【正文】 400 400 400 500 100 400 400 350 110 斷面積(m2) 斷面形狀 半圓拱 半圓拱 半圓拱 圓形 凈 掘進(jìn) 111 井筒裝備 膠帶、 臺(tái)階、扶手 軌道、臺(tái)階、扶手 駕空乘人裝置、臺(tái)階、扶手 梯子間 112 備注 新掘 利用原侯家?guī)r礦副斜井 利用原侯家?guī)r礦主斜井 新掘 礦井為低瓦斯礦井， 井田內(nèi)主要含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組?！?25176。左右；東翼地層傾角較平緩，一般為 10176。背斜位于向斜東，東翼地層傾角 5176。井田內(nèi)可采煤層共 3層，分別為太原組的 4 號(hào)煤層和山西組的 9號(hào)煤層。根據(jù)開采條件及范圍， 9號(hào)煤層利用主水平聯(lián)合回采。 25176。左右，東翼地層傾角平緩，一般為 5176。左右。提露 4 號(hào)煤層后，沿 4 號(hào)煤層布置 4條大巷，分別為 4號(hào)層軌道大巷、皮帶大巷、行人大巷（設(shè)架空乘人裝置）和回風(fēng)大巷，其中軌道大巷、皮帶大巷沿 4 號(hào)煤層底板布置（局部煤層傾角較大處進(jìn)行調(diào)坡處理，保持平均坡度為 13176。）。）、軌道暗斜井（傾角 20176。）分別與 4號(hào)煤層?xùn)|翼皮帶大巷、軌道大 巷和回風(fēng)大巷相連。 本礦井主要開拓巷道基本位于井田中部由西向東呈“一”字形布置，垂直大巷方向布置工作面。 7 號(hào)層膠帶大巷通過膠帶暗斜井與上倉膠帶大巷相接， 7號(hào)層軌道大巷直接與井底車場(chǎng)相連， 7號(hào)層回風(fēng)大巷通過回風(fēng)暗斜井與 4 號(hào)煤層回風(fēng)大巷相通。由于本礦井主斜井、副斜井及行人斜 井底均落于 9號(hào)煤層， 9號(hào)煤層?xùn)|南部已經(jīng)大部分開采，并形成有多組巷道，因此 9煤層利用現(xiàn)有巷道系統(tǒng)進(jìn)行開拓回采。 礦井主斜井底布置有清理撤煤巷道，并與軌道石門大巷相連，并布置有井底煤倉， 4號(hào)層皮帶大巷通過上倉皮帶巷與煤倉搭接；副斜井井底坐落在 +，在副斜井底布置井底車場(chǎng)，車場(chǎng)巷道與軌道石門大巷相連。盤區(qū)走向長(zhǎng)約 1370 米，傾斜長(zhǎng) 1520 米，面積約 2082400 平方米。最高點(diǎn)位于井田中南部的之前卯，海拔標(biāo)高 ，最低點(diǎn)位于井田東北部沖溝溝底，海拔標(biāo)高 ，最大相對(duì)高差 。儲(chǔ)量級(jí)別的確定主要取決于煤層的穩(wěn)定程度及鉆孔的工 程線距。容重為 噸 /米 3。共計(jì)工業(yè)儲(chǔ)量 萬噸，可采儲(chǔ)量 第二節(jié) 采區(qū)地質(zhì)情況 一、地質(zhì)構(gòu)造： 該盤區(qū) 位于太原組上部，上距 4號(hào)煤層 ～ ，平均 。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及泥巖；底板為細(xì)砂巖、粉砂巖和砂質(zhì)泥巖。 二、煤層： 13 該盤區(qū) 7 煤層全區(qū)內(nèi)賦存，煤層厚度 ，平均 ，為井田內(nèi)主要可采煤層之一。南部煤層 ，平均 ，埋藏深度 ，可采指數(shù) 100%，煤層變異系數(shù) %。煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，盤區(qū)北中部 4838 4837 4837 48377號(hào)鉆孔含 13 層 的細(xì)砂巖夾石。 灰 分 (Ad) 原煤： %～ %，平均 %；浮煤： %～ %， 平均 %。 硫 分 (St,d)原煤： %～ %， 平均 %； 浮煤： %～ %， 平均 %。 磷含量（ Pd）：浮煤： %～ %， 平均 % 焦渣特征： 原煤： 4～ 6；浮煤： 5～ 6。 煤類為 1/3 焦煤 (1/3JM)與氣肥煤 (QF)，氣肥煤只在井田中北部和中南部零星鉆孔分布，且連不成片，因此本次未單獨(dú)估算其儲(chǔ)量。 四、瓦斯和煤塵： (一 )瓦斯 原 侯家?guī)r煤 礦 曾 采 9號(hào)煤層，根據(jù) 晉安監(jiān)煤字【 20xx】 327號(hào)《關(guān)于呂梁市嵐縣地方國(guó)營(yíng)侯家營(yíng)煤礦等 5對(duì)生產(chǎn)礦井 20xx年度瓦斯等級(jí)鑒定的批復(fù)》，該礦 9號(hào)煤層本年度瓦斯相對(duì)涌出量 ，絕對(duì)涌出量 ；二氧化碳相對(duì)涌出量 ，絕對(duì)涌出量 ，鑒定等級(jí)為低瓦斯礦井。 