【正文】 一定影響，鏡質(zhì)組和半鏡質(zhì)組含量達70～85%，絲質(zhì)組個別含量較高，一般＜10%，屬半亮煤型。頂板為灰?guī)r，其裂隙中充填方解石，厚度變化較小。井田內(nèi)各煤層頂板均平整，無裂隙，強度較大，易管理，底板巖石膨脹量不大，而且據(jù)本礦及鄰近礦井開采經(jīng)驗，各煤層均無底鼓現(xiàn)象。 瓦斯 根據(jù)2011年4月，太原市煤炭工業(yè)局文件并煤瓦發(fā)［2011］154號文《關于山西華潤煤業(yè)有限公司銀宇煤礦9煤層瓦斯涌出量預測報告的批復》， m3/min， m3/t。 煤塵爆炸性及自燃傾向性井田內(nèi)9號煤層自燃傾向性等級均為Ⅱ類，為自燃煤層，煤塵均有爆炸性。 井田水文地質(zhì) 地表水井田內(nèi)無常年性流水，只發(fā)育一些較小的溝谷，這些溝谷平時干涸，遇大雨或暴雨常發(fā)洪水，水流以井田東部山梁為分水嶺，東部向東南匯入礬石溝，再向南匯入汾河，西部向西南、西北匯入陵足溝，再向南匯入汾河。與礦井充水關系最大的是上馬家溝組和峰峰組，梭峪勘探區(qū)西界外分布奧灰的大面積露頭區(qū)，據(jù)礦區(qū)資料，上馬家溝組下段（O2s1）～，一般20m，巖性多為角礫狀泥灰?guī)r；或夾薄層石灰?guī)r，為一隔水層段。峰峰組下段（O2f1）～，一般25m，巖性為角礫狀泥灰?guī)r夾石膏層，為一隔水層段。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，水位標高840m左右，富水性中等。本含水層為井田主要含水層。K2質(zhì)純，～。由于埋藏較深，井田內(nèi)灰?guī)r裂隙及巖溶均不甚發(fā)育，富水性弱。 山西組砂巖裂隙含水層本組較穩(wěn)定的砂巖是03號煤上部的中砂巖，其次為K3砂巖。屬弱含水層。m，～，～，水質(zhì)屬重碳酸硫酸鈣鎂型。 上第三系上新統(tǒng)和第四系全新統(tǒng)、中上更新統(tǒng)含水層上第三系上新統(tǒng)地層主要分布在溝頭和溝谷兩側(cè)，巖性主要為紅土，底部為砂礫石層，含水層以砂礫石為主，紅土中也有垂直裂隙，含有一定地下水，但水量很小，一般單泉流量＜，屬弱富水含水層。 隔水層 石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組隔水層太原組、山西組地層中所含的泥巖、砂質(zhì)泥巖為上覆含水層的相對隔水層，～10m，呈現(xiàn)狀分布于各灰?guī)r、砂巖含水層之間，減弱或阻隔了各含水層之間的水力聯(lián)系。 充水因素分析 構(gòu)造對礦床充水作用的影響本井田構(gòu)造中等，井田總體呈一單斜構(gòu)造，傾向南東，傾角9～14176。同時要注意隱伏構(gòu)造對煤礦開采的影響。尤其是洪水期過后的1～2個月。 地下水的補、逕、排條件1）碳酸鹽巖類巖溶水井田外圍北部有奧陶系灰?guī)r大面積裸露，是巖溶地下水的補給區(qū)，其補給來源主要是大氣降水；巖溶地下水接受補給后，由西北向南運動，最終排向晉祠泉。2）碎屑巖類裂隙水及碎屑巖夾碳酸鹽巖類裂隙巖溶水裂隙水的補給主要是基巖裸露區(qū)接受大氣降水的補給，與地表水接觸地帶，可接受其側(cè)向補給后一般沿巖層傾斜方向運動，排向南東，在地層切割深處往往以泉的形式排出地表，另外人工開采和礦坑排水也是其排泄方式。 可采煤層充水因素山西組主要可采煤層是2+4號煤層，其直接充水含水層是山西組和下盒組砂巖含水層，太原組主要可采煤層是9號煤層，該層煤直接充水含水層為太原組三層石灰?guī)r，富水性不均，一般富水性差。井田內(nèi)富水性中等的是中奧陶統(tǒng)巖溶含水層，其水位標高為840m，井田內(nèi)9號煤層東南部，最低標高為990m，高于奧灰水位，對生產(chǎn)無影響。 