板型控制論文-在線瀏覽
2025-01-09 00:18本頁面
【正文】 內(nèi)集中了非常高的局部塑性變形，具有較高的形變儲能，因此，異步軋制有利于降低再結(jié)晶溫度，減少耗能，以及降低軋制力，提高生產(chǎn)效率 [1]。前者稱為異徑異步軋制，后者稱為同徑異步軋制。圖 1 為異徑異步軋制原理圖。當(dāng) B 點和下輥接觸時，軋件 P 頭部 A 點部位受到來自上輥的錘鍛作用力，使軋件頭部與輥的接觸由 A 點 (實際是一條線 )變成 A′一 A″接 觸弧 (實際是一塊接觸弧面 )，如圖 1b 所示，軋機(jī)上工作輥的咬人角由θ降到θ′，形成楔咬作用。圖 1c 為咬入建成情況。見圖 2。金屬在軋制過程中，按金屬流動速度的不同，可將變形區(qū)分為 3 個區(qū)域：前滑區(qū)、后滑區(qū)和中性面。異步軋制時，由于上下軋輥的線速度不同，中性面將發(fā)生偏移，表現(xiàn)在輥縫出口端軋材中性面偏向快速輥一側(cè)。在搓軋區(qū) 上、下表面，外摩擦力方向相反， 減少了外摩擦所形成的水平壓力對變形的阻礙作用，從而顯著降低了軋制變形的總壓力。與常規(guī)軋制相比，異步軋制具有顯著降低軋制壓力與軋制扭矩，降低產(chǎn)品能耗，減少軋制道次，增強(qiáng)軋能力，改善產(chǎn)品厚度精度和板形，提高軋制效率的優(yōu)點。 變形機(jī)理 異步軋制是金屬在兩個不同線速度的軋輥間完成塑性 變形的一種新的軋制方法，是非對稱軋制方法的一種 [2]。同步軋制中，軋制變形區(qū)內(nèi)的金屬相對軋輥有前滑區(qū)和后滑區(qū)，摩擦力指向中性面。而異步軋制中，由于上下工作輥的速度差造成上下輥的工作點不在同一垂直平面內(nèi)，慢速輥側(cè)中性面向入口側(cè)移動，快速輥側(cè)中性面向出口側(cè)移動。由于搓軋區(qū)的存在減小或消除了同步軋制前 滑區(qū)內(nèi)接觸弧上摩擦力對金屬流的阻礙作用，從而降低了軋制壓力。 3 異步軋制技術(shù)板型控制 分析 在一般軋機(jī)上，張力軋制時，當(dāng)出現(xiàn)板形問題后，沿板材橫向延伸不同，帶材延伸木的地方要出現(xiàn)波形，相應(yīng)獲得的張應(yīng)力小、延伸小的部位，獲得的張應(yīng)力大。對于同樣的板形問題，異步軋制的張應(yīng)力分布應(yīng)與同步軋制相 同 ，但對延伸起的作用不同。而彈性壓扁量愈大，造成的帶材縱向流動阻力越大，張應(yīng)力很難深透到變形區(qū)內(nèi)部，帶材變形困難。異步軋制，在同樣的變形條件下，軋制壓力要比同步軋制低得多，壓扁量 小，同時，異步軋制時變形區(qū)內(nèi)存在很長的搓軋區(qū)，張應(yīng)力在搓軋 區(qū)不衰減，可深透到變形區(qū)深部，張力對降低軋制壓力作用明顯 ， 因此 ， 張力不均勻分布對板形的自調(diào)節(jié)作用要比同步軋機(jī)強(qiáng) ， 可以獲得良好的板 。 異步軋制的速度比
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