【正文】 （ 4）聯(lián)系、簽定各種主材供應(yīng)并按計劃進場。 （ 6）做好場地燈光照明、護板、柵欄、警告信號等安全設(shè)施，組織進場員工進行上崗前的安全培訓和進行安全技術(shù)交底。 （ 8）鉆孔圍護樁商會大廈、恒大大廈采用隔二跳打法施工。 （ 2）鉆頭：為保證孔徑滿足設(shè)計要求，鉆頭 直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，若磨損過大要及時修補或更換新鉆頭。 （ 5）終孔：按設(shè)計樁長作為主要終孔標準。 鋼筋籠制作及吊放： （ 1）制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗合格； （ 2）鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋較直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下 料時應(yīng)按設(shè)計圖紙準確控制下料長度； （ 3）長鋼筋籠宜分段制作 ,分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算 ,應(yīng)確保在移動 \起吊時不變形 ,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開，每節(jié)鋼筋籠的保護層不得少于 2 組，每組不得少于 3 塊，保護層厚 70mm，保護層允許偏差177。 10mm，箍筋間距177。 10mm，鋼筋籠傾斜度177。 （ 4）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。 （ 6）吊放鋼筋籠 時慢吊輕放，以放鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土； （ 7）鋼筋籠搭接時必須吊直扶正，下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁； （ 8）鋼筋籠埋設(shè)時以籠頂標高為基準，并用加長筋把鋼筋籠固定在灌注臺上，以防止灌注砼時鋼筋上浮、下沉； （ 9）鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后立即灌注混凝土。 第二次清孔： （ 1）用泵將泥漿壓入導管，從孔底沿導管外置換沉渣； （ 2）二次清時間一般 30 分鐘左右，可根據(jù)土質(zhì)實際情況調(diào)整，最小清孔時間應(yīng)保證將孔內(nèi)老漿全部置出； （ 3）二清后經(jīng)常檢查孔底沉渣厚度，按照設(shè)計要求不得大于 100mm ，即可組織灌注。 （ 2）首批混凝土灌注量應(yīng)能滿足導管埋入混凝土中不少于 和填充導管底部的需要。 （ 4）砼進入鋼筋籠底端時應(yīng)嚴格控制灌注速度，當鋼筋籠與導管共同埋深為 4— 5 米時必須抽取導管，并使導管底端在鋼筋籠底端以上 米左右，同時避免導管提掛鋼筋籠。 （ 6）灌注時檢查混凝土標高，達到設(shè)計要求，保證超灌高度 ，完畢灌注，上部若有樁孔要求回填砂，以策安全。 泥漿處理 施工用過的廢泥漿，經(jīng)沉淀后，用泥漿車外運，不得使泥漿污染現(xiàn)場及周圍環(huán)境。 施工簡圖 （ 1）先進行樁位定位放樣，開挖基坑中的回填層石渣，一般挖到粘土 層面，開挖的工作面根據(jù)開挖深度改變，開挖后基坑深度超過 （或基坑內(nèi)有地下水無法定點放樣），坑內(nèi)應(yīng)進行換土回填粘土，回填高度一般控制在低于離自然地面 米。 （ 3）制備固化劑漿液：深層攪拌機預(yù)攪下沉前，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。 （ 4）預(yù)攪下沉：啟動攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉至樁頂標高時，開啟擠壓泵，使主機頭沿導向架邊噴漿邊攪拌下沉至規(guī)定的設(shè)計深度。 （ 5）攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，關(guān)閉擠壓泵，攪拌鉆頭開始攪拌提升至噴漿樁頂標高。 （ 7）重復提升：攪拌鉆頭下沉至設(shè)計深度后，然后邊攪拌邊提升至地面。 （ 9）關(guān)閉攪拌機械，移位至新的加固點。 （ 11）水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工（包括支墩和出土口），間隔時間不得超過 12h，如間隔時間過長導致無法搭接，應(yīng)采取補救措施。 （ 13）水泥攪拌樁的施工工藝為“四攪二噴”的全樁長均勻噴漿（如二次噴漿無法用完水泥漿，可多次噴漿）。 （ 15）水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。 （ 17）預(yù)攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適當沖水，但應(yīng)用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來彌補沖水對樁身強度的影響。若停機 3 小時以上，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復施工時堵管。 （ 20）每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、水泥土攪拌機及相應(yīng)管道， 以備再用。