【正文】 并作好進場的準(zhǔn)備。(4)進場勞動力進行施工前的準(zhǔn)備工作，包括搭設(shè)大臨、機械設(shè)備的準(zhǔn)備保養(yǎng)工作?；A(chǔ)施工階段： 獨立基礎(chǔ)土方施工采用人工開挖，開挖時按照土質(zhì)情況放坡，獨立基礎(chǔ)施工時底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時一次實施澆灌施工措施。土建主體施工階段：該階段要密切圍繞模板、鋼筋、砼、砌筑這四大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應(yīng)。：廠房第二層為鋼架結(jié)構(gòu)，地腳螺栓安裝預(yù)埋是廠房的施工重點，施工中采用利用鋼柱底板大小的20mm厚鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，把螺栓插入螺孔，用鋼筋將螺栓焊接成整體，這種措施可多次重復(fù)使用。內(nèi)外裝修施工階段：在結(jié)構(gòu)進行到一定高度，插入內(nèi)裝修，在結(jié)構(gòu)完成后全面進入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。水電安裝階段：水電安裝貫串主體、裝飾裝修階段全過程，該階段密切配合結(jié)構(gòu)施工，完成預(yù)埋套管及樓面預(yù)留孔洞工作。總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及鋼結(jié)構(gòu)安裝等各階段各種工種、工序之間要密切配合，采取合理施工措施，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。 （2） 測量設(shè)備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。建立施工控制網(wǎng)（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。（3）先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（5）施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎(chǔ)上編制施測方案。施測中重點（管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點）測設(shè)：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標(biāo)法或角度交會法測設(shè)主點的位置。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負50mm。為了加快基礎(chǔ)施工進度，盡量減少基坑底土方暴露時間，地梁土方開挖修整與基礎(chǔ)底板施工同步進行。主要施工措施與技術(shù)要求（1）獨立基礎(chǔ)基坑采用機械開挖土方，人工修整至施工要求的標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計定位尺寸準(zhǔn)確放線，經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始基礎(chǔ)施工。（3）基坑（槽）土驗收合格后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層。以確保墊層面達到基底設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過177。（4）墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24小時后，方可下料上人進行鋼筋綁扎。（6）澆筑柱下獨立基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10cm厚的砼并振搗密實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑。（7）待基礎(chǔ)地板施工完畢后，基礎(chǔ)上短柱和基礎(chǔ)梁同時綁鋼筋、支模板，嚴格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀重新進行抄測，與原控制樁核對標(biāo)高無誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。（二）、機械鉆孔樁施工組織安排原則及施工順序安排。(2)、施工順序安排第一步：施工控制樁測量、復(fù)測、機械設(shè)備進場，進行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和交底。第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。全套管鉆孔灌注樁施工流程 (1)施工程序場地平整放線定位安放路基板鉆機就位下第一節(jié)套管邊鉆進邊校管施工至巖層時使用旋挖機嵌巖至設(shè)計深度清孔安置鋼筋籠下導(dǎo)管邊澆灌混凝土邊拔管澆灌樁身砼至樁頂振搗樁頭。進場后清除現(xiàn)場土堆，平整場地。2）單樁的施工程序細節(jié)①、平整場地，確保旋挖鉆機能正常施工②、鉆機就位移動套管鉆機至正確位置。第一節(jié)套管全部壓入土中后（—，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，施工至巖面時暫停抓土作業(yè)，通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門確認巖面，確認后用配套嵌巖設(shè)備旋挖機繼續(xù)鑿巖作業(yè)至滿足設(shè)計要求深度，確認持力層，清理干凈孔底沉渣后（清孔的方式基本上根據(jù)成孔后孔底的實際狀況來決定，常規(guī)的清孔方式有二種： 終孔后孔底有裂隙水時，用鉆孔灌注樁特有的清底鉆頭輔助設(shè)備水下沖抓來清理孔底沉渣； 終孔后孔底涌出流塑粘土?xí)r，依據(jù)平衡壓強的原理向孔內(nèi)注入足量的水，保持孔內(nèi)外壓強的平衡后，再用水下沖抓撈取沉渣或用氣取返循環(huán)清理沉渣，孔內(nèi)的流塑粘土在遇水?dāng)噭拥那闆r下會稀釋成泥漿，一邊注水保持孔內(nèi)外壓強平衡一邊用沉漿桶取出泥漿，直至清理干凈）再通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門驗收。 ④、安置鋼筋籠：在鋼筋籠加工場地，鋼筋籠加工按設(shè)計規(guī)范要求加工成孔檢驗合格后進行安放鋼筋籠工作，鋼筋籠加工成形后，吊車大臂作業(yè)范圍內(nèi)，吊入樁孔內(nèi)就位。另鋼筋籠長度超過25m的采用對接，對接點根據(jù)實際地質(zhì)情況設(shè)定（為控制混凝土澆灌的方量），使混凝土的澆灌方量可控。施工中利用導(dǎo)管灌注連續(xù)灌注，中斷時間不得超過45分鐘，導(dǎo)管提升時不得碰撞鋼筋籠。拔管成樁為避免孔壁坍塌，一邊澆注砼一邊拔管（保持套管不拔出混凝土面），直至混凝土澆筑至有效樁頂套管全部拔出。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下兩個環(huán)節(jié)的工作：套管的順直度檢查和校正：套管進場前對其進行校直，確保工程樁施工垂直度；成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中斷。終孔垂直度檢查：在每根樁成孔完畢，必須進行垂直度檢測，選用兩個相互垂直的方向進行測量。如果偏差過大或套管入土較深，回填土方，拔管重新校正，或者根據(jù)實際地質(zhì)情況在原樁位周邊引孔。(二次成孔及回填工程量需參建各方現(xiàn)場簽認)②、障礙物處理：鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內(nèi)積水，然后再將其清除即可。③、混凝土填充法：對于溶洞、填充物為流塑狀溶洞、溶洞內(nèi)有涌水等大型溶洞，可采用灌注C25砼護壁二次成孔鉆進法。待混凝土達到70%強度后，重新鉆進（發(fā)生工程量需參建各方據(jù)實簽認）。準(zhǔn)確的說，應(yīng)稱為鋼筋籠的“掛籠”，這是因為鋼筋籠垂直往上發(fā)生位移，實際原因是由于外界（以鋼筋籠為分析對象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因?qū)摻罨\機械地掛住或卡住，隨著外界約束往上走而跟著上移的。②、鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板或鋼筋砼塊以增加其抗浮能力。