【正文】 管理，根據(jù)項目經(jīng)理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調(diào)整，靈活調(diào)動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。 第三節(jié) 施工機械設(shè)備計劃本工程配備 1 臺 QC250 輪式自行起重機擔負工程垂直運輸材料的運送。擬投入的主要施工機械設(shè)備需用計劃表詳見附表第四節(jié) 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附表根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場實際情況對施工場地進行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產(chǎn)和廠區(qū)道路、鐵路的運營，同時保持施工場地規(guī)整有序。出入現(xiàn)場一律佩戴我公司統(tǒng)一發(fā)放的施工證。施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設(shè)置醒目標志，并加以保護。第六章 基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程平整場地→定位放線→土方開挖→驗槽→澆筑墊層砼→獨立基礎(chǔ)支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)驗收→土方回填二、土方開挖土方開挖采用機械開挖。（2）當機械開挖至基礎(chǔ)設(shè)計底標高300mm 時，采用人工撿底至設(shè)計底標高，嚴禁擾動基底土質(zhì)。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進行下道工序。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（7）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U 型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于 300mm， U 型卡應(yīng)正反交連接。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。基礎(chǔ)砼澆筑時按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。第七章 主體工程施工方法一、施工工藝流程抄平、放線→一層柱支模、綁扎鋼筋、澆砼→標高 樓面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼……二層柱支模、扎筋、澆砼→標高 屋面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼→填充墻砌筑→主體驗收 20 第一節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→斷料→除銹→對焊彎曲成型→成品堆放→綁扎安裝二、鋼筋原材質(zhì)量要求 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應(yīng)有標牌。 鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 三、鋼筋的加工制作施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構(gòu)造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸 21 必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋→框架柱箍筋綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18 的規(guī)定。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度。鋼筋綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置線。 22 框架梁內(nèi)多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放 φ25＠1000 的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現(xiàn)澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè) φ10＠1000mm 的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。1屋面板板上層全板貫通通長附加溫度鋼筋 φ6＠200，橫縱雙向布置。1為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。 23 模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務(wù)時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預埋件、預留孔和節(jié)點等的處理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。在模板上應(yīng)設(shè)置標高控制點作為各層標高的控制標準。二、模板選擇 框架柱、梁底模、側(cè)模、樓板底模均采用 10 厚木質(zhì)復合板(涂刷聚氨酯)。 三、支模架選擇本工程支模架全部采用中 48 扣件鋼管，支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確，且安設(shè)牢固。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設(shè)墊板，在安裝過程中必須 24 設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝施工工藝流程放線→設(shè)置定位基準→模板拼裝就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口采用組合木質(zhì)復合板模作面板，Φ48 鋼管作背杠間距 600mm，當柱凈高超過 3m 時，柱側(cè)模預設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。夾角，并與預埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。（二）梁模板安裝施工工藝流程 25 現(xiàn)澆梁彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預檢梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當梁高大于 700mm 設(shè)對拉螺栓 Φ12500mm 或350 扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設(shè)置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置。（三）現(xiàn)澆板模板安裝施工工藝流程地面夯實→抄平→安鋼管支架→安木枋→鋪底?！芰U及水平拉桿→檢查驗收現(xiàn)澆板模板采用 12 厚復合板作底模，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，100100mm 木枋支墊間距 200～300mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距 1200mm。六、模板拆除 26 模板的拆除時間必須嚴格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042022 中的有關(guān)規(guī)定。側(cè)模拆除應(yīng)待砼強度達到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應(yīng)待砼強度達到設(shè)計強度的 80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到 100%設(shè)計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。 第三節(jié) 砼工程本工程獨立基礎(chǔ)采用 C30 砼，基礎(chǔ)拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板采用 C30 砼，其它采用 C20 砼。 27 二、砼澆筑砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落度不宜超過 2m，當高度超過 2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。 砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 28 樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動 25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，屋面板上應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。 29 第四節(jié) 砌筑工程外墻采用 200 厚加氣砼，M5 混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻采用 200 厚加氣砼砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑，強度及相關(guān)構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計說明。二、施工方法待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。填充砌筑，先砌墻后澆柱。砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，應(yīng)控制在 8～12mm 之間。墻長大于 5m 時，墻頂與梁應(yīng)設(shè)拉筋；墻長超過層高 2 倍時，應(yīng)在墻中間位 30 置設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過 4m 時，在半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。第五節(jié) 腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度≮200，立桿頂端高出建筑物檐口皮 ，立桿垂直偏移不大于 1‰。大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在 31 立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于 3 跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于 5mm。落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬 200，厚 45；內(nèi)排立管用20020045 木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為 300mm，坡度按 4‰計，排水溝內(nèi)側(cè)砌 120 厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。（3）外架底層架管 2 米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。通道口內(nèi)側(cè)設(shè) 防護欄桿，紅白油漆警示。剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔 6 根立桿必須設(shè)置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。～60176。 32 腳手板鋪設(shè)作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設(shè)通道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為 中欄桿居中設(shè)置，擋腳板可設(shè)一道高 200～400mm 的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè) 1～ 高的防護欄桿，并設(shè) 180mm 高的擋腳板。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴密牢固，采用 2022 目密目式安全網(wǎng)，并經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用已損壞的安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用?？v向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。操作層腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻面 120～150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載控制在 270Kg/m2以內(nèi)。 二、施工工藝流程 基層處理→梁柱交界處局部處理→潤濕墻面→拉毛→抹中層糙灰→潤濕墻面→抹罩面灰。 34 檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔 打一個餅子（尺寸為 3030mm），餅子砂漿配合比同底糙灰，待餅子砂漿凝固后、抹灰與餅子平。7 厚 1：3水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。中層糙灰做完后進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。一、施工工藝流程素土夯實→清理基層→做標點→100 厚 C15 砼找平→貼磚。基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標高，用 1：（體積比）干硬性水 35 泥砂漿找平。設(shè)置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。第三節(jié) 油漆工程本工程油漆主要是鋼構(gòu)件油漆，鋼梯及欄桿刷紅丹防銹漆一道，面刷淺灰色鋼結(jié)構(gòu)防火漆，CB 類超薄層防火涂料，涂層厚度 3mm 以下。油漆應(yīng)具有出廠合格證書和經(jīng)消防單位檢測合格的報告書。做好施工前的準備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。 36 在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋，以免影響附著力，如感覺太稠可加少許自來水。油漆時注意成品保護，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好地施工環(huán)境。認真組織規(guī)劃。根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。