【正文】 裝修時的最高用水量考慮，計算如下： ，4樓在插入內(nèi)裝飾階段，每小時每棟樓用砂漿按30立方考慮，每立方用水量為300L。 本工程采用自來水管網(wǎng)引入，水流速暫定V= 4Q1000 41000 由公式：D＝ （MM）＝    V  ＝ 選用150mm 式中 Q用水量 K1至K4用水量變化系數(shù) d每小時用水量 V管內(nèi)水流速 D管徑 圓周率 安排施工臨時用電 ： 4樓共用一套臨時供電系統(tǒng)，計算如下： S施工工地總用電量，KVA(千伏安)； ∑P1施工工地動力設(shè)備額定功率之總和，540KW(千瓦)； ∑P2施工工地照明設(shè)備用電量之和，50KW(千瓦)； n動力設(shè)備的效率，平均取n＝； cos 動力設(shè)備功率因數(shù)，； K安全系數(shù)，取K＝； K1所有動力設(shè)備同時使用系數(shù)，； K2動力負荷系數(shù)，取K2＝； K3照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取K3=； ∑P1 S＝K（K1K2＋ P2K3） ncosФ 540 S＝（＋50）  ＝ ≈605KVA 宜選用二臺320KVA的變壓器 勞動力及物資的配備1. 勞務(wù)隊伍按暫設(shè)工程和基礎(chǔ)工程的需要分批進場。3. 做好各種材料、主要構(gòu)配件及機具進場計劃， (統(tǒng)計表附后)。對進入現(xiàn)場的機具認真做好檢修與保養(yǎng)。4. 做好上崗前的技術(shù)培訓工作對施工人員進行安全三級教育。第五章 主要項目施工方法及技術(shù)措施 測量放線1. 軸線測量：根 據(jù)規(guī)劃局標定坐標紅線樁，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，177。具體方法詳見《4樓施工測量方案》。 基礎(chǔ)土方開挖 護坡做采用隨開挖隨修整邊坡，隨采用土釘錨固，掛鋼筋網(wǎng)片、噴射砼。基礎(chǔ)土方開挖采用機械大開挖，放坡系數(shù)1:，局部90度開挖。3樓從西北角開挖，汽車坡道留在東側(cè)出土，由西向東逐步進行挖至基礎(chǔ)墊層底上＋200mm處；4樓先從東南角開挖，汽車坡道留在東北角出土，由西向東逐步進行，挖至基礎(chǔ)墊層底上＋200mm處，人工清理土方時預留50mm厚，待打釬后，人工清出余土，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高。 防水工程1. 基礎(chǔ)砼墊層施工完畢后，開始沿外墻四周砌筑240厚紅機磚墻模。3. 按總公司印發(fā)的特殊作業(yè)指導書組織SBS防水施工技術(shù)交底和操作，要特別注意的是：陰陽角等薄弱部位在大面積施工前必須先做附加層。4. 防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格及時做C10細石砼保護層35mm厚。6. 為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚作保護。8. 外墻拆模后，按外墻內(nèi)貼法的操作工藝做外墻防水，重點是拆除墻底部的壓頂保護磚后，要認真處理好防水接頭。地下二層外墻支模用的穿墻螺栓均帶止水鋼板，如圖所示10. 廚房、衛(wèi)生間聚氨酯防水，按特殊作業(yè)指導書組織施工，掌握好墻面的防水高度和收頭做法，把好灌水試驗關(guān)。 鋼筋工程1. 鋼筋加工：所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，大于等于Ф20鋼筋及暗柱筋均采用機械連接，其它采用綁扎搭接。2. 鋼筋端頭錨固：Ⅰ級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為 10d且不小于50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設(shè)計和規(guī)范要求。 ，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋， 南北通長布置Ф20鋼筋支架，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。 ，底板下鐵接頭在跨中，上鐵在支柱，搭接長度45d，接頭錯開50%，采用錐螺紋連接每道通長筋允許留一處搭接接頭。 剪力墻鋼筋綁扎：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％，見下圖。  ： 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ： 樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用505035的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 32短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。 地下一、二層墻體支模地下室導墻支模：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，第一次支模，地下室外墻底板上先做300mm高的墻體，必須與底板砼一次澆筑，固采用吊模支護。 地下一、二層墻體模板：采用600mm寬鋼模與100mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時采用水平拼裝,接縫相互錯開,組裝時所有拼綁均加海綿條封漿,陰陽角全部采用150150mm角模,根據(jù)房間尺寸計算模板用量及各種型號。具體方法見下圖。 標準層以上的外墻大鋼模板，在河北豐潤模板廠加工的企口縫模板，廠家在現(xiàn)場負責指導拆裝兩層，培訓施工安裝人員。為防止大模板與樓地面縫隙跑漿，提前設(shè)墻體線外側(cè)粘20mm寬海綿條，防止模板就位時把海綿條擠入墻體內(nèi),在每道墻體的接近兩端處放兩根小鐵管壓位海綿條,把大模板放在鐵管上就位后撤掉鐵管。門窗洞模板大樣如下。與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 樓梯間支模樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在砼澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進行下一層施工。 合理選用脫模劑油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理應(yīng)用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。2. 為保證砼質(zhì)量，首先要選好預拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽，裝備的運輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務(wù)等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。4. 供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗報告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料。5. 預拌砼強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB10787標準取樣試驗。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在10層以下按1316cm，10層以上按1618cm,在任何情況下都不準用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。7. 底板砼澆筑：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法。8. 墻體砼澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm， 前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動， 但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：9. 澆