【正文】 原始記錄檢測(cè)報(bào)告的保密制度 (1) 試驗(yàn)室對(duì)委托送檢單位負(fù)責(zé)，檢測(cè)工作人員必須對(duì)送檢單位的產(chǎn)品、圖紙資料及檢測(cè)過程中的原始數(shù)據(jù)，試驗(yàn)報(bào)告等保密，嚴(yán)防泄密，進(jìn)行檢查，應(yīng)將處理意見填入委托試驗(yàn)處理報(bào)告單（一式兩份）經(jīng)質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人審批后，一份歸檔，一份發(fā)至委托方； (2) 經(jīng)查核測(cè)試方法正確、測(cè)試數(shù)據(jù)無誤，僅由于數(shù)據(jù)處理不當(dāng)造成結(jié)論錯(cuò)誤，應(yīng)重新填發(fā)檢測(cè)報(bào)告予以更正； (3) 經(jīng)查核檢測(cè)未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，或儀器設(shè)備失準(zhǔn)，而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)論錯(cuò)誤的應(yīng)重新安排檢測(cè)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，原檢 驗(yàn)人員應(yīng)回避； (4) 新產(chǎn)品試驗(yàn)樣品不得讓非送檢人員查看； (5) 檢測(cè)試驗(yàn)完成后，應(yīng)將有關(guān)受檢產(chǎn)品的圖紙，資料及試驗(yàn)過程中的原始記錄，計(jì)算結(jié)果及報(bào)告底稿等及時(shí)整理、歸檔。 原始數(shù)據(jù)記錄 (1) 原始記錄必須按規(guī)定格式填寫，要求字跡清楚，內(nèi)容完整，并有檢測(cè)人員和復(fù)核人員的簽名； (2) 試驗(yàn)應(yīng)由兩人進(jìn)行，以便進(jìn)行讀數(shù)復(fù)核； (3) 原始數(shù)據(jù)不許隨意涂改，需要更改時(shí)，將作廢數(shù)據(jù)劃兩條水平 線，將正確數(shù)據(jù)填寫在此上方，并加蓋更改人名章； (4) 原始記錄一般不允許查閱； (5) 原始記錄應(yīng)及時(shí)歸檔。 2 、經(jīng)常檢查儀表的所有接線，應(yīng)保證可靠，不能松動(dòng)、銹蝕。 （ 1 ）紗布應(yīng)用專用濕度紗布或脫脂紗布（藥店有售）。 （ 3 ）紗布包裹不超過濕度傳感器的一圈半。紗布和濕度傳感器之間不能有空隙。 （ 5 ）使用一段時(shí)間后，或水槽、紗布沾上灰塵、油污等，應(yīng)及時(shí)清洗和更換，否則會(huì)使?jié)穸戎灯?高。注意經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如仍然不正常，應(yīng)請(qǐng)技術(shù)人員檢修。 電子天平 操作規(guī)程 1 、將待稱物品放在秤盤上，當(dāng)穩(wěn)定標(biāo)志“ g ”出現(xiàn)時(shí)，表示讀書以穩(wěn)定，此時(shí)天平的顯示數(shù)值 即位該物品的質(zhì)量。 3 、放上第二種物品 ，顯示值即為該物品的質(zhì)量。 電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程 1 、干燥箱用于試樣的烘焙、干燥或其他加熱用，最高工作溫度為 300 ℃。 2 、干燥箱使用專用的插頭座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。 3 、 根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng) 溫。 選擇低溫檔 時(shí) ，表示一組電熱絲通電升溫，如需加高溫，可 選擇高溫檔 ，使二組電熱絲同時(shí)升溫。 5 、試品鋼板最大平均負(fù)荷為 15 公斤，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作底板上不能放置試品。 7 、工作時(shí)，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響溫場(chǎng)。 沸煮箱操作規(guī)程 1 、 在使用前先檢測(cè)電源線是否接地，是否安全，沸煮箱中水應(yīng)加到一定高度，以符合要求為準(zhǔn)，以免無水燒毀沸煮箱。 5m in 沸騰，并恒沸 3h 177。 3 、 沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試樣評(píng)定是否合格。 2. 確定打印標(biāo)距，調(diào)整距離的方法是松開打印總成兩側(cè)的固定螺絲錐桿套移向左端為 10 mm ， 移向右段 5mm 再固定螺絲擰緊。 4. 調(diào)節(jié)高度手柄，使錐尖距鋼筋 1 2 mm 左右。 6. 把方向開關(guān)撥到右行位置，電機(jī)正行，打印總成行至最右端，自動(dòng)停止。 8. 再把方向開關(guān)撥到左行位置，電機(jī)運(yùn)行后，打印總成行至最左端自動(dòng)停止，以保持下一次工作的準(zhǔn)備狀態(tài)。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模。 3 、再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60 次。 5 、在試模上作標(biāo)記或加示條標(biāo)明試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。 7 、擦洗振實(shí)臺(tái)和播料器等。 2 、 攪拌前先將攪拌鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升到攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加水拌和，慢速攪拌 12 0S ，停拌 15S ，接著快速攪拌 120 S 后停機(jī)。 4 、 整個(gè)試驗(yàn)做完后斷電，將攪拌鍋和葉片洗干凈，并且擦干，以免生銹。 2 、 打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。 4 、 根據(jù)工作大小、軟硬自選用適應(yīng)的檔位轉(zhuǎn)速。 6 、 裝巖石前，依次按啟動(dòng)按鈕空車運(yùn)行幾分鐘，然后把刀片螺母重新用扳手緊固好。 8 、 工作時(shí)先啟動(dòng)切刀電機(jī)，然后按下進(jìn)件按鈕，進(jìn)料速度隨巖石的軟硬，試件與切片接觸面的大小，進(jìn)給速度可自選調(diào)節(jié)。 10 、 待停機(jī)后，打開密封門，拆除試件，清理試驗(yàn)儀器和工作環(huán)境。 2 、接通電源（此時(shí)紅燈亮）。 4 、放好試樣。 6 、記錄試驗(yàn)數(shù)值。 8 、清除被壓碎的試件。 （ 2 ）當(dāng)使用 BZ 型抗壓夾具時(shí)，將 248。 當(dāng)使用 4 6 . 25 A 型抗壓夾 具時(shí)，將 248。 