 減速器速比： 電動機型號 DSB40額定功率 400kw2額定電壓： 1140V額定轉速： 740/1480r/min刮板鏈形式： 中雙規(guī)格： 341262（mm）1鏈環(huán)破斷力： 1450KN1鏈條中心距： 160mm 1每米質量： 65kg1長寬高: 1500800344(mm)1水平可彎角度: 11垂直可彎角度： 3刮板輸送機的鋪設長度L（m）設計工作面長度為150m，刮板鋪設長度為150m。刮板輸送機的鋪設傾角最大按5176。 （二）SGZ880/800刮板輸送機的驗算刮板輸送機的運輸能力為： Q＝3600FV式中：F運行物料的斷面積， 煤的散碎密度， 裝滿系數(shù)， V刮板鏈運行速度，則：Q＝3600=＞Qs＝ t/h所選刮板輸送機適合。 q＝1000F＝1000=387kg/m。ω物料在中部槽中運行阻力系數(shù)，；ω1刮板鏈在中部槽內運行的阻力系數(shù)，；L刮板輸送機的鋪設長度，150m；β刮板輸送機的鋪設傾角，5176。為了限制刮板鏈垂度，保證鏈條與鏈輪正常嚙合平穩(wěn)運行，刮板鏈每條鏈子最小張力點得張力，一般可取2000～3000N，可由緊鏈裝置來提供。 P==400KW由計算知，所選刮板輸送機的電機功率滿足要求。刮板輸送機刮板鏈的安全系數(shù)為: K＝式中：K刮板鏈抗拉強度安全系數(shù)； n鏈條數(shù)，單鏈1，雙鏈2，取n=2； λ兩條鏈子 負荷分配不均勻系數(shù)，單鏈λ=1，雙鏈λ=； S一條刮板鏈的破斷力，1450000N； S刮板鏈實際承受的最大張力值； S=S=372354N則： K==,說明鏈子的強度滿足要求。（一）影響液壓支架選型的因素影響液壓支架選型的因素，主要考慮煤層頂?shù)装宸€(wěn)定性，煤層厚度、傾角賦存狀況及瓦斯含量等情況，其中以煤層及頂、底板穩(wěn)定性影響較大。煤層賦存條件較好。本礦工作面老頂為Ⅲ級頂板，周期來壓強烈，對支架支護強度的要求較高。支撐式支架頂梁長，立柱多，且垂直支撐，工作阻力大，切頂能力強，通風斷面大，后部有簡單的擋矸裝置，架間不撐緊，對頂板不密封，它適應于穩(wěn)定或堅硬以上直接頂和周期來壓明顯和強烈的老頂條件。支撐掩護式支架兼有上述兩種支架的結構特點，頂梁較長，立柱較多，呈垂直或傾角較小傾斜支撐，故工作阻力大，切頂能力強，具有掩護梁架間密封，擋矸掩護性能好，它使用于穩(wěn)定以下各類頂板，有取代支撐式支架的趨勢，但結構復雜，重量較大，價錢相對較高。根據(jù)表中給定的架型選擇標準，確定本工作面的支架類型為支撐掩護式。 Hmax＝hmax＋a Hmin＝hmin－S2－b－C式中：Hmax支架最大支護高度，m； Hmin支架最小支護高度，m； hmax煤層最大厚度，4m； h煤層最小厚度。 S2頂板最大下沉量，取300mm。 c支架頂梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，取100mm。H K——作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，我國取5～8，設計取7。 R——巖石容重。根據(jù)支架結構參數(shù)及支護強度，設計選取支架型號為ZZ5200/22/42型。 C梁端距，； B支架頂梁寬度。即：Q=9F=70=（噸力）（三）單體液壓支柱工作高度，支護強度及型式的選擇1．支柱最大工作高度Hmax及最小工作高度Hmin的計算 Hmax＝hmax－c Hmin＝hmin－s－c－a式中: Hmax——支柱最大工作高度，m。 