窯爐設(shè)計(jì)140萬平米?；u二甲醚輥道窯設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-30 04:10本頁面
【正文】 布溫度/℃時(shí)間/min升溫速率/℃ 窯內(nèi)高的確定內(nèi)高為窯道內(nèi)整個(gè)空間的高度，等于輥上高（輥道中心線至窯頂?shù)木嚯x）與輥下高（輥道中心線至窯底或隔煙板的距離）之和。從理論上來說對焙燒建筑瓷磚的輥道窯輥下高最好應(yīng)大于磚對角線長度，但由于該制品較大，若按此計(jì)算會造成內(nèi)高太大，既增大了窯墻散熱，又不利于窯內(nèi)傳熱。表11 窯內(nèi)高度表115節(jié)1626節(jié)2751節(jié)輥上高（mm）300360300輥下高（mm）400400400內(nèi)總高（mm）700760700 燒成制度的確定 燒成溫度曲線: 工作系統(tǒng)的確定 輥道窯的工作系統(tǒng)確定包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。在每段排煙處的窯頂、窯底各設(shè)3個(gè)排煙口直通窯體外，在各煙口分別用圓管引出，匯總到窯頂、窯底的排煙支管中，最后連接到總管進(jìn)行集中排煙。利用煙氣抽力，引導(dǎo)窯內(nèi)氣體流動。在燒成帶，輥?zhàn)由舷赂髟O(shè)一層燒嘴，同一層燒嘴兩側(cè)交錯(cuò)布置，同一側(cè)燒嘴上下交錯(cuò)布置。燒嘴的設(shè)置：本設(shè)計(jì)在預(yù)熱帶前部即燒成帶前就開始設(shè)置燒嘴，有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，縮短燒成周期，達(dá)到目的。因此，在第1115節(jié)每節(jié)設(shè)置1對燒嘴，只設(shè)置于輥下。并在每燒嘴的對側(cè)設(shè)置一觀察孔。 冷卻系統(tǒng) 制品在冷卻帶有晶體成長，轉(zhuǎn)化的過程，并且冷卻出窯是整個(gè)燒成過程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。急冷通風(fēng)系統(tǒng)： 從燒成最高溫度至700℃以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此時(shí)可以進(jìn)行急冷，最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。每根噴管上均勻地開有圓形出風(fēng)口，對著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達(dá)到急冷的效果。本設(shè)計(jì)也采用此種結(jié)構(gòu)，在27—34節(jié)進(jìn)行急冷，每節(jié)三對急冷風(fēng)管，輥上3根，輥下3根，管內(nèi)徑φ80mm。為達(dá)到緩冷目的，一般采用熱風(fēng)冷卻制品的辦法。 本設(shè)計(jì)也采用抽熱風(fēng)的方法，抽走來至急冷帶和快冷帶的熱風(fēng)，這樣可緩和降溫速率，達(dá)到抽走急冷段的熱風(fēng)。在每根支管上設(shè)置一個(gè)控制閥，支管經(jīng)匯總后與分管連接。快冷通風(fēng)系統(tǒng):制品冷卻到400℃以后可以進(jìn)行快速冷卻。在管尾45～51節(jié)處設(shè)置冷風(fēng)噴管，輥上下各布有30根冷風(fēng)噴管，快冷段的冷風(fēng)噴管較急冷段的稍粗，直徑約為80mm，每根管上有60個(gè)直徑10mm小孔，對著制品吹冷。 常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。本設(shè)計(jì)在選用如下：中溫段（40℃～400℃和400℃～80℃）瓷棒高溫段（400～1180℃和1180～400℃）碳化硅輥棒輥?zhàn)又睆脚c長度的確定： 輥?zhàn)拥闹睆酱螅瑒t強(qiáng)度大；但直徑過大，會影響窯內(nèi)輻射換熱和對流換熱。 輥距H=（1/3～1/5）L=～ （L——制品長度，mm） 輥距選180mm，每節(jié)輥?zhàn)訑?shù)=2100247。設(shè)置的事故處理孔尺寸為：400120mm，即b=400mm，δ=120mm，B=2100mm，同一側(cè)兩事故處理孔中心距應(yīng)小于或等于（m）。兩側(cè)墻事故處理孔采取交錯(cuò)布置的形式。密封時(shí)為了防止熱氣體外溢，冷風(fēng)漏入等對燒成制度產(chǎn)生影響。