【正文】 3+H4=2++*80+3=22米，其中： H1 —— 基礎深度 2米， H2—— 消火栓口出口壓力取 ， H3—— 最不利管路水頭損失 ， H4—— 消防水龍帶水頭損失取 3米。 ： 附表 1 用電設備功率換算表 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 單臺功率 KW 利用系 數(shù) Ki 功率因數(shù) cos∮ 有功功率 Pis 因數(shù)對切tg∮ 無功功率Qis 1 臺式木工多用機床 臺 2 3 3 2 白識燈； 套 8 0 0 3 鏑燈 套 4 3 4 鋼筋彎曲機 臺 2 5 震動棒 臺 6 6 平板震動器 臺 4 7 手持電動工具 臺 10 8 砂漿攪拌機 臺 2 5 8 8 9 鋼筋切斷機 臺 2 10 電鎢燈 臺 10 1 1 10 0 0 11 砼攪拌機 臺 2 6 12 電焊機 臺 2 21 13 潛水泵 臺 2 0. 5 合 計 現(xiàn)場施工用電設備總負荷 總功率： Si= ?? 22 QiPi 總電流： Ii=UeSi*3= 變壓器及主電 纜設計 ○1 現(xiàn)場施工用電設備負荷計算總功率為 ，按計算現(xiàn)場施工需用容量 120KVA變壓器壹臺。 ○2 現(xiàn)場施工用電設備負荷計算總電流為 。施工用電經選用的 BX型電纜架設接入總配電箱，再經總配電箱送至各用電地點。 做好與 設計的結合工作 在工程沒開工前，項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審工作，以便正確無誤地施工。 參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。 編制施工圖預算和施工預算 由預算員根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。 2)根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 構配件及半成品的加工訂貨準備 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數(shù)量，編制相應的需用量計劃。 第 3 節(jié) 施工機械選型與準備 我 公 司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下： 攪拌機選?。横槍?本工程計劃選取 2臺砼攪拌機用于基礎混凝土結構的制作和 2臺砂漿攪拌機水泥砂漿樓地面的制作。 第 4 節(jié) 勞動力準備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇 高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表。 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好完善的后勤工作的安排，以充分調動職工 的生產的積極性。 與建設單位辦理坐標控制點，高程控制點的現(xiàn)場復核及移交后，我方引測并建立可靠的觀測點。 現(xiàn)場臨建設施及時向當?shù)赜嘘P部辦理審批手續(xù)，待批復后迅速修建，確保施工工人員按時進場。 與派出所、市政環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理施工必備的其他有關手續(xù)。 施工階段劃分及銜接關系 在施工中，確定以土建施工為關鍵線路，裝修、安裝適時插入。 第一階段：施工準備階段：重點做好場地交接 ，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。 第三階段：即進入大面積 主體 施工 及鋼結構頂棚安裝 ，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調工作。此階段為工程全面收尾階段，應做好竣工資料的整理及工程消缺工作。 工程總體施工部署 施工主要工藝流程的部署 一、施工程序 根據(jù)本工程的特點，為優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務，我們將充分利用有效的時間和空間，以基礎主體施工為關鍵工序，其它分部分項工程緊隨其后，科學組織安排交叉作業(yè)，保證施工任務的順利完成。 監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負責人力物力的綜合平衡，促進生產活動正常進行。 定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調度會延伸到作業(yè)班組長，使項目領導的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工員的行動中去。 定期召開由項目經理和財務、預算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。 安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。預埋安裝工程施工必須在規(guī)定時間內予以完成。 預埋件采用焊接不得燒傷鋼筋。 1土建與預埋安裝單位應遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度，對于有關施工作業(yè)，安全設施的拆除，施工機具的使用等土建與安裝應相互配合，相互提醒 ，相互警戒。 基坑土方施工隊的協(xié)調工作 前期施工準備期間，土方施工尚未結束，應協(xié)調好基礎、排水設施施工與土方開挖順序、預留量的關系，臨時用水、用電施工應合理安排，避免交叉作業(yè)，加強測量定位網的保護工作，在基礎施工時注意保護基坑工程不受破壞，積極配合基坑邊坡施工隊伍觀察與監(jiān)測工作。土方工程結束時應會同業(yè)主等單位做好基坑的移交工作。對外協(xié)調將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則 第七章 主要分部分項工程的施工方法 第 1 節(jié) 工程施工測量 、施工準備： 施工過程中所用測量工具要經過檢驗計量部門檢測，由公司專業(yè)測量工程師總指揮并配備專業(yè)且具有豐富實踐經驗的測量人員。 、水準控制點設置在不受施工影響的區(qū)域，且便于在施工中使用。 、平面軸線控制用 J2 經緯儀測設： ?根據(jù)設計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖和現(xiàn)場基準線和基準點，建立平面控制網。 測量豎向垂直度時，每隔 3～ 5軸線選一條豎向控制軸線， 二層 應由初始控制線向上投測。 建立建筑物的標高控制網，應根據(jù)復核后的水準點或已知高程點引測，引 測高程可用附合測法或往返測法，閉合差不應超過177。 20√ L ㎜ （ L為測線長度，以 KM為單位） ?利用坐標基準點測設出坐標點，并由此引測各主輔軸線。 、基礎放線控制： 基礎放線是整個工程的測量放線的關鍵，因此必須保證基礎放線的精確，并建立詳盡的檢測方案進行校驗。 ?基礎放線采用外引外控法，從地面設立 的主軸線控制樁，利用經緯儀在槽底引設工程控制軸線，并在槽邊四壁引設標準控制點用于校驗。 第 2 節(jié) 土方開挖及墊層施工 、施工順序及工藝流程： 土方開挖、清槽→素砼墊層 、土方開挖 根據(jù)本工程設計要求，挖至持力層，考慮到業(yè)主利益和施工進度，經現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。 ②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。 機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留 200mm厚，采用人工清運。 、素砼墊層 ①、地基開挖經設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層施工，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符合實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求，根據(jù)實際情況，土方超深部分用碎石混凝土進行填充、找平（碎石≤ 20%，粒徑不大于 150mm）。 8以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。基礎鋼筋原則采用現(xiàn)場對焊接長，以方便于運輸、長度不大于 18m，鋼筋 ≧ Φ 22時須采用機械連接，其余的接頭采取綁扎搭接，接頭的位置和同一截面的數(shù)量應符合設計或規(guī)范要求，搭接的長度也應滿足設計要求；墻、柱的插筋：在安裝墻柱的插筋時，先根據(jù)墊層上的控制軸線和墻柱的邊框線安放鋼筋 ，然后在板的上層鋼筋面設一個箍筋或水平鋼筋，對豎向鋼筋逐根電焊固定，確保在澆筑混凝土過程中不發(fā)生位移、鋼筋間距正確。 、柱、墻板插筋按照軸線定位，鋼筋與混凝土的保護層厚度，在綁鋼筋時要嚴格進行控制，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋尺寸及保護層位置的準確性，待基礎綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 鋼筋綁扎完經驗收后，即可進模板安裝，其工藝流程為：彈線 柱、墻側板拼裝 涂刷脫模劑 柱、墻側板安裝 柱、墻模板校正 卡具加固。 ，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 ，不得隨意變動和更改。 ②計量和拌和要求： 混凝土配料必須按實驗室配合比進行施工調配后，按質量準確稱量，計量允許偏差不應大于下列規(guī)定： A、水泥、水、外加劑、摻和料為177。 2%； 混凝土拌合物，采用機械攪拌；攪拌的時間一般為 90秒?；炷涟韬衔镌谶\輸過程中，如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。根據(jù)實際情況砼可分段澆筑或一次性澆筑成型，但施工縫不得隨意留設，必須符合相關規(guī)定及征得相關人員的同意，后澆帶或的處理必須符 合規(guī)范規(guī)定，一般在后澆帶或施工縫上澆筑混凝土時，應將施工縫處的混凝土上表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層 20～ 25㎜ 厚的 1： 1的水泥砂漿。 混凝土施工時應認真做好測溫記錄，及時整理，及時指導施工。養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 ： ?基礎回填土時可采用人工回填和機械回填相結合的方式，無論采取哪種方式，都要分層回填，分層夯實或壓實，每層土的虛鋪厚度以及壓實遍數(shù)根據(jù)土質系數(shù)和機具性能確定，并應符合規(guī)范規(guī)定。每層至少夯打三遍。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫距離不小于 。回填前應排除積水 ，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，回填土應分層壓實，對稱進行?；靥钔恋淖顑?yōu)含水率和干容重，應按設計要求經試驗確定合格。 ?在回填土過程中，會同監(jiān)理人員做好取樣試驗，做好取樣分布圖記錄。 二、模板支撐系統(tǒng) 主梁方向為 500mm，次梁方向為 800mm，樓板雙向均為 1000mm，組成排架撐，支撐立桿離地 處設縱橫向水平拉桿，以上每隔 設一道水平拉桿 ,三根立桿之間設斜拉撐，保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。 全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。 （ 1）模板必須符合施工設計要求。模板拼縫要嚴密。 模板安裝的質量控制措施 （１）所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖 并編號 。 （３）柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。 （５）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不 污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 （７）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 （９）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時 ，以防模板變形。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆除跨度較大的梁下支柱時應從跨中先拆再分別拆向兩端。方可承受全部使用荷載，當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 二、鋼筋的構造 鋼筋的錨固 （ 1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE及 La 見規(guī)范要求。當為Ⅰ級鋼筋時，端加加彎鉤。 （ 5） 梁 L 配筋構造。梁內貫通中柱的每根的每根縱向鋼筋直徑，對二級抗震等級，不宜大于柱在該方向截面尺寸的 1/20。 3）當 梁截面高度不等時，其梁下部縱向鋼筋穿過柱節(jié)點或沿柱節(jié)點上（或向下）彎折，經彎折后的水平投影長度不應小于 LaE，垂直投影響長度不應小于 15d。 鋼筋接頭 （ 1）縱向受力鋼筋搭接長度見規(guī)范要求。 （ 3）接頭位置設置在受力較小處，在同一根鋼筋上不應超過三個接頭。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：受拉區(qū) 25％，受壓區(qū) 50％。懸臂梁及上部筋全跨貫通梁的上部筋不得在該跨接長。板面鋼筋，短跨鋼筋置上網上排，長跨鋼筋置上網下排。 （ 3）板上孔洞應預留，避免事后鑿打，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤ 200mm 時洞邊不再另加鋼筋，鋼筋繞過洞邊，不得截斷，當 200＜洞口尺寸≤ 1000 時設洞邊加強筋，當洞 口尺寸＞ 1000 時設小梁見各施工詳圖。 （ 5）需封堵的管井，板內鋼筋不斷，待管道安裝完畢后再澆樓板砼上焊接。 （ 2）梁跨度大于 6m 的梁應起拱 （為兩端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍），拱高不小于 20。 （ 4）框架梁的腰筋按受拉筋錨固長度錨固。