hmax，hmin——煤層最大最小采高，分別為4m。 s——最大控頂距處頂板頂板下沉量，300mm。則： Hmax＝4－=（m） Hmin＝－－－=（m）單體液壓支柱的工作阻力選取DZ25型，即工作阻力為25kN。支護密度：70247。根據(jù)內注式和外注式的使用條件，本設計選用外注式單體液壓支柱。鉸接頂梁的選擇：根據(jù)采煤機截深，鉸接頂梁的長度取截深的整數(shù)倍。橋式裝載機實際是一種結構特殊的短刮板輸送，其傳動系統(tǒng)和驅動裝置與刮板輸送機相同。當裝載機移動到搭接的極限位置時，膠帶輸送機縮短，以使裝載機仞可逐漸前移。轉載機的技術特征：型號： SZZ900/315標準長度： 45m鏈速： 圓環(huán)鏈： 34126輸送量： 2200t/h 五、破碎機選型在機械化采煤工作面中，破碎機安裝在刮板轉載機的落地段，并與之連為一體配套使用，其用途是將工作面采下的大塊煤破碎到所要求的顆粒度，然后經(jīng)轉載機均勻地送入帶式輸送機，以滿足帶式輸送機對煤塊度的要求，避免輸送過程中，因煤塊自滾，導致砸傷輸送帶及輸送機翻車，大塊煤堵塞煤倉漏煤嘴等現(xiàn)象。顎式破碎機的生產(chǎn)能力較低，只適宜破碎中等硬度的煤，錘式破碎機生產(chǎn)能力大，與重型轉載機配套使用的一般為錘式破碎機。 六、乳化液泵站的選擇乳化液泵站是采煤工作面的一種重要的設備，它是液壓支架和外注式單體液壓支柱的動力源，乳化液泵端站由乳化液泵，乳化液箱和其他附屬設備組成，具有完善的控制，過濾及安全保護功能。（二）、乳化液泵站的參數(shù)計算從泵的工作原理可知，其流量取決于工作容積變化的大小，比及柱塞在單位時間內變化的次數(shù)，而理論流量為： Q=式中：D柱塞直徑，mm； S柱塞行程，mm； n柱塞每分鐘往復次數(shù)； Z柱塞數(shù)目。乳化液泵在工作時要克服外部負載及管道阻力，所以泵的壓力是隨著負載及管道阻力的大小而變化的，如單柱在升柱時將受負載阻力F的作用，于是油腔下腔的油液產(chǎn)生壓力，其值P可用下式計算： P= (MP)式中：F單柱所受的負載阻力，KN； A活塞下端的斷面積，mm。3. XRB2B80/200乳化液泵站配件型號： XRB2B80/200排液接頭： 接頭： 柱塞： 鋼套螺堵： 螺母： 第二節(jié) 順槽膠帶輸送機的選型設計:帶式輸送機的鋪設長度，1500m；帶式輸送機的鋪設傾角，1～3176。： 計算的主要內容為：輸送能力與輸送帶寬度計算；運行阻力、輸送帶張力的計算；輸送帶強度的驗算；牽引力及電動機功率的計算。其技術參數(shù)如下：型號帶寬 輸送量帶速輸送距離伸縮式尺寸儲帶長度電動機長度軌距功率電壓DSJ120/200/22501200mm2000t/h1500m 15m1572mm100m2502KW660/1140V 二、輸送機輸送能力與輸送帶寬度的驗算帶式輸送機的運送能力用下式計算：Q＝kB2vγc=458121=式中：B輸送帶的寬度，1m； k物料斷面系數(shù)，查表取458； v輸送機的帶速，； γ物料松散密度， C傾角系數(shù)，1。物料最大塊度為300mm，則輸送帶的寬度應滿足下式： B≥2300＋200mm＝800mm設計帶寬1000mm，滿足運輸要求。（q＋qd）Lgsinβ ＝（104＋＋）1500COS3(104+)1500Sin3 ＝13902（N）式中：Wzh重段運行阻力，N。4=104kg/m。 L輸送機鋪設長度，1500m。 重段