本區(qū)勘探時(shí)曾在鉆孔取樣，測(cè)試結(jié)果見表 1411， 4號(hào)煤層屬于二氧化碳 氮?dú)鈳В?9號(hào)煤層屬于氮?dú)?甲烷帶。 本井田東南 ，測(cè)試結(jié)果見表 1411，各煤層均處于氮?dú)?甲烷帶到甲烷帶，以氮?dú)?甲烷帶為主。 根據(jù)太原市煤氣化公司龍泉礦資料推測(cè)，本井田瓦斯含量最大 9毫升 /克 。 15 (二 )煤塵 20xx 年 9 月 原 侯家?guī)r煤礦 和 天旺煤業(yè)有限公司 分別采取 4 號(hào)煤層樣送 山西省煤礦安全裝備技術(shù)測(cè)試中心 進(jìn)行 煤塵爆炸性測(cè)試 ，其結(jié)果見 表 8， 9 號(hào)煤層 煤塵均具爆炸性。 表 8 煤塵爆炸性測(cè)試成果表 取樣 地點(diǎn) 煤層 火焰長(zhǎng)度 (mm) 抑制煤塵爆炸 最低巖粉用量 C%) 煤塵 爆炸性 檢驗(yàn)單位 天旺煤業(yè) 4 50 60 有 山西省煤礦安全 裝備技術(shù)測(cè)試中心 侯家?guī)r礦 9 150 70 有 同安煤業(yè) 有限公司 4 300 70 有 山西省煤炭工業(yè)局 綜合測(cè)試中心 7 ＞ 400 80 有 9 ＞ 400 75 有 1978 年龍泉井田精查勘探時(shí)在 235 號(hào)孔采樣，對(duì) 9 號(hào)煤層進(jìn)行煤塵爆炸性試驗(yàn)， 4 號(hào)煤層火焰長(zhǎng)度為 400mm,加巖粉量為 %，為強(qiáng)爆炸性。 9 號(hào)煤層火焰長(zhǎng)度為 400mm,加巖粉量為 %，為強(qiáng)爆炸性。 (三 )煤的自燃傾向性 20xx 年 9 月 原 侯家?guī)r煤礦 、更生煤業(yè)有限公司和 天旺煤業(yè)有限公司 分別采取 4號(hào)煤層樣送 山西省煤礦安全裝備技術(shù)測(cè)試中心 進(jìn)行 煤層自燃傾向性測(cè)試 ，其結(jié)果見 表1413， 9 號(hào)煤層 自燃傾向性等級(jí)均為 Ⅱ 級(jí)， 自燃傾向性為自燃。 五、水文地質(zhì)： 該盤 區(qū)位于寧武煤田的西 南 部 。東部以云中山脈為主； 西部由管涔山、蘆芽山組成，諸山層巒疊嶂，山峰縱橫。 寧武煤田呈北東 南西向狹長(zhǎng)形向斜構(gòu)造，出露地層由老至新依次為太古界、寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、三疊系、侏羅系、第三系及第四系?？v向上 隨著埋深增加，巖石 結(jié)構(gòu)變 密，節(jié)理裂隙面開張度小，砂巖含水層的 富 水性 逐步減 弱。 第三節(jié) 采區(qū)儲(chǔ)量和生產(chǎn)能力 一、采區(qū)范圍： 盤區(qū)走向長(zhǎng) 1370 米，傾斜長(zhǎng) 平均 1520 米，面積 2082400 平方米。儲(chǔ)量 劃分為 A級(jí)儲(chǔ)量。 盤區(qū)北西部 3A，儲(chǔ)量 萬噸；盤區(qū)中西部 6A，儲(chǔ)量 萬噸；盤區(qū)南東部4A，儲(chǔ)量 萬噸。 工業(yè)儲(chǔ)量 = 萬噸 可采儲(chǔ)量 = 萬噸 布面儲(chǔ)量 = 萬噸 可采出煤量 = 萬噸。 盤區(qū)生產(chǎn)能力驗(yàn)算 ⑴ 運(yùn)輸設(shè)備能力驗(yàn)算 為保證盤區(qū)生產(chǎn)能力 A1≥ KAB/Tn= 1396/10 =259(t/h) 式中： A1－盤區(qū)皮帶最低運(yùn)輸能力， ； K－產(chǎn)量不均衡系數(shù)， K＝ ； T－盤區(qū)皮帶日出煤時(shí)間，取 T＝ 10h； n 運(yùn)輸設(shè)備正常工作系數(shù)， n=。 ⑵ 盤區(qū)通風(fēng)能力 為滿足生產(chǎn)能力，要求 Ab≤ A2 A2＝ cvs60 ＝ 60 6 ＝ 3669(t/d) 式中： A2－通風(fēng)系數(shù)能滿足的生產(chǎn)能力， t/d； V－巷道允許最大風(fēng)速， V＝ 6m/s S－回風(fēng)巷凈斷面， S＝ ； C日產(chǎn)噸煤供風(fēng)量， C＝ 。 ⑶ 盤區(qū)生產(chǎn)能力 年生產(chǎn)天數(shù)按 300 天計(jì)算，則年生產(chǎn)能力為： AB＝ 1396 300/10000＝ 萬噸 /年，掘進(jìn)出煤 3萬噸 /年。 