【正文】 管道的焊縫不得位于套管內(nèi)。④消防、噴淋系統(tǒng)管道安裝完畢后必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后作嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)用清水對系統(tǒng)管道進(jìn)行清洗，直至排放點(diǎn)排出水潔凈為止。①明裝立管及支管均選用成品塑料管卡，暗敷支管選用鐵鉤丁固定。各管徑支架埋設(shè)最大間距確定見下表：外徑mm2025324050水平管m立管m支架埋設(shè)最大間距②樓板采用鋼管套管，穿墻體選用塑料管材套管，其中穿屋頂套管采用剛性防水套管。3）承插粘接法安裝硬聚氯乙烯排水管和雨水管。②塑料管配管及粘接操作工藝：鋸管及坡口→粘合面清理→管端試插承口深度(見附表4)→膠粘劑涂刷→承插接口連接→承插接口擠出膠水擦凈。排水管道如設(shè)計無要求的根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)坡度施工。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪。室內(nèi)90度彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。⑤,，50~160立管設(shè)置3個管卡，橫管盡量做到均勻布置吊卡，局部大空間的UPVC排水立管管卡按規(guī)范設(shè)置。座便器采用鍍鋅螺栓固定，接口周圍使用油灰作填料,其余用低標(biāo)號(水泥、黃沙、石灰)砂漿坐底,螺母與底座間加橡膠片。1）.利用“角鋼橫剪機(jī)”下料、倒邊，鋼平臺模具中加工風(fēng)管“法蘭盤”。，在平臺上逐一調(diào)直角鋼，在據(jù)法蘭的不同規(guī)格利用直尺、角尺在平臺上放樣，并焊接相應(yīng)的固定卡，確定無誤后，先將四角點(diǎn)焊，然后進(jìn)行測量、調(diào)整，使內(nèi)邊尺寸符合要求，兩條對角線相等，合格后焊牢，且焊縫不得有裂紋、氣孔、砂眼、夾渣、燒穿和結(jié)瘤等缺陷。2）.使用“剪板機(jī)”、“聯(lián)合角咬口機(jī)”和“單口咬口機(jī)”制作風(fēng)管及零部件。操作中還須注意：① 矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于800mm時，風(fēng)管底部不得有縱向拼接縫。②合理選用角鋼規(guī)格。⑤三通、四通、大小頭等零部件均采用順流形式加工，合縫采用聯(lián)合角加工，組對時在合縫處均勻涂密封膠進(jìn)行密封處理。⑦據(jù)加工編號順序組對，鉚接前作對應(yīng)管徑與法蘭的檢查，確認(rèn)配套并與平臺成直角方可鉚接，為防止法蘭、管道扭曲，法蘭的對角線與管道對角線必須一致，互成直角，且翻邊控制在6~9mm，并不得擋住螺栓孔。加固法蘭比管道連接法蘭選料小一型號，且距兩邊法蘭間距一致。凈化系統(tǒng)加工好的管道與零部件必須再次進(jìn)行清掃，然后逐一進(jìn)行漏光檢測，其檢測方法采用高強(qiáng)度安全光源，光源可置于風(fēng)管與零部件的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)為暗黑環(huán)境，檢測光源沿被檢測部位與接縫緩慢移動，發(fā)現(xiàn)漏光點(diǎn)即時進(jìn)行密封處理，清潔合格后立即進(jìn)行法蘭口塑料膜膠帶密封，以保持管內(nèi)清潔。~2天進(jìn)行，防止打洞揚(yáng)塵進(jìn)入管道，在安裝過程中，拆掉法蘭盲板后立即安裝。安裝中確保標(biāo)高與吊桿的選用間距，其間距為風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。在設(shè)置吊架外還在適當(dāng)設(shè)置固定支架。4）.超級凈化風(fēng)管保潔凈措施。：凈化風(fēng)管和部件運(yùn)輸時，必須用塑料膜膠帶封口；對劃破和敞開運(yùn)輸時，必須重新用水進(jìn)行沖洗并用無紡布擦干，不允許未清潔就安裝。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆卸，安裝時拆開端口封膜后，立即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝后，在保溫前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)漏光檢查，系統(tǒng)的漏光檢查符合設(shè)計要求，并參照下表進(jìn)行。