【正文】 01臺28接地?fù)u表 ZC81臺29框式水平儀1臺30千分表1臺31百分表1臺32塞尺2把起吊運輸設(shè)備338噸汽車吊1臺348噸平板車1臺 儀器名稱精度數(shù)量用途水準(zhǔn)儀1施工檢驗水平尺4施工檢驗鋼板尺3施工檢驗塞尺1施工檢驗萬用表500型2施工檢驗搖表5000MΩ1施工檢驗卡流表1施工檢驗 名 稱墊鐵規(guī)格類 別水泵斜墊鐵：110*50*h斜度為：1/15平墊鐵：100*60*h粗糙度為：1類 施工組織及勞動力安排，我們將會精心組織，合理安排，具體如下：，成立精明強干的項目班子。；電氣組：主要負(fù)責(zé)供配電設(shè)備安裝，電力電纜敷設(shè)、設(shè)備接線調(diào)試等工作。安裝組：主要負(fù)責(zé)水泵等機械設(shè)備的安裝。 地面現(xiàn)場庫房20 m2。設(shè)備運輸?shù)穆肪€為：地面機電廠房→材料斜井井口→材料斜井井筒→二水平井底車場→15煤（二水平）主水泵房。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及隨機技術(shù)文件、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)計技術(shù)文件等。 、要求（1）根據(jù)設(shè)計施工圖，按水泵房巷道腰線測出中心線和標(biāo)高點，并埋設(shè)標(biāo)高點和固定中心線線架。（3）埋設(shè)的標(biāo)高點和固定中心線線架，精度要高且牢固，不易被破壞，以便測量、復(fù)測。（2）墊鐵必須放置在靠近地腳螺栓的兩側(cè)，如地腳螺栓間的距離大于1m ，必須在中間再放置一組墊鐵。（3）放置墊鐵的基礎(chǔ)面應(yīng)為麻面，并鏟好墊鐵窩。（1）按裝箱單清查設(shè)備主機、附件及零配件的完好情況和數(shù)量，并做好記錄。（1）根據(jù)施工設(shè)計圖紙尺寸、實際尺寸及需用的數(shù)量，將吸水管路、排水管道、三通、彎頭、法蘭盤、水倉篦子、吸水井操作架及平臺，進行加工制作。（1）按各個水泵在中央水池的位置，確定3臺水泵的運輸順序，并編號。將其運輸?shù)桨惭b位置。（1）就位順序：復(fù)查中心線 確定墊鐵高度 放置墊鐵 機體電機吊放就位。則墊鐵的高度H =D—(A+B+C)mm。（4）將地腳螺栓放在基礎(chǔ)孔中。（6）確認(rèn)起重器具無誤后，將水泵及電動機和機座整體吊放在水泵基礎(chǔ)的墊鐵平面上，并隨之把基礎(chǔ)螺栓擰好螺帽。（1）將3臺水泵及電動機軸兩端處劃出軸心點，按水泵軸安裝基準(zhǔn)中心線進行找正。2mm。（3）。灌漿前必須將污染物清理，用水清理干凈，灌漿時必須搗密砼，保證基礎(chǔ)螺栓垂直不傾斜。灌漿后要按要求養(yǎng)護，砼強度達到75%時將基礎(chǔ)螺栓擰緊。２）電動機檢查：檢查電動機的繞組絕緣電阻，并要盤車檢查電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。４）滑動軸承要注入２０＃機械油，注油量一定要合乎規(guī)定要求。６）電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。２）用手盤車檢查水泵與電動機能否自由轉(zhuǎn)動，檢查后通過注水漏斗向水泵及吸水管內(nèi)灌水，灌滿后關(guān)閉放氣閥。４）水泵主機運轉(zhuǎn)正常標(biāo)志如下：a、電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。c、當(dāng)閘門開到一定程度時，出水管上的壓力表所指的壓力，不應(yīng)有較大的波動。e、盤根和外殼不應(yīng)過熱，允許有一點微熱。f、水泵停車前，先把閘板閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動機。（３）試運轉(zhuǎn)時間及移交１）水泵試運轉(zhuǎn)時間為每臺泵連續(xù)排水運轉(zhuǎn)２小時后，停車檢查。交替運轉(zhuǎn)，每臺泵達到８小時后，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，可移交給使用單位。 五、施工進度計劃施工進度計劃對工程的施工順序，各個項目的延續(xù)作業(yè)時間，各個項目之間的搭接關(guān)系，工程的開竣工時間，總工期等作出安排。管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為177。管道安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 坐 標(biāo) 架空及地溝 室　外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室　內(nèi) 15 埋　地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室　外 20 室　內(nèi) 15 埋　地 25 水平管道彎曲度 Dn≤100 2‰，最大50 用直尺和拉線檢查 Dn＞100 3‰，最大80 立管鉛垂度 5‰，最大30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 a）水平固定管的焊接在6點超前10mm左右的位置開始引弧焊接。b）在焊接過程中，焊槍稍作擺動，使鐵水和熔化的焊芯加速分離，便于觀察熔池、控制熔透。焊絲應(yīng)有規(guī)則的向熔池中送入、取出。c）當(dāng)要換焊絲，磨修鎢棒或焊縫接頭時，需要重疊焊縫5~10mm處引弧。重疊處不加或少加焊絲，保證焊縫寬窄一致及反面的透度均勻。 e）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，過長則保護效果不好。 g）防風(fēng)與換氣。七、各項管理及保證措施、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料。、本單位對檔案資料要求的技術(shù)當(dāng)檔案資料搜集、整理、歸檔制度，保證技術(shù)檔案資料的真實、準(zhǔn)確、及時、齊全。：質(zhì)量第一，用戶至上；以優(yōu)取勝，追求卓越。項目經(jīng)理部全體管理人員及配屬隊伍將強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能；推行專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)制，施工全過程對工程質(zhì)量進行全面的管理和控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方，各專業(yè)班組。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專業(yè)技術(shù)員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理到各施工方、專業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 各崗位職能如下： （1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)對工程質(zhì)量管理全過程及質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)。 （2）執(zhí)行經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對專業(yè)技術(shù)人員的日常工作予以具體指導(dǎo)與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任。貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等。負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的處理及質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出具體意見呈報執(zhí)行經(jīng)理。抓好旬（周）作業(yè)計劃。負(fù)責(zé)對各施工班組的技術(shù)交底，并檢查是否按照交底要求施工。收集保存好相關(guān)的技術(shù)資料，檢查各專業(yè)班組的施工技術(shù)資料是否與施工進度同步。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)組織工序交接檢查，負(fù)責(zé)向工長和班組長進行技術(shù)交底。并立即向上反映，參加事故的處理。 （6）測量員負(fù)責(zé)工程的定位、放線、標(biāo)高等測繪工作。認(rèn)真做好預(yù)檢記錄。（7）班組長對本組成員經(jīng)常進行“質(zhì)量第一”的教育，要求每個成員嚴(yán)格按操作規(guī)