【正文】 責(zé)衛(wèi)生。廁所為水沖式廁所，墻壁屋頂嚴(yán)密，門(mén)窗齊全，地面為水泥地面。在消防器材架上明示具體負(fù)責(zé)人姓名。 食堂外側(cè)設(shè)置生活污水隔油池，專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期清淘。在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)計(jì)情況在紅線內(nèi)修建臨時(shí)便線，滿足管線及道路施工運(yùn)輸及安拆的要求，并將臨時(shí)便線與擬建道路接順。道路用小型混凝土構(gòu)件工程運(yùn)至并存放現(xiàn)場(chǎng)；各種管材按施工進(jìn)度計(jì)劃安排運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)存放，施工用的大型機(jī)械，如攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、吊車(chē)等隨工程進(jìn)度按照機(jī)械使用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，不另設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地。用電可從沿線變壓器引出，并在施工密集區(qū)域設(shè)置配電箱，方便施工接電。 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話，工地現(xiàn)場(chǎng)可用移動(dòng)電話或?qū)χv機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。、機(jī)械設(shè)備配置人員方面，從我公司抽調(diào)在以往道路工程、管線工程施工中經(jīng)驗(yàn)豐富的管理、技術(shù)、施工人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，做到人員精干，組織合理，確保項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作都能落到實(shí)處。試驗(yàn)設(shè)備方面，建立一個(gè)能保證施工所需各種成品材料及預(yù)制構(gòu)件材料試驗(yàn)檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，確保工程施工質(zhì)量。根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)和總體工期安排，經(jīng)合理平衡調(diào)配施工力量，擬將本標(biāo)段工程劃分如下，具體為：道路工程施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段的所有路面基層、路面面層的施工。附屬工程施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段道路附屬工程的施工。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1）按照招標(biāo)文件中的要求完成施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)并在開(kāi)工前完成相關(guān)的調(diào)試和檢修工作。3）對(duì)已施工道路橫、縱段高程進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，以便與設(shè)計(jì)道路高程進(jìn)行比對(duì)。5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織具有豐富公路道路施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制可具體實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行細(xì)致施工交底為工程開(kāi)工做好準(zhǔn)備。7）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定分段施工方法，原則上以不同道路結(jié)構(gòu)或平交路口，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體位置，制定相應(yīng)施工方法，確定施工順序。9）針對(duì)瀝青混凝土路面和石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪工序施工，成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工直接領(lǐng)導(dǎo)的重點(diǎn)部位施工小組，根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)和本次施工實(shí)際情況，合理確定、選用新工藝、新方法，解決施工實(shí)際問(wèn)題。2）操作工人：由于道路施工熟練程度要求高，故均使用持證熟練工人，除按照工程量合理配備外，再設(shè)置機(jī)動(dòng)應(yīng)急小分隊(duì)，保證關(guān)鍵時(shí)刻拉的出來(lái)、沖的出去，保證按照業(yè)主要求完成施工任務(wù)。4）成立職能組：各職能組必須制定明確的責(zé)任制，做到有功必獎(jiǎng)，有過(guò)必罰，獎(jiǎng)罰分明。（2）道路施工組：4臺(tái)攤鋪機(jī)司機(jī)12人、工人150人（包括施工準(zhǔn)備、道路攤鋪等）。（4）測(cè)量組：2臺(tái)水準(zhǔn)儀、每臺(tái)2人；1臺(tái)全站儀、每臺(tái)3人。（6）試驗(yàn)組：試驗(yàn)員5名。（8）后勤保障組：大客車(chē)1輛，面包車(chē)2輛，組員10名，組織送飯、送水、接送職工。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1）路面施工機(jī)械：保證攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、發(fā)電機(jī)、平地機(jī)、推土機(jī)、空壓機(jī)及其他車(chē)輛等使用性能完好。3）其它設(shè)備：施工用其他設(shè)備等必須保證安全有效、性能良好。 材料準(zhǔn)備 瀝青混合料和二灰混合料要做到提前預(yù)定、提前組織、現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站雙方留人進(jìn)行混合料的供給工作，同時(shí)保證各種原材穩(wěn)定進(jìn)場(chǎng)，避免造成因?yàn)樵牧系脑蚨９?。線路控制網(wǎng)的布設(shè)1）布設(shè)原則a、平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，從高精度到低精度的原則。