選用不產(chǎn)塵的材料，對法蘭墊料應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵和具有一定強(qiáng)度的材料。對于閉空海綿橡膠板的選用，當(dāng)風(fēng)管法蘭大邊小于或等于630mm時，選用厚度為5mm；當(dāng)風(fēng)管法蘭大邊大于630mm時，選用7~8mm，嚴(yán)禁在密封墊口刷涂料。制作時法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用梯形接口方式(見圖一)。法蘭連接時，兩側(cè)法蘭表面涂401膠將墊料粘平，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平，不得因墊料壓緊后出現(xiàn)內(nèi)壁突出現(xiàn)象。5）．高效過濾器送風(fēng)口安裝應(yīng)具備的條件：，建筑物全面進(jìn)行清掃(包括初、中效過濾器)，并用白綢布檫試，無污染為合格。，防止回風(fēng)將塵粒循環(huán)到高效過濾器送風(fēng)口內(nèi)。②開箱后應(yīng)即時安裝，達(dá)不到安裝條件的不得開箱；開箱人員應(yīng)穿干凈工作服及工作鞋，不得用手和工具觸摸濾紙。檢查過濾率及氣流箭頭應(yīng)標(biāo)示清晰。6）.VRV系統(tǒng)安裝。，必須事先清理現(xiàn)場，打好膨脹螺栓并布置好吊桿。7）.水泵安裝、軸線標(biāo)高等按要求進(jìn)行復(fù)核，并與裝飾辦理基礎(chǔ)交接驗(yàn)收手續(xù)。水泵安裝完畢，檢查盤車是否靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象，連接后的軟接頭兩端法蘭片保持平行,上下不錯位。8）.空調(diào)水管道：管道走向及座標(biāo)定位、放線→支吊架制作安裝→立管及水平干管安裝→空調(diào)機(jī)組安裝→空調(diào)機(jī)組連接→油漆保溫→管道試壓與沖洗→精洗加藥拉循環(huán)→管道系統(tǒng)水沖洗→開機(jī)試運(yùn)。，必須對管端焊口部位鏟坡，坡口角度為35度左右。各分項(xiàng)工程施工程序: 先基礎(chǔ)接地焊接、然后槽架、明配管安裝，再電纜，導(dǎo)線敷設(shè)，設(shè)備安裝，最后系統(tǒng)調(diào)試，逐項(xiàng)進(jìn)行。各分項(xiàng)工程技術(shù)措施：加工埋設(shè)接地極→接地母線敷設(shè)(防腐處理)→接地電阻測試→各類設(shè)備及非帶電電氣構(gòu)件接地→接地電阻復(fù)試：① 接地極的間距不小于5米,接地體頂部距地面不小于1米。③ 明裝接地線安裝在便于檢修的部位,敷設(shè)的位置不妨礙拆卸和檢修。④ 接地安裝各焊點(diǎn)的搭接方式及搭接長度均應(yīng)符合規(guī)范要求，焊逢應(yīng)平整、飽滿，無氣孔、咬肉等缺陷，焊接部位要做好防腐處理, 螺栓連接緊密、平彈墊齊全、牢固無松動。⑥ 當(dāng)接地裝置跨越建筑物入口或通道時,應(yīng)在接地面做均壓處理.：看圖確定燈位盒、接線盒和配管引出位置→測量管路長度→電管加工連接→管與盒連接→位置復(fù)查→固定管、盒→焊跨接（鋼管）→管口、盒內(nèi)封堵明配管施工程序：預(yù)制支架、吊架、抱 、鐵件、管彎、盒、箱→測定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置→管路支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→跨接（鋼管）穿線纜步驟：—(清理管內(nèi)水分及雜物)→管口加護(hù)圈→穿線→絕緣電阻測試： ① 鋼管管徑Φ50及以下的必須采用螺紋連接，明配鍍鋅鋼管、薄壁電線管嚴(yán)禁采用熔焊連接。 管子內(nèi)外壁干凈整潔,無雜物。配管進(jìn)箱、盒、柜必須機(jī)械開孔。管子進(jìn)入配電箱等電氣設(shè)備，嚴(yán)禁熔焊而破壞箱上油漆。燈頭盒、接線盒的位置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。軟管兩端采用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固。