礦井涌水量礦井涌水量與產(chǎn)量有一定的相關性，可用類比法預計礦井涌水量。 水文地質(zhì)類型井田為一單斜構(gòu)造，9號煤層的頂板以上無強含水層，奧陶水對井田內(nèi)開采煤層的生產(chǎn)無影響。 供水水源地面供水水源：本礦已與古交市梭峪鄉(xiāng)白家溝村民委員會簽訂了供水協(xié)議書，本礦井重組后主井工業(yè)場地生產(chǎn)和生活用水由古交市梭峪鄉(xiāng)白家溝村提供。第二章 井田開拓 井田境界及資源/儲量 井田境界井田境界以C1400002009121220047765號采礦許可證批準的112個拐點坐標連線圈定,，呈不規(guī)則多邊形。表321 井田境界拐點坐標表序號礦區(qū)范圍1954年北京坐標系礦區(qū)范圍1980年西安坐標系備注XYXY123456789101112 資源/儲量按照《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》，國務院函(1998)5號《關于酸雨控制區(qū)和二氧化碳污染控制區(qū)有關問題的批復》及《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》等有關文件規(guī)定，礦井資源/儲量遵循下列原則計算：；%；最高可采硫分(St井田內(nèi)2+4號基本采空。礦井保有能利用資源/儲量匯總表見表322。礦井可采儲量匯總表見表324。當開采8號煤層西部時，通過順槽向上打斜巷進行炮采，回收可采資源。巷道煤柱取30m?；鶐r移動角72176。當?shù)V井報廢時，預計護巷煤柱損失可回收50%左右。 礦井設計生產(chǎn)能力的確定根據(jù)山西省文件晉煤辦發(fā)[2010]43號文。T= Z /AK=()=。左右。井田北部邊界附近斷裂構(gòu)造發(fā)育，但基本不影響井田的開拓開采。本礦4號煤層自燃等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層，8號煤層自燃等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。井田內(nèi)設計開采的9號煤層賦存穩(wěn)定，為主要可采煤層。礦井為低瓦斯礦井。礦井2+4號煤層基本采空，不能布置正規(guī)機械化采煤工作面。根據(jù)現(xiàn)有工業(yè)場地條件，利用原山西銀宇煤業(yè)有限公司副斜井刷大后作為礦井的主斜井，利用原山西銀宇煤業(yè)有限公司主斜井作為副斜井。礦井工業(yè)場地地形較平坦，地面工業(yè)、生活建筑比較齊全，且具有一定規(guī)模。：井筒斜長507m（至9號煤層下方74m處），傾角24176。裝備大傾角膠帶輸送機。井筒內(nèi)設檢修道、行人臺階，兼作礦井的進風井和安全出口。半圓拱斷面，㎡。：，㎡，垂深185m（至8號煤層中）。為礦井的專用回風井兼作礦井的安全出口。設計確定布置一個水平開拓整個井田。 .開拓巷道布置主斜井進入9號煤層后延伸74m設井底煤倉，煤倉上口設在9號煤層底板上，通過斜巷向東北方向與801采區(qū)膠帶巷（沿8號煤層底板布置）相連，至東南邊界境界煤柱。在主井井底布置清理撒煤斜巷。801采區(qū)軌道巷和主井清理撒煤斜巷連通?；仫L立井見8號煤層后，沿8號煤層頂板以145176。的方位角向東北掘進304m布置801總回風巷。巷道間距均為30m，兩側(cè)煤柱各留設30m。主、副斜井和回風立井均布置在位于井田中南部的工業(yè)場地內(nèi)。水平設在9號煤層中，水平標高+992m，開采9號煤層。902采區(qū)膠帶巷、902采區(qū)軌道巷沿9號煤層底板布置，902采區(qū)回風巷沿9號煤層頂板布置。全井田共布置2個采區(qū)，8號煤層東翼劃分為1個采區(qū)。首采區(qū)為一采區(qū)，布置1個綜采工作面保證礦井的設計生產(chǎn)能力。