【正文】 須相對固定，并跟項目經理簽訂工作協(xié)議，沒有特殊理由不得要求調動，以免影響經理部工作的正常開展。，操作技術好的隊伍，并跟項目經理簽訂用工合同后方可使用。、治安保衛(wèi)工作，切實為生產服務。材料供應能否及時以質量好壞直接影響到工程進度及工程質量，故此項工作由項目經理親自抓，責任具體落實到材料組的每一個人。各種機械易損壞的零配件，現(xiàn)場庫房內有一定數(shù)量的儲備，以備急用。，備料款、進度款?？顚Ｓ?。，按照《質量管理和質量保證》系列標準管理工程項目行?，F(xiàn)場設置汽車泵，直接將砼輸送到時澆灌部位，為保證質量、工期創(chuàng)造條件。(二)工程測量測量工作在施工中十分重要，我公司為本工程專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。l、測量儀器及校驗表1 本工程使用的測量儀器及用涂名粉 稱誤 差用 途三鼎全站儀一測回水平方向標準偏差177。3毫米建筑物的一般高程測量S1水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。3毫米量距、水準儀、50米鋼卷尺、檢定到期的送當?shù)赜嬃繖z定站，經過檢定／校準，合格后方可使用。(仰視法)，因此校核全站儀必須滿足下列條件：。校核場地平面控制網和水準點 本工程開工后我公司在施工場地以導線形式施測四個施工控制點，形成場地平面控制網，作為建筑物定位地依據(jù)。2．1測量報告中各施工點坐標于其邊長，左右夾角是否對應。)是否對應。10″說明四個施工點準確無誤。建筑物定位放線。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測設十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。，全站儀設在該位置。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即儀設在初步測定的交叉點上。為檢查測量結果的準確性，把儀器設于這個經過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。當控制網與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。，通知甲方驗線?；刍揖€的撒設根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。在經自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。建筑物基礎放線、基礎放線 當基礎墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經緯儀向基礎墊層投測主軸線。、驗線基礎驗線允許偏差如下： 長度 L≤30M 允許偏差177。lOmm 60ML≤90M 允許偏差177。建筑標高控制、測量允許偏差 層間標高測量偏差不應超過177。10mm 60mH≤90m 177。20mm、177。0．000以下的標高，在基礎開挖過程中在基坑四周水平打下長木樁，在木樁側面釘下球帽鐵釘，編好號碼，并用油漆在樁邊寫清楚，用吊鋼尺的辦法，根據(jù)附近棟號水準點，測出球帽鐵釘帽頂高程，對應編號做好紀錄，最后，將水準儀安置在基坑內，校測各鐵釘帽頂高程，附和或環(huán)線閉合差在177。施測基礎標高時，應后視兩處作校核。0．000以上標高測法 177。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始標高線。如圖2 ，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在5mm以內。 觀測時，盡量做到前后視線等長。量高差時身鉛直并用標準拉力，要進行尺長改正和溫度改正。設計要求沉降觀測精度要求為二級，施工時，按設計位置埋設沉降觀測點，觀測點的預埋嚴格按設計進行。；“三定(定人、定儀，定時)”。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。 測量精度采用二級水準，儀器使用S1水準儀；觀測方法采用一等水準測量，往返較差、附和或環(huán)線閉合差o30√ｎmm(n為測站數(shù))。，能夠滿足基礎施工進度要求。發(fā)現(xiàn)裂縫等損壞跡象，作出標記和拍照，并存檔備案。C、。：在基坑四周設置定位標高控制樁測設位置及標高控制線，以便隨挖隨測隨監(jiān)控。對邊坡支護進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。人工開挖至基底土方應進行修正清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自檢無誤后，請監(jiān)理工程師復核。承臺施工：澆筑100厚ClO砼墊層一彈線綁扎承臺及筏板筋一安裝承臺模板→澆筑承臺砼→養(yǎng)護。施工時控制好墊層的厚度及平整度。B、鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。對每個接頭均進行外觀檢查：只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0．1d，且22mm，彎折4度的才符合要求，否則重新焊接。底板鋼筋安裝質量要求：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、直徑、形狀、長度符合設計要求；鋼筋縱橫方向間距均勻、平直。C、鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。 末端做180度彎鉤，平直部分為3do。箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。D、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保擴層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。核對無誤后方可進行綁扎。A、承臺模板安裝工藝流程： 放出承臺的邊線→沿邊線橫向拼?！啬０逋膺呇刎Q背上短鋼管→短鋼管的上部用鎖口鋼管連接→吊線檢查→加斜撐和水平支撐在豎背管上→補洞檢查→澆筑混凝土→拆除堆碼。豎背管的間距應≤600mm，下腳與對撐鋼管連接，上口與鎖口鋼管縱橫連接成為一整體。B、砼擋土墻模板采用去扎4縱橫向750的對拉螺栓配合鋼管支撐。Ａ、作業(yè)條件 下達任務單時，其內容必須包括部位、數(shù)量，對砼的各項技術要求(強度等級、抗?jié)B等級)、現(xiàn)場施工方法、生產效率。設備試運轉正常。