四、設(shè)計(jì)服 務(wù)年限： 根據(jù)儲(chǔ)量計(jì)算，本盤區(qū)可采出煤量為 萬噸，盤區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 45 萬噸 /年，則盤區(qū)服務(wù)年限為： 18 T= Q 采出 /AB ＝ ＝ （年）≈ 8 年 式中： T－盤區(qū)服務(wù)年限，年； Q 采出 －盤區(qū)可采出煤量， Q 采出 ＝ 萬噸； AB－盤區(qū)生產(chǎn)能力， AB＝ 45萬噸 /年； 即 410 盤區(qū) 7層服務(wù)年限為 8年。采用傾（走向）長(zhǎng)壁后退式全部垮落法開采，端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，見頂見底（當(dāng)煤層厚度大于采高時(shí)見底留頂）開采。 回采工作面布置及主要系統(tǒng) 工作面布置：為便于集中管理，減少井巷工程量，工作面采用雙巷布置，一條為機(jī)軌合一的進(jìn)風(fēng)皮帶順槽，另一條為回風(fēng)軌道順槽。 首采面確定依據(jù)： 根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存情況，所以本盤區(qū)采用后退式回采，選擇盤區(qū)最西面的81002 面為首采面，加之該面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定，故選擇該工作面作為首采面。整個(gè)工作面安裝 5 塊壓力記錄儀，并在每架支架上安裝一塊雙針壓力表對(duì)工 作面進(jìn)行頂板動(dòng)態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)。泵站壓力不小于 須達(dá)到 3— 5%。 超前支護(hù)采用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。 進(jìn)行強(qiáng)制放頂時(shí)，操作人員應(yīng)在支護(hù)完好的安全地區(qū)內(nèi)作業(yè)。 如需采用斷頂措施時(shí)，爆破溝應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，寬度和高度，保證采空區(qū)頂板充分冒落。 治理措施實(shí)施后必須進(jìn)行效果檢查。 回采工作面必須保持直線，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階開采。 第三節(jié) 采區(qū)巷道布置 一、選擇開拓方式的依據(jù)： 7層 410 盤區(qū)開拓方式為盤區(qū)繞道式。 7層開采工作面布置和 4層工作面要對(duì)應(yīng)，有利于工作面的管理。 二、開拓方式及盤區(qū)巷道具體布置： 410 盤區(qū) 7層開拓方式與 4層一樣，繞道、煤倉均采用 4層已形成的系統(tǒng)。 三、 盤區(qū)巷道布置 根據(jù) 410 盤區(qū) 7層現(xiàn)有巷道，初設(shè)時(shí)主要考慮盤區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷的空間層位及位置關(guān)系提出以下三種方案進(jìn)行比較。則二：在方案一的基礎(chǔ)上將回風(fēng)巷與軌道巷的位置互換。由于現(xiàn) 4層仍在進(jìn)行回采，為了不影響 4層的回采進(jìn)行，方案一與方案二均與西四風(fēng)井溝通，建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，這樣既可不影響 4層的回采進(jìn)行，又解決了和 4層漏風(fēng)的問題。 工作面回風(fēng)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，回風(fēng)系統(tǒng)巷坡度沒有形成波浪。 缺點(diǎn) 掘進(jìn)盤區(qū)巷道時(shí)的系統(tǒng)巷較長(zhǎng)。 回采工作面運(yùn)料系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，由于盤區(qū)巷道基本處于同一水平，盤區(qū)軌道巷位置又處于盤區(qū)最外側(cè)。 停采線位置與盤區(qū)較遠(yuǎn)，降低回采率，造成資源浪費(fèi)。 給通風(fēng)管理產(chǎn)生更大的難度，不利于封堵，由于 9工作面回風(fēng)系統(tǒng)穿越 7巷道多，一旦4410 盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，直接影響井下人員的安全、生產(chǎn)。 四、 盤區(qū)巷道位置選擇 本盤區(qū)布置三條盤區(qū)巷，由北向南依次為盤區(qū)軌道巷、盤區(qū)皮帶巷、盤區(qū)回巷，其中盤區(qū)回風(fēng)巷與盤區(qū)皮帶巷中心距為 50米，盤區(qū)皮帶巷與盤區(qū)回風(fēng)巷中心距為 48 米。 