④、鋼筋籠制作必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，根據(jù)樁徑的大?。?000mm；1200mm；1500mm；1800mm；一般鋼筋籠及特別處理的鋼筋籠最大外徑≤860mm；1060mm；1360mm；1660mm。2cm），和易性必須達到設(shè)計規(guī)范要求。澆灌混凝土之前，安置導(dǎo)管的長度離孔底30~60cm；澆灌時，保持導(dǎo)管埋深混凝土里2~6m。本工程采用C25水下商品混凝土?？词欠裼许畔鲁连F(xiàn)象，如果明顯下沉大于100mm小于1000mm的，隨時補澆砼，超過1m的，為防止斷樁出現(xiàn)，應(yīng)重新做樁,請相關(guān)單位對量進行確認簽證。（特別注意 在成孔過程中遇溶洞的孔樁）。②、混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：③、導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對于直徑大于1000mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；④、整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓試驗，～；⑤、導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；⑥、每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。②、混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。④、灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于2m 。三、框架柱預(yù)埋螺栓制作安裝模板。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內(nèi)。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準(zhǔn)確定位，在用Ф14~Ф16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)。做好中間交接。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）、加工準(zhǔn)備所用鋼材符合設(shè)計和施工圖要求，鋼架柱和梁采用Q345B鋼板，其余構(gòu)件均采用Q235B半鎮(zhèn)靜鋼，進廠具有出廠質(zhì)量證明書。其結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，具有質(zhì)量證書，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強度螺栓，進場后進行材質(zhì)和力學(xué)檢驗，使用時連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書，并符合設(shè)計要求。并有明顯標(biāo)記，不得混亂。露天堆鋼材時，長度方向要適當(dāng)傾斜，堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷。平臺表面要光滑、平整，不能有明顯的凹凸部位，平臺上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線。（二）、H型鋼加工工藝原料準(zhǔn)備→放樣→選料→機器程序設(shè)定→(翼緣、腹板)分條切割→矯正→噴砂處理→H型鋼自動組對→點焊矯正→H型鋼自動焊接檢查→翼緣板矯正→檢查端板組裝→點焊矯正→端板焊接→清渣檢查→噴涂防銹底漆→成品檢驗→成品入庫（三）、生產(chǎn)線設(shè)備配置CNC—CG4000C型數(shù)控直條火焰切割機，用于H型鋼翼緣板、腹板、端板自動分條切割。Z12型H型鋼自動組對機：用于H型鋼定位、點焊。LHA型龍門式H型鋼自動埋弧焊機。YJ—800型H型鋼翼緣矯正機，用于焊接后H型鋼翼緣矯正。放樣、號料：首先按施工圖放1：1的大樣。按設(shè)計規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣、號料：（1）放樣做到軸線正確；（2）。鋼材切割：鋼板在切割平臺上要定位準(zhǔn)確。確定切割方案，防止切割變形。端部斜度不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。（1）氣割前應(yīng)該對零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。（2）切割前應(yīng)將沿割寬度5080mm左右的鋼材，表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。（3）切割各種型鋼時不得在切口處和肋部造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)自動半自動切割：：序號項目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長度177。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應(yīng)將零件緊壓在工作臺上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割鋸沿線按一定的傾斜角度進行氣割。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機構(gòu)制孔，并嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。需制孔的構(gòu)件，除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。再擴鉆至設(shè)計孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；2）當(dāng)使用鉆床鉆孔時應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力；3）無論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。2圓度3中心線垂直度~孔距的允許偏差序號項目兩孔最外邊緣的距離（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間177。2相鄰兩組的端孔間177。177。鋼結(jié)構(gòu)型材的對拼與組裝：（1）鋼柱及鋼梁的組拼均要在鋼平臺完成，鋼平臺平整度允許偏差177。拼組前要仔細檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝順序。點焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。（3）頂緊的接角部位要有80%的面緊貼，其塞入面不大于20%。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。應(yīng)選擇合理的焊拉順序：對焊接H型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊腳焊縫，對于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫，后焊縱向長焊縫，對于大型構(gòu)件可先組裝成若干個部件，焊后矯正，再總裝焊接。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。焊縫質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求執(zhí)行，采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052002），所有焊縫均應(yīng)滿足《JGJ81—91》建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程要求。對承受拉力或壓力等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探險傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后，焊接補強并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。焊縫隙最小長度應(yīng)有4cm以上。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時采用滲透探傷檢查。矯正前要