測溫孔間距一般為3~5米，高溫段布密些，低溫段布稀些，在燒成曲線的關(guān)鍵點(diǎn)，如氧化末段、晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)、釉始溶點(diǎn)、成瓷段、急冷結(jié)束等都應(yīng)設(shè)測溫孔。未用時(shí)，用與觀察孔配套的孔塞塞住，以免熱風(fēng)逸處或冷風(fēng)漏入。本設(shè)計(jì)窯體采用裝配式，在每節(jié)窯體中部留設(shè)1處寬度為10mm的膨脹縫，內(nèi)填礦渣棉，各層磚的膨脹縫要錯(cuò)縫留設(shè)。擋板負(fù)責(zé)對窯內(nèi)上半窯道的控制,采用耐硬質(zhì)高溫陶瓷纖維板制成,可以通過在窯頂外部調(diào)整位置的高低。窯道擋板和擋火墻設(shè)置在同一橫截面上。燒成帶與冷卻帶交界處的上下?lián)鯄ζ鸱指魞蓭У淖饔?。即?3451節(jié)設(shè)置下?lián)鯄?。本設(shè)計(jì)采用金屬框架裝配式鋼架結(jié)構(gòu)，7550mm方鋼、5050mm方鋼、10050mm方鋼。下橫梁每節(jié)共3根，焊在底側(cè)梁上，下橫梁上焊有5050mm的等邊角鋼作底架，以便在其上擱置底板。 燃料及燃燒計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)情況下）燃料組成： 二甲醚：Qnet= MJ/Kg。則理論燃燒溫度為： ＝()/ ＝（+20+20）/（）100 ＝1763℃求得溫度與假設(shè)溫度相對誤差:(17631700)/1700100%=%＜5%，所以假設(shè)合理。 窯體材料的確定窯體材料及厚度的確定：列表表示全窯所用材料及厚度表41窯體材料和厚度表（1）112751節(jié)名稱材質(zhì)使用溫度(℃)導(dǎo)熱系數(shù)[W∕(m?℃)]厚度（mm）窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150窯墻耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1350～190窯底耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅藻土磚900+10t130膨脹層硅酸鹽耐火纖維束1350～100表42窯體材料和厚度表（3）1626節(jié)名稱材質(zhì)使用溫度(℃)導(dǎo)熱系數(shù)[W∕(m?℃)]厚度（mm）窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150窯墻耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層混合纖維1350120窯底耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t130隔熱層硅藻土磚900+10t130膨脹層硅酸鹽耐火纖維束1350～100 熱平衡計(jì)算熱平衡計(jì)算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計(jì)算和冷卻帶熱平衡計(jì)算。預(yù)熱帶熱平衡計(jì)算的目的在于求出燃料消耗量，冷卻帶熱平衡計(jì)算，目的在于計(jì)算出冷空氣鼓入量和熱風(fēng)抽出量。 預(yù)熱帶及燒成帶熱平衡計(jì)算 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍熱平衡計(jì)算必須選定計(jì)算基準(zhǔn)，這里時(shí)間以1h為計(jì)算基準(zhǔn)，0℃作為基準(zhǔn)溫度?！┤肟諝鈳腼@熱： Qf——燃料帶入化學(xué)熱及顯熱 Q2——產(chǎn)品帶出顯熱 Q3——墻、頂、底散熱 Q4 ——物化反應(yīng)耗熱 Q5 ——其它熱損失 Qg——廢氣帶走顯熱 熱收入項(xiàng)目第16節(jié)熱源為煙氣余熱，即利用煙氣帶走顯熱，所以16節(jié)不列入熱平衡計(jì)算中，但是計(jì)算時(shí)，應(yīng)以第6節(jié)計(jì)算坯體帶入顯熱，以第7節(jié)煙氣溫度值計(jì)算煙氣帶走顯熱?！妫助燃空氣實(shí)際總量 Va，總=Va取預(yù)熱帶漏入空氣過剩系數(shù)，漏入空氣溫度ta=20℃，空氣比熱容ca= kJ/（m3
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