鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程介紹-在線瀏覽
2024-07-29 03:09本頁面
【正文】 氧化、著色或電泳。 （5176。 、防止色差、汽泡、麻點產(chǎn)生在裝飾面上。 ，優(yōu)先選用插桿，采用鋁絲綁扎時，一定要間隔均勻，露頭應(yīng)小于25mm。 ，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛護、防護好型材表面，嚴禁野蠻操作。 ，必須按訂單支數(shù)及時補足。 《裝掛記錄》和《氧化工藝流程卡》上裝掛部分的記錄，準確計算填寫每掛氧化面積，隨時核對訂單，確保型號、支數(shù)、顏色不出差錯。 、冷凍機、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時排除，嚴禁帶病運行。 、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達到工藝要求。 《氧化工藝流程卡》，明確生產(chǎn)要求，準備好比色用色板。 氧化臺操作的通用要求： ，并且兩掛之間必須保持一定的間距，以防型材之間的碰擦傷。左右。 ，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以減少浪費和污染。 《氧化工藝流程卡》，并簽字。 脫脂： 槽液成分：酸性脫脂劑2~3% 槽液溫度：室溫 脫脂時間：1~3min ： ，明確生產(chǎn)要求，同一顏色，同一型號，同一訂單或相近規(guī)格的型材應(yīng)同時或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操作。 ，并經(jīng)二級水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工序。 堿蝕： ： 槽液成分： 平光堿蝕 砂面堿蝕 NaOH: 40~50g/l 45~60g/l 添加劑（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8 槽液溫度： 40~45℃ 45~55℃ 堿蝕時間： 1~3min 10~30min ： ，應(yīng)打開送風排風機。 ，確保堿蝕后的表面質(zhì)量均勻一致。 ，才能進入陽極氧化槽。 ，如有松動必須重新擰緊，以確保導(dǎo)電良好。 陽極氧化： ： 槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL離子 : 5~15g/l 槽液溫度：20177。C 氧化電壓：14~18V 電流密度：130~150A/㎡ 氧化時間：根據(jù)膜厚要求計算。 （b） 槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（冷凍機組）。 ：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸
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