采區(qū)接替采用順序接替，8號煤層一采區(qū)（801），8號煤層二采區(qū)（802），9號煤層二采區(qū)（902）。80902采區(qū)內(nèi)工作面布置采取前進式。采區(qū)接替順序見表341。對采煤方法選擇影響不大。該井田9號煤層煤塵有爆炸危險性，井田內(nèi)9號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級，自燃傾向性為自燃。2）煤層賦存條件（1）2+3號煤層：位于山西組中部，上距下石盒子組K4砂巖20m左右，～，穩(wěn)定，全井田可采，結(jié)構(gòu)簡單，有時含有一層夾石。已大面積采空。井田內(nèi)穩(wěn)定可采，～，結(jié)構(gòu)簡單，無夾石。底板巖性為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖。（3）8號煤層：位于太原組下段頂部，～。全區(qū)穩(wěn)定可采，結(jié)構(gòu)簡單，有時含1層夾石。頂板為泥灰?guī)r或石灰?guī)r。（4）9煤層：～。厚度穩(wěn)定，全井田可采，結(jié)構(gòu)簡單，有時含1～2層夾石。 采煤方法的選擇根據(jù)各煤層賦存條件，9號煤層采用綜采一次采全高采煤法。礦井達產(chǎn)時8號煤層布置一個綜采一次采全高回采工作面。回采工作面作業(yè)方式采用“四六”作業(yè)，三采一準，每班工作6個小時。 進刀方式工作面采用端部斜切進刀方式，具體過程以機頭進刀為例敘述如下：1）采煤機割透機頭時，采煤機后30m外，刮板輸送機推向煤墻，做好采煤機進刀和推移機頭工作。3）讓采煤機正向牽引，再次割透機頭，割掉三角煤，開始進入下一個循環(huán)。 割煤割煤順序為采煤機在工作面由機頭→機尾，機尾→機頭反復運行，循環(huán)順序割煤。 移架方式工作面移架時，采取及時支護方式，從端頭或端尾跟機移架。工作面回采方向采用后退式。從目前綜采的發(fā)展趨勢，設計安全高效的綜采面要求加大工作面的長度，加大截深，選用能切割硬煤的特大功率采煤機，提高采煤的截割速度，相應要求提高移架速度，與大運量的重型可彎曲刮板輸送機相匹配，加強端頭支護，采用長距離順槽膠帶輸送機。同時各設備間要相互配套，保證運輸暢通，并增加運輸環(huán)節(jié)的緩沖能力，以期達到采運平衡，最大限度地發(fā)揮綜采優(yōu)勢。同時做到采準工作快，增大巷道斷面特別是順槽斷面，采用掘進機掘進，利用頂板完整，煤層比較堅硬的條件，采用樹脂錨桿支護，以提高掘進速度，保證工作面的接替要求。綜采工作面總體配套設計包含以下內(nèi)容：1）成套設備生產(chǎn)能力、技術參數(shù)的配套計算和校核；2）根據(jù)設備特點對工作面長度和巷道斷面進行參數(shù)優(yōu)化；3）工作面成套設備的合理布置。 工作面主要設備選型：、1）采煤機選型原則（1）適合特定的煤層地質(zhì)條件，并且采煤機采高、截深、牽引速度等參數(shù)選取合理，有較大的適用范圍。（3）與液壓支架和刮板輸送機相匹配。2）采煤機性能參數(shù)的確定（1）工作面采高8號煤層位于太原組下段頂部，～。全區(qū)穩(wěn)定可采，結(jié)構(gòu)簡單，有時含1層夾石。頂板為泥灰?guī)r或石灰?guī)r。參考煤層底板等高線及資源儲量估算圖。（2）滾筒直徑的確定。（4）回采工作面參數(shù)確定①工作面長度工作面長度可用下式計算：式中：Qr——工作面日產(chǎn)量，按330d計算，Qr＝1818t；Kl——工作面正規(guī)循環(huán)率，Kl＝；K2——截割有效系數(shù)，K2＝；L——工作面長度，（m）；N——日循環(huán)次數(shù)，N=6；H——工作面煤層厚度，H＝；B——循環(huán)進尺，B＝；γ——煤的容重，γ＝；C——工作面平均回采率，C＝95%L＝1818/（6）＝（m）,取整數(shù)L=150m。