水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定 操作規(guī)程 1 、 將圓模置玻璃板上，使試件接觸玻璃板，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 3 、將試針 降至凈漿表面 , 在，擰緊螺絲，然后放松，讓試針自由沉入凈漿中到 30 秒時(shí)，記錄試針下沉距底板高 度，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。 5 、養(yǎng)護(hù)后取了圓模，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，然后放松。 水泥負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程 1. 打開電源開關(guān)，儀器便開始工作，直到顯示屏上顯示到“ 2 ：00 ”是儀器自動(dòng)停止工作，如果工作負(fù)壓超出了“ — 4000 ~ — 60 00Pa ” 的范圍，應(yīng)旋動(dòng)調(diào)壓鈕將負(fù)壓調(diào)節(jié)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 3. 使用后應(yīng)用毛刷從試樣篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對(duì)著陽光或燈光檢查合格后再把試驗(yàn)篩保存在干燥的 容器內(nèi)或塑料袋內(nèi)。 水泥混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程 1. 啟動(dòng)前首先先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)急時(shí)調(diào)整 。 3. 啟動(dòng)前應(yīng)將料筒限位，方能啟動(dòng)。 6. 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。 8. 達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。 10. 拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。 水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程 1 、 將本機(jī)電源插頭插入電源插座，電源接通，將程控器插頭插入插座，程控器數(shù)碼管顯示為零。 3 、 按試驗(yàn)規(guī)程，先將水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 5 、 試驗(yàn)完畢，應(yīng)用干凈毛巾將儀器擦揩干凈，套上護(hù)罩防止灰塵。 水泥砼恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程 一、 使用說明 1 、將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下，背離墻 50 公分以上，安放平穩(wěn)檢查箱門開關(guān)是否靈活。 3 、在溫度傳感器上注水 90% 。 5 、將插頭插入具有良好接地的 22 0V 插座中。 7 、按動(dòng)電源，儀器隨即進(jìn)入工作狀態(tài)。 2 、工作時(shí)箱內(nèi)不得斷水。 1 ℃，動(dòng)作不是故障。 1 0% 時(shí)應(yīng)用使用穩(wěn)壓器。 萬能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程 以拉伸破斷試驗(yàn)為例（帶 O 的步驟只在需要時(shí)進(jìn)行）： a、 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。 c、 根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座內(nèi)。如果臺(tái)板以在生起位置，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，夾緊試樣。 h、啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。 i、將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。 k、把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。 m、取下斷裂后的試樣。 b、 試驗(yàn)過程中，油泵突然停止工作時(shí)，應(yīng)立即打開回油閥卸掉試驗(yàn)力。 c、試驗(yàn)過程中，電器突然不靈，啟動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 e、安裝彎曲支座時(shí)注意計(jì)算好支座間的距離，支座上的刻線為托輥中心線的位置，計(jì)算錯(cuò)誤可能導(dǎo) 致連接兩個(gè)支座的連桿拉斷。 g、禁止非該機(jī)操作人員上機(jī)操作。 2 、 用手壓動(dòng)手丙，使千斤頂緩慢上升，在千斤頂接觸到推件壓板后，繼續(xù)使千斤頂運(yùn)動(dòng)，試件就可推出試筒。 4 、 試件筒（自備）模筒套用后檫油，把千斤放好以防銹蝕。 2 、根據(jù)試件要求，更換相應(yīng)的彈簧，在小噸位時(shí)使用小彈簧，以使讀數(shù)正確。 4 、擰緊回油閥。 6 、控制送油閥，按需要的速度加壓。 被動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度，試畢將被動(dòng)指針撥回零點(diǎn)。 2. 將拌合物一次裝滿試模并稍有富 余 。 4. 震動(dòng)過程中隨時(shí)添加混凝土使試模常滿，記錄震動(dòng) 時(shí)間（約為緯勃秒數(shù)的 2~3 倍，一般不超過 90S ）。 自動(dòng)加壓混凝土滲透儀 操作規(guī)程 1 、 灌水 將注水口的螺絲帽擰下，同時(shí)打開各個(gè) 截 門，把漏斗置于水口上，灌水于蓄水待其灌滿，并要求試模底內(nèi)也充滿水，這時(shí)將六個(gè)通向石磨的 截 門關(guān)上。 3 、 壓力泵啟動(dòng)時(shí)，首先把泵的 放棄氣閥擰開， 直到?jīng)]有氣泡為止再擰緊即可，打開 0 號(hào)截門直到 0 號(hào)截門成線后再關(guān)閉 0 號(hào)閥，然后再打開 1 6 號(hào)閥門。 5 、 當(dāng)六個(gè)試體的端面有 2 個(gè)呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時(shí)，記下此時(shí)的壓力作為實(shí)驗(yàn)的壓力值。當(dāng)實(shí)際錘擊次數(shù)與設(shè)定擊實(shí)相同時(shí)，即數(shù)碼管顯示為“ 00 ”時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，擊實(shí)工作結(jié)束； 5 、 加料后，按下重置鍵，重 復(fù)上述步驟進(jìn)行下一步試驗(yàn)至工作結(jié)束