【正文】 第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)施工方案一、通風(fēng)專業(yè)1 概況風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下表：風(fēng)管大邊尺寸鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格螺拴規(guī)格≤320 L253M6320～630 L253640～1000 L303M81001～1250 L303～L4041251～2000 L4042001～4000 L404～L505M10注：風(fēng)管的加固按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141－2004執(zhí)行連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接。保溫材料采用玻璃棉板。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場制作方式。插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。（2）咬口采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～11（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接及組對，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。（5）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見下表所示：金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30176。如下圖所示：a＜30176。變徑管的制作示意圖（2）三通的制作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝 風(fēng)管支吊架制安（1）支吊架規(guī)格見下表：金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∠253［ 4020400＜b≤1250φ8∠303［ 40401250＜b≤2000φ10∠404［ 4040［ 60402000＜b≤2500φ10∠505——（2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面＜；風(fēng)管截面＞。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。（2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼板套管。（3）風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長度適宜的耐火軟接管（軟接管的長度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴(yán)禁采用軟接管進(jìn)行變徑。室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。 風(fēng)管過樓板處要加套管。（2）鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm。（4）鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用404扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明：1吊卡箍；2鍍鋅螺栓；3通絲吊桿 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計(jì)風(fēng)量，正偏差不應(yīng)大于10％，漏風(fēng)量不應(yīng)大于2％，在750Pa壓力下不大于1％。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)（1）中壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)。漏風(fēng)量測試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。（2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。連接風(fēng)管均為光滑圓管。3 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù) 柜式空調(diào)器的凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)高度大于50mm的U形管。 空調(diào)器、空調(diào)機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口須用難燃材料制作軟接管，長度：進(jìn)風(fēng)側(cè)為100mm，出風(fēng)側(cè)為150mm。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 ，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密，選用難燃材料制作軟接管。4 風(fēng)管部件安裝 消聲器安裝消聲器運(yùn)輸、安裝時(shí)不得損壞，安裝方向應(yīng)正確；消聲器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密；消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在易于操作的位置上，風(fēng)管上各種閥門的轉(zhuǎn)軸必須在任何時(shí)候都能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 風(fēng)口安裝 普通風(fēng)口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。(3）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。靜壓箱或送風(fēng)立管與筒形噴口連接應(yīng)順暢、連接處不得漏風(fēng)；安裝中遇到阻礙時(shí)，則根據(jù)現(xiàn)場情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。、油污擦凈，然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。 、無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。在粘貼自粘膠帶前，應(yīng)先清潔粘貼部位。，保溫棉板拼縫處要涂抹膠水，以便拼縫密封可靠、牢固、不易脫。，不允許有離空鼓脹現(xiàn)象；保溫層應(yīng)牢固可靠，無斷裂，無縫隙和松馳現(xiàn)象。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。對安裝高度較高的風(fēng)管，可采取先在地面制安保護(hù)層，后進(jìn)行吊裝的施工順序。3 VAV箱安裝技術(shù)，須留有足夠的空間和檢修位置。 風(fēng)箱風(fēng)管管徑不得小于VAV箱的引入管徑，否則會使管內(nèi)風(fēng)速加大，末端噪聲變大，同時(shí)可能產(chǎn)生風(fēng)量不足等現(xiàn)象。4 VAV 箱連接軟管 VAV箱與風(fēng)口靜壓箱連接采用玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔軟風(fēng)管。軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式見下圖：軟風(fēng)管與風(fēng)口連接大樣圖 軟管安裝時(shí)，如遇到高低障礙物或拐彎處的角度太小時(shí)，則需增加支架等保護(hù)措施，以保證輸送風(fēng)流的暢通。錯(cuò)誤接法 軟管彎曲不宜過多，應(yīng)保持平直，以免送風(fēng)阻力太大，風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；軟管不宜太長。三、空調(diào)水專業(yè)1 管道材料及連接方式 管材　壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管≤＜100鍍鋅鋼管絲扣連接≥ 100無縫鋼管焊接＞無縫鋼管焊接冷凝水管＜100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管絲扣連接≥100內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽連接注：制冷機(jī)房管道采用內(nèi)涂塑無縫鋼管，溝槽連接。冷水管徑DN≤4050～6580～150200～250300～450保溫層厚度mm3540455560冷凝水管保溫層厚度為15mm.。2 管道安裝 施工流程材料檢驗(yàn)閥門單體試壓管道除銹開料管道安裝閥門安裝試壓沖洗施工準(zhǔn)備放線支架制安設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)備安裝基礎(chǔ)處理刷面漆（冷卻水管）保溫（冷水管）系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試聯(lián)合調(diào)試 支架制作安裝 制作安裝流程支架選型確定尺寸下料安裝除銹涂漆制作 管道支架制安技術(shù)（1）符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。（2）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。（1）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調(diào)整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機(jī)主軸的定位置貼緊。 溝槽式卡箍管件安裝（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 溝槽式法蘭連接（1）清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。（3）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。 無縫鋼管安裝 管道焊接施工工藝（1）管道焊接流程刷防銹漆焊縫檢查施焊管子切斷管口清理校核平直度管道壓力試驗(yàn)調(diào)平對口打坡口點(diǎn)焊固定管道上支架（2）焊接方法1) 管徑≤DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。3) 管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。3) 用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留運(yùn)條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。5) 當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，當(dāng)焊接此斜度時(shí)焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。7) 合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時(shí)，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。3) 點(diǎn)焊固定：鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30176。5) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊現(xiàn)場制作的