回風(fēng)順槽和盤區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)接： 回風(fēng)順槽從盤區(qū)皮帶巷上部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)回風(fēng)巷直接聯(lián)通。 工作面采用 MG300/700AWD 采煤機(jī)割、裝煤， SGZ764/400 型刮板輸送機(jī)運(yùn)送煤炭，截割方式為端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，工作面見頂見底開采。 為了對(duì)各煤層選擇適當(dāng)?shù)牟擅悍椒?，必須詳?xì)研究煤層的賦存條件和地質(zhì)特征，以及生產(chǎn)礦井實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)該礦井的煤層的賦存條件和 地質(zhì)特征及該煤層的賦存較為穩(wěn)定。煤厚平均 ，屬中厚煤層，結(jié)合以上因素和周圍鄰近礦井的實(shí)際采煤經(jīng)驗(yàn)，采用綜合機(jī)械化傾斜長(zhǎng)壁后退式采煤方法。 23 為了避免溜頭下竄，可采用分組移架的方式，或?qū)⒐ぷ髅孀兂尚惫ぷ髅妫诡^尾相差 10— 20 m。割煤時(shí)要掌握好滾筒升降的位置，將頂?shù)酌焊顑簦畹讜r(shí)要將底板割平，不得丟底，不得留有臺(tái)階傘檐，煤壁要割成一條直線。 采用端頭斜切進(jìn)刀，當(dāng)采煤機(jī)到尾，左滾筒進(jìn)入順槽后，然后降左滾筒升右滾筒，把采煤機(jī)右部的刮板輸送機(jī)移到煤壁，采煤機(jī)沿刮板輸送機(jī)方向載割進(jìn)入煤壁。割到尾后，再左滾筒在下，右 滾筒在上向溜頭方向割煤。 附：端頭斜切進(jìn)刀示意圖。 采用及時(shí)支護(hù)方式，即在正常情況下，采煤機(jī)割煤過后應(yīng)立即移架，及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板。移架時(shí)，支架下降不宜過多，頂板破碎時(shí)必須帶壓移架。移 過的支架升好后要嚴(yán)密接頂，必須達(dá)到所要求的初撐力，移架完畢后，操作手把必須打回零位，移架后其端面距不大于 340 mm。 移端頭支架注意事項(xiàng)： 端頭支架采用本架手動(dòng)操作方法。移架時(shí)端頭傘檐處嚴(yán)禁任何人行走或停留，同時(shí)支架工更要注意。移架前，將支架座箱前的浮煤矸清理干凈，移架時(shí)將鄰架的操作手把打到推溜位置，阻力過大時(shí)不能硬移，查明原因進(jìn)行處理。推刮板輸送機(jī)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，不準(zhǔn)停機(jī)推刮板輸送機(jī)，但停機(jī)后，允許推頭尾機(jī)。 （四）、拉轉(zhuǎn)載機(jī) 移轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)頭處巷道兩幫及頂板情況，還要注意電機(jī)接線嘴和電纜距煤壁或泵站列車的距離，若有擦頂擦幫現(xiàn)象，必須提前處理禁止硬移。移轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)在皮帶尾兩側(cè)支設(shè)戧杠，用兩根伸縮油缸在兩側(cè)同時(shí)拉，拉力要平衡，避免移偏，移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人停留或作業(yè)，防止擠傷人員。所有的戧杠要求支穩(wěn)支平，并且穿鐵靴，移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)后拉。用木柱做戧杠時(shí)，其小頭直徑不小于 18cm，且粗細(xì)均勻，無腐 爛現(xiàn)象。緊皮帶時(shí)，皮帶頭尾必須在聯(lián)系可靠時(shí)方可進(jìn)行。檢查移機(jī)尾裝置的完好情況，保證絞車按鈕靈活可靠，戧壓杠齊全牢靠。伸縮時(shí)應(yīng)正確使用皮帶張緊絞車，使皮帶具有足夠的張緊力。皮帶巷應(yīng)備有 30m， 50 m 的短節(jié)皮帶，不允許對(duì)皮帶隨意截割。 三、回采工作面生產(chǎn)能力 截割一刀所用生產(chǎn) T: T=K1（ Ll）（ 1 /V）＋ t1 =（ 14635） (1/3) ＋ 23 =72（ min） 式中： L