【正文】 墻柱面應用1：。二、工藝流程　　基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→預排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調縫→擦縫→擦縫清洗。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。　1）抹底子灰：　a、吊垂直、找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。　b、將基層澆水濕潤（），分層分遍用1：（亦可用1：：4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。（3）預排錦磚（馬賽克），彈線。排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線間距一般以5塊磚寬度設一度為宜，水平控制線一般以3塊磚寬度設一度為宜。（4）貼面?！、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。磚塊貼上后，應用鐵抹子著力壓實使其粘牢　c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。調縫順序宜先橫后豎進行。　b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當班次所能鋪貼面積為準），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工，其特點是對平整度控制有（5）擦縫：清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛刷醮清水適當擦洗）。四、質量標準保證項目（1）材料品種、規(guī)程、顏色圖案必須符合設計要求，質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。　基本項目（1）表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。（2）接縫：觀察檢查。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬容均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部們適宜。合格：突出物周圍的戊套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。（4）披向、滴水線、觀察檢查。優(yōu)良：流水披向正確；滴水線順直。陶瓷、玻璃錦磚安裝允許偏差和檢驗方法 表104項目 允許偏差（mm）檢驗方法：釉面磚 立面垂直室內用2m托線板和尺量檢查。干掛石材飾面施工工藝目的：對石材干掛施工進行合過程控制，保證其施工藝正確、施工質量符合要求。施工程序：施工準備→墻面修整→放樣→墻面涂防水料（設計有要求時）→打孔→固定連接件→隱蔽工程驗收→固定板塊及調整→頂部板安裝→嵌縫→清理→質檢（互檢）→（下道工序）技術要點及要求：（1）施工準備①、場地：結構已驗收，相關水電、通風、設備安裝已完成。③、材料：石材、型鋼等必須符合設計要求，核定材料用量，按施工進度采購進場。⑤、已經制定了比較合理的施工計劃及進行了安全交底和技術交底。（3）放樣：找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（5）打孔：根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。5mm。（6）固定連接件：①、在結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石料鉆孔位置，準確地在墻上作好標記。③、成孔后，安放膨脹螺栓，宜將所需的膨脹螺栓全部安裝就位。（7）隱蔽工程驗收：①、隱蔽工程驗收指在罩面板施工前，水、電、氣管及鋼骨架等按規(guī)范要求施工完畢，且得到業(yè)主（項目監(jiān)理）及質量單位的認可。（8）固定板塊及調整：①、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板角上的一塊就位，方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。③、石板上孔抹膠及插連接鋼針：把配好的膠入孔中，再把40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入，直到面板孔，鋼針安裝要保證垂直。②、木條吊好后，在墻面和石板之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、空洞等灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。（11）清理清理板塊表面，用棉絲將石板擦干凈?！　嶄伿侥镜匕澹簩嶄伿侥镜匕寤鶎硬捎锰菪谓孛婺緮R柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善c保溫隔熱效果。在木地板的一墻交接處，要用踢腳板壓蓋。　　架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。強化復合地板施工工藝：清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝跑腳板。三、木地板施工要領實鋪地板要先安裝地龍骨，然后現(xiàn)進行木地板的鋪裝。木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板，基面板使用大芯板。所有木地板運到施工安裝現(xiàn)＇c6c場后，應拆包在室內存放一個星期以上，使木地板與居室溫度、溫度相適應后才能使用。將顏色花紋一致的鋪在同一房間，有輕微質量缺欠但不影響使用的，可擺放在床、柜等家具底部使用，同一房間的板厚必須一致。鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變的樹種，木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩(wěn)定。安裝時擠出的膠液要及時擦掉?；鶎硬黄秸麘盟嗌皾{找平后再鋪巾木地板。粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。塑料地板鋪貼工藝流程 鋪設塑料地板主要施工工藝流程。（2）軟質塑料地板塊：基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預鋪→坡口下料→刮膠→粘貼→焊接→滾壓→養(yǎng)護。施工要點：基層應達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。不符合要求的，應先處理地面?；鶎优c塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪鉆。鋪裝完畢，要及時清理地板表面，使用水性膠粘齊時可用濕布擦凈，使用溶劑型膠粘劑時，應用松節(jié)油或汽油擦除膠痕地板地在鋪裝前應進行脫脂、脫蠟處理。（2）鋪貼時，要用橡皮棰從中間向四周敲擊，將氣泡干凈。（4）PVC地面卷材應在鋪貼前3~6天進行裁切，%的余量，因為塑料在切割有一定的收縮。適用范圍：包括普通壁紙、發(fā)泡壁紙、金屬壁紙、磨草壁紙、錦緞、特別壁紙等。②、人員：根據(jù)進度要求，安排相當數(shù)量的工人進場。④、機具設備：腳手架、壁紙刀、毛巾、塑料桶等。（2）基層處理：①、混凝土及抹灰基層處理：滿刮膩子一遍打磨砂紙，處理好的基層應該平整光滑，陰陽角線通暢、順直，無裂痕、崩角，無砂眼麻點。金屬壁紙的木基層處理，應與木家具打底方法基本相同批抹膩子的遍數(shù)要求在三遍以上，批抹最后一遍膩子并打平后，用軟布擦凈。