⑥ 明配鋼管在進(jìn)燈位、開關(guān)、插座、箱盒的150~300毫米處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定(支架視情況采用扁鋼或角鋼加工)；在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架間距應(yīng)對稱、均勻；管卡或支架的間距應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，詳見下表：鋼管管卡間的最大距離鋼管種類 鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離（m）厚壁鋼管簿壁鋼管⑦ 為了使管路系統(tǒng)接地(接零)良好可靠，使用圓鋼或鍍鋅扁鋼焊好 接地跨接線，圓鋼的焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，扁鋼的焊接長度不小于扁鋼寬度的的2倍。⑨ 穿線前管口必須套護(hù)口圈,不允許將護(hù)口圈劈開嵌入管口。⑾強(qiáng)電系統(tǒng)導(dǎo)線分色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。直流回路:正極(+)為棕色,負(fù)極()極為藍(lán)色,接地中線為淡藍(lán)色。導(dǎo)線嚴(yán)禁在管內(nèi)連接，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于20兆歐,導(dǎo)線在管內(nèi)所占截面積不地超過40%。(除設(shè)備自帶插座或端子外)應(yīng)焊接或壓接鼻子后在與設(shè)備端子連接。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點(diǎn)抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿光滑、不損傷絕緣層。1）按設(shè)計及實(shí)際情況由下而上組織施工,安裝程序:確定規(guī)格及安裝方式→彈線定位→支、吊架加工及安裝→橋架加工安裝→連接固定→調(diào)整→保護(hù)地線安裝→線纜敷設(shè)完后加防火及終端封堵2）施工方法：① 橋架、線槽水平安裝平整，無高低起伏不平現(xiàn)象，沒有變形撬裂現(xiàn)象，水平偏差在任意段不大于5毫米，‰,轉(zhuǎn)彎處接口平整,能托住電纜平滑均勻的過渡。② 連接處的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。鍍鋅金屬線槽、橋架、托盤不做跨接接地線，利用連接片做接地連接，緊固螺栓處加平墊、彈墊處理。④ 橋架支吊架設(shè)置：水平單根段采用圓鋼吊桿、角鋼橫擔(dān)，為確保橋架的穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)彎處、跨軸線處采用角鋼支架固定；垂直段采用角鋼側(cè)支架；當(dāng)多根橋架并排或上下排安裝時，盡量共用一副組合支架，采用角鋼加工，橋架的間距、定位必須符合規(guī)范要求及方便進(jìn)出管線和維修；若間距無法滿足規(guī)范要求，需征得設(shè)計許可才能定位安裝。先進(jìn)行槽鋼的調(diào)直找正后焊接成框架，在根據(jù)配電柜固定螺拴的間距鉆出固定孔。基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前除銹刷防銹漆、面漆。② 明裝配電箱（盤）一般采用金屬膨脹螺栓固定，先找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。④ 柜盤允許偏差：基礎(chǔ)槽鋼頂部平直度允許1‰，全長不超過5mm。柜盤安裝：。盤平整度相鄰兩旁不大于1mm,成排盤面不得大于5mm。⑤ 配電箱(盤)上開孔時,為防止鐵屑掉入電氣元件內(nèi)產(chǎn)生噪聲或其它故障,開孔時必須將電氣元件遮蓋保護(hù)好。② 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上頭引出，不應(yīng)使電纜在支架等部位被摩擦的拖拉，敷設(shè)時不可使電纜絞擰、護(hù)層折裂等；電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有一定的備用長度。⑤ 電纜的最小彎曲半徑及距其它管道設(shè)備的距離應(yīng)符合國家有關(guān)方面規(guī)定。⑥ 封堵電