【正文】 交試生產(chǎn)為止。1. 試運(yùn)階段汽機(jī)專業(yè)的主要工作按照《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》的要求，試運(yùn)期間汽機(jī)專業(yè)主要工作如下：. 分系統(tǒng)試運(yùn)期間的工作. 參加各主要輔機(jī)的分部試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況和問題。. 檢查了解各輔機(jī)分部試運(yùn)情況，協(xié)助施工單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問題。. 配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護(hù)。. 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。. 閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。. 凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。. 汽動(dòng)給水泵調(diào)試。. 真空系統(tǒng)調(diào)試。. 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。. 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試：. 旁路系統(tǒng)調(diào)試。. 填寫分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。. 整套啟動(dòng)期間的工作. 空負(fù)荷階段. 檢查確認(rèn)各系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)的條件。. DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗(yàn)。. 各系統(tǒng)檢查投運(yùn)。. 投入有關(guān)保護(hù)聯(lián)鎖。. 汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。. 汽輪機(jī)超速試驗(yàn)。. 汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。. 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。. 氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。. 配合熱控專業(yè)投入自動(dòng)。. 汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)。. 設(shè)備缺陷檢查、記錄。. 配合RB試驗(yàn)。. 配合其它有關(guān)驗(yàn)收試驗(yàn)。. 啟動(dòng)調(diào)試后期工作. 完成各階段的總結(jié)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。. 試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完的調(diào)試項(xiàng)目。2. 主要分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容與方法. 汽水系統(tǒng)閥門的傳動(dòng)試驗(yàn). 檢查控制系統(tǒng)反饋信號(hào)與閥門的開關(guān)方向是否一致。. 檢查閥門開啟高度是否符合要求：截止閥一般要求h≥1/4D（h－閥瓣開啟高度，D－閥座直徑，可按閥桿提升高度計(jì)算）；閘板閥一般要求h＝D。. 檢查截止閥全關(guān)后的電動(dòng)頭的預(yù)留圈數(shù)。. 各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查試驗(yàn)。. 根據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)清單，逐條進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)正確可靠。對(duì)于重要聯(lián)鎖保護(hù)，盡可能在真實(shí)情況下再次試驗(yàn)確認(rèn)。. 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。循泵坑排污泵提前試轉(zhuǎn)合格，具備啟動(dòng)條件。各儀表、信號(hào)、通訊設(shè)備良好。. 循環(huán)水系統(tǒng)上各閥門操作靈活，電動(dòng)裝置校驗(yàn)良好。. 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格。. 液控蝶閥調(diào)試驗(yàn)收合格，開關(guān)時(shí)間符合要求，液控蝶閥液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象油箱油位正常、液控蝶閥蓄能裝置檢查合格均具備投運(yùn)條件。. 開式冷卻水系統(tǒng)的隔離調(diào)整完畢，并關(guān)閉嚴(yán)密。. 泵組啟動(dòng)后，記錄相關(guān)試運(yùn)參數(shù)，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動(dòng)等。. 開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。. 循環(huán)水系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件。. 各有關(guān)的閥門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。. 泵組加好符合要求的潤(rùn)滑油，油位正常。. 系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。. 試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。. 確認(rèn)啟動(dòng)條件已滿足。聯(lián)系熱工、電氣進(jìn)行功能檢查。. 啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)水壓正常。