④、不同基層對接處理。涂刷底膠上是為了增加粘結力，防止處理好的基層受潮弄污。習慣是進門左陰角處開始鋪貼第一張，而將調整用的載切邊按排在墻的陰角處。（4）計算用料、裁紙、潤紙：①、按基層實際尺寸進行測量計算，并在每一邊增加2~3cm作為裁紙量。邊裁邊編順序號，以使按順序粘貼。金屬壁紙浸水1~2分鐘即可。②、刷膠時，基層表面的刷膠寬度要比壁紙寬約3cm③、壁紙背面刷膠后，應是膠面與膠面反復對疊，以避免膠干得太塊，也便于上墻，并使裱糊的墻面整潔平整。②、原則是先垂直面，后水平面，先細部后大面。（7）修整：①、壁紙裱糊后，應進行全面檢查修補，表面的膠水、斑污應及時擦干凈，各處翹角、翹邊應進行補膠，并用木棍或橡膠輥壓實。③、最后將各處的多余部分用壁紙刀小心裁去。玻璃安裝施工工藝 一、材料要求：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，基質量應符合有關產品標準的規(guī)定。作業(yè)條件：1）玻璃應在門窗五金安裝后，經檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。2）門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應整修后再安裝玻璃。對集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小1個裁口寬的1/4，一般每塊下班的上下余量3mm，寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。操作工藝：1）工藝流程：玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條，打玻璃膠2）玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少下班的損耗。4）安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。6）安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。8）冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業(yè)，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。2）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰表面。4）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。6）彩色玻璃，壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。三、成品保護：凡已經安裝完門窗玻璃的工程，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在工程效驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善保護措施，防止損傷玻璃造成損失。應注意的質量問題基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認真操作并仔細檢查。2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑籃篩子，其含泥量不應大于33）磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確），邊角整齊、無翹曲及竄角。5）主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選項、長、寬、厚不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。如基層有油污時，應用10堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。3）抹找平層砂漿：a、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。c、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。4) 彈鋪磚控制線：,開始上人彈磚的控制線。在房間分從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)里，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。5） 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：a、鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。c、結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm，采用膠粘劑鋪設時應為23mm。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：（水泥砂）干硬性砂漿。e、鋪砌里，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌e4到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。f、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時位線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。6） 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。最扣將面層上的水泥漿擦干凈。8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲巾一塊磚，出墻厚度和高應應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼？4，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂將刮掉。三、質量標準：各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。五、應注意的質量問題：板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上，在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。墻面瓷磚粘貼施工工藝一、施工準備材料要求：1）水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。2）白水泥：425號白水泥。4）面磚：面磚的表？4面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚睥吸水率不得大于10。主要機具：1）孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勻、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、水灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。2）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”′，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待等一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度