鋁合金熔煉工藝流程與操作工藝-在線瀏覽
2025-08-06 15:22本頁(yè)面
【正文】 結(jié)果是否需要調(diào)整成分。取樣時(shí)的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。（1）補(bǔ)料。為了使補(bǔ)料準(zhǔn)確，應(yīng)按下列原則進(jìn)行計(jì)算：1）先算量少者后算量多者；2）先算雜質(zhì)后算合金元素；3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；4）最后算新金屬一般可按下式近似地計(jì)算出所需補(bǔ)加的料量，然后予以核算，算式如下：X= 式中X——所需補(bǔ)加的料量，kg。a——某成分的要求含量，%；b——該成分的分析量，%；cd——補(bǔ)料用中間合金中該成分的含量（如果是加純金屬，則d=100），%。快速分析結(jié)果高于化學(xué)成分的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn)等的上限時(shí)就需沖淡。我國(guó)的鋁加工廠根據(jù)歷年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)于鋁合金都制定了廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學(xué)性能。在沖淡時(shí)一般按照下式計(jì)算出所需的沖淡量。X——所需的沖淡量，kg。試樣無(wú)代表性是加為，某些元素密度較大，溶解擴(kuò)散速度慢，或易于偏析分層。（2）取樣部位和操作方法要合理。取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥，取樣時(shí)操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求，都會(huì)給快速分析帶來(lái)一定的誤差。某些密度大的元素，它的溶解擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而加快。（4）補(bǔ)料和沖淡時(shí)一般都用中間合金，熔點(diǎn)較高和較難熔化的新金屬料，應(yīng)予避免。且沖淡時(shí)應(yīng)考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關(guān)操作。精煉工業(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設(shè)氣體精煉鋼過(guò)程，而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理，便有的鋁加工廠仍還設(shè)有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純凈度。出爐當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)精煉處理，并扒出表面浮渣后，待溫度合適時(shí)，即可將金屬熔體輸注到靜置爐，以便準(zhǔn)備鑄造.清爐清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)515爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進(jìn)行大清爐。廢鋁再生加工的四道基本工序20070327 10:19廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過(guò)以下四道基本工序。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。含鐵量一般應(yīng)控制在 ％以下。目前，鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。 對(duì)于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢料通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定之。 (3) 再生變形鋁合金 用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。 (4) 再生鑄造鋁合金 其工藝流程如圖 119 所示。美、日等國(guó)廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。我國(guó)最大的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一臺(tái) 12t 的燃油回轉(zhuǎn)爐。 近年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級(jí)，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。 在廢鋁的再生過(guò)程中，對(duì)于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用 C12 或 C2C16 。 采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產(chǎn)物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等會(huì)對(duì)人體、環(huán)境及設(shè)備都造成嚴(yán)重?fù)p害。市售的所謂“無(wú)公害”精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環(huán)境污染。該工藝充分運(yùn)用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發(fā)揮稀士元素對(duì)鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁熔體的凈化、精煉及變質(zhì)的一體化處理，不僅簡(jiǎn)潔高效，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。鑒定委員會(huì)聽(tīng)取了項(xiàng)目的研究報(bào)告，審查了相關(guān)鑒定資料，參觀了現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)質(zhì)詢(xún)和討
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