監(jiān)視開式冷卻水泵的振動(dòng)、溫度、壓力、電流等參數(shù)記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。. 試運(yùn)過程中視情況隨時(shí)進(jìn)行濾網(wǎng)清理。. 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求。. 電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗(yàn)收簽證。. 加好符合要求的潤(rùn)滑油。. 系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。. 試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。 . 閉冷水箱補(bǔ)水至正常水位，試運(yùn)期間可盡量補(bǔ)至高水位。. 啟動(dòng)閉式冷卻水泵，出口電動(dòng)門應(yīng)聯(lián)動(dòng)打開。運(yùn)行4~8小時(shí)后停泵。. 閉式冷卻水泵試運(yùn)合格后，根據(jù)試運(yùn)措施進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。母管沖洗結(jié)束并恢復(fù)臨時(shí)系統(tǒng)后，分別對(duì)DN150以下冷卻水支路進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，如無異常，則保持閉式冷卻水泵運(yùn)行，并按要求加藥。. 汽輪機(jī)組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。一般在鍋爐吹管的時(shí)候用高壓汽源吹掃。各吹掃系統(tǒng)的管路均應(yīng)有暢通的疏水管，并排至廠房外安全可靠的地方。各管路每次吹掃5～10分鐘，至少吹掃3次。. 凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)投運(yùn)正常。. ，并辦理驗(yàn)收簽證。. ，向凝汽器熱井補(bǔ)水將水位加至高水位。. ，油位正常。. 凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)已安裝完畢。. 有關(guān)熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確。. 各有關(guān)分用戶支路在適當(dāng)位置斷開，以備進(jìn)行沖洗。其中凝結(jié)水精除鹽裝置隔離，汽封加熱器隔離，低加隔離，各凝水支路隔離，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門隔離利用旁路控制流量，待沖洗結(jié)束后安裝調(diào)節(jié)閥。. 啟動(dòng)凝泵，出口電動(dòng)門應(yīng)聯(lián)動(dòng)打開。注意調(diào)整密封水壓，監(jiān)視凝泵的振動(dòng)、壓力、電流等參數(shù)，記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。. 試運(yùn)期間根據(jù)情況安排管路沖洗。. 凝結(jié)水系統(tǒng)各支路水沖洗【注1】：分用戶沖洗前，應(yīng)用軟管將排水引至廠房外適當(dāng)處排放。l 凝水至閉式循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水的管路沖洗l 凝水至小汽機(jī)排汽減溫水的管路沖洗l 凝水至鍋爐燃油吹掃蒸汽減溫器的管路沖洗l 凝水至電泵、汽泵密封水的管路沖洗l 凝水至低旁三級(jí)減溫水的管路沖洗l 凝水至低旁減溫器的管路沖洗l 凝水至疏水?dāng)U容器的水管路沖洗l 凝水至凝氣器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注水的管路沖洗l 凝水至真空泵密封水的管路沖洗l 凝水至凝汽器水幕噴水的管路沖洗. 電動(dòng)給水泵調(diào)試。. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、試運(yùn)合格，電機(jī)試轉(zhuǎn)合格。驗(yàn)收簽證手續(xù)完備。. 主給水管道及各減溫水沖洗臨時(shí)管已接好。再循環(huán)調(diào)閥暫不安裝，待沖洗結(jié)束后恢復(fù)安裝。試轉(zhuǎn)2小時(shí)，并根據(jù)說明書要求調(diào)整潤(rùn)滑油壓、工作油壓。. 冷卻水、密封水應(yīng)具備條件，密封水壓力調(diào)整投自動(dòng)。. 關(guān)閉暖泵管閥門，關(guān)閉高加進(jìn)出口閥門及省煤器進(jìn)口門，關(guān)閉電泵出口電動(dòng)門。. 打開前置泵泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，開前置泵進(jìn)水門向系統(tǒng)注水，等各放氣點(diǎn)出水后關(guān)閉放氣門。再循環(huán)最小流量閥暫不安裝，沖洗完系統(tǒng)后再安裝。. 檢查勺管執(zhí)行器其活動(dòng)自由度及功能。. 啟動(dòng)輔助油泵，檢查油位、油壓應(yīng)正常。記錄電流、轉(zhuǎn)速、壓力、勺管開度、油壓、油溫、軸瓦溫度、振動(dòng)、水位等參數(shù)。. 調(diào)整出口壓力在6~10MPa，穩(wěn)定運(yùn)行4~8小時(shí)。. 根據(jù)情況安排減溫水管道沖洗（由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)）。. 汽動(dòng)給水泵調(diào)試。. 主機(jī)與小汽輪機(jī)試運(yùn)相關(guān)的有關(guān)系統(tǒng)：如EH油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機(jī)及小機(jī)軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等調(diào)試完畢，可以投運(yùn)。. 密封水及冷卻水管道沖洗合格。. 小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵已經(jīng)過試運(yùn)，EH油壓正常，潤(rùn)滑油壓正常，