采煤機在工作面的進刀方式，將直接影響工作面的工時利用率以及采煤機效能的發(fā)揮。工作面采用4班作業(yè)，3班生產(chǎn)，1班準備。Vc＝6（150＋30－）/（1080－62）＝②采煤機計算循環(huán)時間T＝(L＋30－Lc)/ Vc＋Tc式中：T——采煤機計算循環(huán)時間，min；L——工作面長度，L＝150 m；30——進刀割煤長度，m；Lc——采煤機總長，Lm＝；Vc——采煤機計算割煤速度，m/ min；Tc——采煤機進刀停頓時間，Td＝2min。Vmax＝＝④ 采煤機最大生產(chǎn)能力Qmax＝60BHγVmaxQmax——采煤機最大生產(chǎn)能力，t/h；B——循環(huán)進尺，B＝；H——工作面煤層厚度，H＝；γ——煤的容重，γ＝ t/ m3；Vmax——采煤機最大割煤速度。 N＝341＝273kW⑥ 采煤機型號及主要技術參數(shù)工作面刮板輸送機選型需滿足三個方面要求：一是工作面刮板輸送機能力要保證將采煤機采落的煤全部運出，并留有一定的富裕，刮板輸送機能力應不低于采煤機最大割煤能力。QC=341=375t/h二是外型尺寸和牽引方式與采煤機相匹配。順槽轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)載能力要與工作面的生產(chǎn)能力相適應，并要求與工作面刮板輸送機和順槽可伸縮帶式輸送機相配套,根據(jù)公式計算式中：QZ——轉(zhuǎn)載機輸送機能力，t/h；KZ——轉(zhuǎn)載機富余系數(shù)，；QC——刮板輸送機能力，375t/h。順槽破碎機通過能力亦應不小于工作面生產(chǎn)能力，并與刮板轉(zhuǎn)載機相配套。主要技術參數(shù)見表5－1－4。工作面最大生產(chǎn)能力為341t/h，取輸送機帶速V=，則：式中：B——膠帶寬度，m；K——貨載截面系數(shù)，β=25176。時，C=1。根據(jù)地質(zhì)報告，8號煤層頂板為泥灰?guī)r、石灰?guī)r，底板均為砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，未發(fā)現(xiàn)底臌現(xiàn)象。 選型原則影響液壓支架選型的主要因素有頂板(直接頂，老頂)和底板巖性，煤層可采厚度，煤層傾角，煤層瓦斯含量等。 支護設備選型：Hmax≥Mmax+ (1)Hmin≤Mmin(～) (2)式中：Hmax、Hmin——支架最大、最小高度，m；Mmax、Mmin——工作面最大、最小采高，m。P=8Mγ=824=758(kN /m2)=(MPa)。則支架工作阻力應不小于5625kN。支架型號ZZ6000/21/42支架型式 支撐掩護式支架高度 2100～4200mm支架工作阻力6000kN支護強度 支架中心距 支架控制方式 電液控制支架重量 該支架是在總結(jié)國內(nèi)外液壓支架的使用經(jīng)驗，融匯液壓支架技術發(fā)展最新成果的基礎上設計而成的。（2）經(jīng)過總體參數(shù)優(yōu)化設計，支架結(jié)構(gòu)受力合理，梁端距變化小。（4）采用了快速移架液壓系統(tǒng)，提高了移架速度。（6）采用雙伸縮立柱，調(diào)高范圍大，采高適應性廣。8號煤層工作面順槽超前支護距離不得小于20m，采用LZ2835/110型單體液壓支柱及π型長梁支護，支護方式為兩排一梁三柱，超前支護必須架設在實底上，并必須有足夠的安全出口空間，保證安全出口暢通。 工作面頂板管理要求，乳化液濃度保持在2%。，機組割煤后必須及時追機移架。片幫或發(fā)生局部漏頂時，要及時處理。，保證無漏液現(xiàn)象，支護狀態(tài)良好。 工作面回采方向與超前關系工作面布置在采區(qū)內(nèi)采用前進式，