機臺上操作人員要與漿液輸送人員密切配合，發(fā)出信號要明確，輸漿要準確及時。輸漿管及噴咀孔泵送應(yīng)連續(xù)。 （ 3）預(yù)攪下沉時不宜 沖水，當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。 （ 6）施工時因故停噴漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下 ，待恢復供漿時，再噴漿提升。 （ 7）水泥攪拌樁施工完后，應(yīng)養(yǎng)護 14d 以上，始可開挖。 施工中常見的問題和處理方法見下表： 施工中常見問題和處理方法 常 見 問 題 發(fā) 生 問 題 處 理 方 法 預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機跳閘 eq \o\ac(○ ,1)電壓偏低 eq \o\ac(○ ,2)土質(zhì)硬，阻力太大 eq \o\ac(○ ,3)遇大石塊、樹根等障礙物 eq \o\ac(○ ,1)調(diào)高壓電 eq \o\ac(○ ,2)適量沖水或漿液下沉 eq \o\ac(○ ,3)挖除障礙物 攪拌頭下不到預(yù)定深度，但電流不高 土質(zhì)粘性大，攪拌機自重不夠 增加攪拌機自重或開動加壓裝置 噴漿未到設(shè)計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空 eq \o\ac(○ ,1)投料不準確 eq \o\ac(○ ,2)灰漿泵磨損漏漿 eq \o\ac(○ ,3)灰漿泵輸漿量偏大 eq \o\ac(○ ,1)重新標定投料量 eq \o\ac(○ ,2)檢修灰漿泵 eq \o\ac(○ ,3)重新標 定灰漿輸漿量 噴漿到設(shè)計位置集料斗中剩漿液過多 eq \o\ac(○ ,1)拌漿加水過量 eq \o\ac(○ ,2)輸漿管路部分阻塞 eq \o\ac(○ ,1)重新標定拌漿用水量 eq \o\ac(○ ,2)清洗輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂 eq \o\ac(○ ,1)輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 eq \o\ac(○ ,2)噴漿口球閥間隙太小 eq \o\ac(○ ,1)拆洗輸漿管 eq \o\ac(○ ,2)使噴漿口球閥間隙適當 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn) eq \o\ac(○ ,1)灰漿濃度過大 eq \o\ac(○ ,2)攪拌葉片角度不適宜 eq \o\ac(○ ,1)重新標定漿液水灰比 eq \o\ac(○ ,2)調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 。 （一）高壓旋噴樁施工 高壓旋噴樁施工工藝流程：測量定位放線→引孔鉆機就位→開孔檢查→鉆進成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動空壓送鳳→啟動高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業(yè)→觀察高噴參數(shù)→回灌→孔內(nèi)保持滿漿→轉(zhuǎn)入下一孔位 樁機施工走向簡圖： 施工工藝 （ 1）樁位引孔：用引孔挖機到達指定的樁位，提起引孔鋼桿對準樁位中心，啟動沖擊錘進行引孔，引孔時引孔鋼桿應(yīng)與樁位垂直，引孔的深度一般為穿透石渣層，然后將引孔鋼桿緩慢拔出。 （ 3）噴射管下入鉆孔前，應(yīng)送水、送氣試噴，將水、氣壓力和流量調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定的壓力和流量。 （ 5）噴射管下至設(shè)計孔深厚，應(yīng)按規(guī)定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min，待回漿冒出孔口時，再按設(shè)計規(guī)定的提升、旋轉(zhuǎn)和擺動速度，自下而上全孔連續(xù)作業(yè)，中間因故障停噴時，提升的搭接長度不應(yīng)小于 ，停噴時間超過 2h 應(yīng)沖洗管路 。 （ 7）終止噴射注漿時，應(yīng)停止送水、送氣、送漿，然后將噴射管提出進行沖洗，并利用噴射漿液或回漿進行靜壓回灌，直至漿面不下降為止。 施工質(zhì)量保證措施 （ 1）材料的選擇 1）注漿的漿液材料為水泥和水，水泥漿液中加入的摻和料必須符合設(shè)計要求； 2）水泥的品種標號應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程選用 級（早強）普硅水泥； 3）水泥使用前應(yīng)進行質(zhì)量鑒 定和篩網(wǎng)篩選； 4）注漿用水應(yīng)符合 JGJ6389《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定，一般采用飲用水。 （ 2）漿液的配制 1）注漿漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，本工程采用雙重管法，水灰比為 ~； 2）漿液應(yīng)具有良好的流動和穩(wěn)定性，結(jié)石的滲透性或強度應(yīng)達到設(shè)計標準，純水泥漿不可進行性能試驗，加摻和料的漿液應(yīng)根據(jù)工程需要進行性能試驗。 