其標準稠度用水量、安定性、凝結時間、抗折強度、抗壓強度及其它指標必須滿足國家標準的要求。 砂的技術要求應滿足JGJ52《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 碎石的技術要求應滿足JGJ53《混凝土用碎石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定?？?jié)B混凝土加入10～12％的微膨脹劑。 砼配合比應根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法部位、氣候條件等確定。 泵迭砼配合比還應使砼具有運輸過程中的質量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應符合： 砂率宜為35—45％。 采用雙摻技術(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應用一般應與水泥做同容性試驗。 坍落度120～150mm。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下1501mn之間為宜。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。d、泵送結束清理工作 泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量(0125mm徑管每100米有1．23m3)，以便決定砼需要量。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。砼供應必須保證能連續(xù)工作，如泵送砼供應不足應降低壓送速度。砼要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水次數(shù)以保持砼濕潤為準。n、澆筑的一般要求 澆筑前應對模板澆水濕潤，、柱模板的清掃口應在清除雜物后再封閉。，不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(一般為300～400mm)。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。問歇最長時間應按水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超過2小時。b、砼的養(yǎng)護 柱砼澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或微膨脹劑的砼不得小于14天。柱帶模養(yǎng)護7天以上，拆模后柱面涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)?；A承臺。，應對填土基底隱蔽工程進行檢查和驗收，隱蔽驗收簽字手續(xù)后方可進行回填，回填時應清除坑底的積水和雜物，嚴禁用建筑垃圾作回填土，要求用粘土進行回填，填土要求的壓實系數(shù)及含水率由試驗確定。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。不平整的地方及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方補土夯實。并分層跟蹤檢查回填土的質量。1鋼筋制作施工工藝，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，、再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換?！朵摻钫{直，可用機械或人工調直。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。、形狀是否與下料表相符。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。角，截面小的柱，用插入振動器日時彎鉤和模板所成的角度不小于15176。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 柱筋定位圖 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定柱筋的位置如圖，在點焊固定時要用線錘校正。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。二次閃光及頂鍛等過程。 預熱方法如下兩種： 連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋：接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。采用預熱閃光焊日寸，還要有預熱留 量與預熱頻率等參數(shù)。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 焊接場地應有防風防雨措施。 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： 先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2—5mm。 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。A、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在，上。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。造渣過程”工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1／4。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復使用。鋼筋的材質。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。凹陷。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。級鋼，相應箍筋采用I級鋼及II級鋼，由于II級鋼筋與III級鋼筋從表觀卜不容易區(qū)分，在施工中極容易出現(xiàn)混用情況，所以施工中要采取有效措施對II級鋼筋與III級鋼筋予以區(qū)別，避免產生混用情況，具體防止混用措施如下：、III級鋼筋混用需要從材料進場前開始；4，材料部門時候，須將II、III級鋼筋分別計劃，錯開兩種鋼筋進場時間；(廠家)處驗證無誤后方可裝車運輸； 、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場。，需有專人負責掛牌標識，以便