4）漿液的密度變化范圍采用雙重管法應(yīng)為 。 （ 3）設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前嚴格檢查樁位和開孔角度。 （ 5）高壓管下到距孔底 米時，先啟動注漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至孔底后再啟動高壓泵和空壓 機，各項參數(shù)正常后方可提升。 （ 7）噴射作業(yè)應(yīng)間隔進行，避免出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。 （ 10）高噴作業(yè)后應(yīng)立即清洗管路設(shè)施。 施工簡圖 具體施工工藝參照止水簾幕水泥攪拌樁施工工藝 五、冠梁、支撐梁和腰梁 鉆孔灌注樁完成后即可進行樁的冠梁和內(nèi)支撐梁的施工，冠梁和支撐梁部位土方均采用機械開挖、人工修整方法，按設(shè)計要求作好底、側(cè)模板就位固定，綁扎好鋼筋，澆注混凝土。鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋進場后要認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土（加早強劑）泵送施工，砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋進行檢查，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行砼澆筑，澆筑時采用振動棒，振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”“過振”和“漏振”，確保砼的澆筑質(zhì)量，混凝土一次澆搗完成，不留施工縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi) 加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天時送檢，若強度達到 75%則繼續(xù)下道施工。 開挖方法： 根據(jù)該工程的平面布置圖，基坑開挖邊線圖以及地質(zhì)勘察資料，選用大型挖掘機械為主要設(shè)備，恒大大廈同商會大廈開挖方向從南向北方向進行，永躍大廈開挖方向從北向南方向進行。 時間安排 圍護結(jié)構(gòu)達到 設(shè)計強度要求，各向施工準備工作完成即可開挖，計劃工期30 天左右。 技術(shù)要求 按照總體安排，土方挖運必須配合支護施工，詳見挖土施工方案 七、基坑降水、排水措施 基坑開挖與支護施工過程應(yīng)根據(jù)工程情況采取必要的排水和防水措施。 地表排水 在基坑外側(cè)地面設(shè)置環(huán)狀排水溝，排水溝截面為 300 300，并在坑外每隔2025m 設(shè)置集水井，集水井截面為 500 500 600，防止地表水流入坑內(nèi)。 防滲措施： 為防止地表水滲入基坑，在放坡的坡面上設(shè)置 70 厚 C15 的混凝土，并在坡面上間隔 5m 設(shè)置Φ 50PVC 排 水管。 道路沉降監(jiān)測 周邊道路每隔 20 米左右設(shè)置沉降觀測點，共設(shè)置 27 個，用水準儀觀測 周邊環(huán)境的監(jiān)測 周邊重要管線、臨時設(shè)施、臨時圍墻、交通道路及堆土根據(jù)其位置確定監(jiān)測方案和保護措施。 （ 2）環(huán)梁頂水平位移累計大于 30mm，連續(xù)三天位移速率大于 4mm/天。 監(jiān)測頻率 根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標高前每兩天監(jiān)測一次，挖到設(shè)計標高后增加到每天一次，當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次，墊層和磚模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每二～四天一次。 施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的鋼管、土釘、松木樁和草包等應(yīng)急材料。 鉆孔灌注樁約 400 根，計劃 6 臺鉆孔灌注樁機，平均日完成 10 根，計劃 40天完成。 鉆孔灌注樁約 160 根，計劃 3 臺鉆孔灌注樁機，平均日完成 5 根，計劃 32天完成。 鉆孔灌注樁約 240 根，計劃 4 臺鉆孔灌注樁機，平均日完成 7 根，計劃 35天完成。 鉆孔灌注樁：施工順序從北側(cè)于商會大廈交界處（對稱梁中部）開始順時針方向施工，至東側(cè)于永躍大廈交界處（對稱梁中部）結(jié)束，采用隔二跳打施工，接著進 行支柱樁施工。 永躍大廈 止水簾幕水泥攪拌樁 : 施工順序從西側(cè)于商會大廈交界處（對稱梁中部）開始逆時針方向施工，至東側(cè)于恒大大廈交界處（對稱梁中部）結(jié)束。 坑底加固先施工高壓旋噴樁，施工順序從 N 軸由北向南施工，施工到 N~L軸 /1~12 軸或 N~K 軸 /1~12 軸為止（看實際施工情況是否可以挖掘水泥攪拌樁為止確定），緊跟的施工水泥攪拌樁，施工順序也由北向南施工。 鉆孔灌注樁：施工順序從西側(cè) FG 軸之間開始向相方向施工，分別至北側(cè)于恒大大廈交界處（對稱梁中部），南側(cè)于永躍大廈交界處（ （對稱梁中部）結(jié)束，采用隔二跳打施工，接著進行支柱樁施工。 （三）確保工期的技術(shù)組織措施