c、選點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3）施測(cè)控制網(wǎng)本段平面控制網(wǎng)按Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度要求，采用拓普康GTS722型全站儀施測(cè)。施測(cè)前所有儀器送北京測(cè)繪院檢定中心檢定。具體限差控制如下表。d.Ⅰ級(jí)導(dǎo)線外業(yè)觀測(cè)技術(shù)指標(biāo)等級(jí)平均邊長(zhǎng)測(cè)距中誤差測(cè)角中誤差導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合差測(cè)回?cái)?shù)（DJ2）Ⅰ級(jí)250米5毫米177。整理各控制網(wǎng)成果資料，上報(bào)監(jiān)理工程師審查。土方路基施工測(cè)量根據(jù)路中坐標(biāo)，放出中樁和邊樁，根據(jù)設(shè)計(jì)高程測(cè)出樁頂下返數(shù)，然后掛小線量至設(shè)計(jì)標(biāo)高，打好白灰點(diǎn)，指揮平地機(jī)刮到設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方路基檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目縱斷高程中線偏位寬度平整度橫坡限差+10，15（mm）50（mm）設(shè)計(jì)值15mm177。路基交驗(yàn)完成后，對(duì)于底基層施工，采用土方路基一樣的施工方法。每層施工結(jié)束后，均重新測(cè)設(shè)中心與監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收每層標(biāo)高及寬度，具體控制指標(biāo)如下：石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目縱斷高程厚度寬度平整度橫坡限差+5，10（mm）8，0mm=設(shè)計(jì)值8mm177。℅瀝青混凝土面層和瀝青碎石面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目平整度厚度中線偏位縱斷高程寬度橫坡限差8mm20mm+10mm+20mm+% 管線施工測(cè)量按圖紙給定數(shù)據(jù)放出管道中線，根據(jù)土質(zhì)放出上口線，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并嚴(yán)格監(jiān)測(cè)開(kāi)挖情況，以防超挖。安管完成后立即檢測(cè)中線，以便調(diào)整。針對(duì)此標(biāo)段線型數(shù)據(jù)編制專(zhuān)用測(cè)量放樣數(shù)據(jù)計(jì)算程序，減少外業(yè)計(jì)算工作量，內(nèi)業(yè)資料整理標(biāo)準(zhǔn)化、電子表格化。注重事前檢查，防范未然，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。路基、結(jié)構(gòu)工程按工序部位檢驗(yàn)合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無(wú)誤后，再進(jìn)入下一道工序施工。 管節(jié)運(yùn)輸及驗(yàn)收 管節(jié)擬在管廠購(gòu)買(mǎi)合格的成品管，管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。管涵在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。 基坑開(kāi)挖 按圖紙尺寸進(jìn)行，開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)處理。 管基砼 管基混凝土分兩次澆筑，先澆管底以下部分，此時(shí)應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm，待安放管節(jié)后，再澆筑管底以上部分混凝土，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合。 管節(jié)安裝 管節(jié)安裝時(shí)必須直順，防止移位錯(cuò)縫現(xiàn)象，沉降縫位置必須準(zhǔn)確，管節(jié)接縫及沉降縫位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲邦扎接縫部位。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使獲得滿意的強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時(shí)，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。 回填（1）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，對(duì)管線結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收后盡快回填。回填土中不含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物體。嚴(yán)禁采用掏洞法取土?；靥顣r(shí)應(yīng)特別注意以下要求：1)填土?xí)r不得將土直接砸在接口；2)溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò)3Ocm；3)管頂以上50cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯夯實(shí)；4)非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2倍；5)井室等附屬構(gòu)筑物四周的回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行；6)需要拌和的回填料，應(yīng)在運(yùn)入溝槽前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和；7)有雙排或多排管道，但基礎(chǔ)底面的高程不等時(shí)，先回填基礎(chǔ)較低溝槽，當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。填土壓實(shí)遍數(shù)，按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和填土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；填土壓實(shí)不少于4遍。壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，機(jī)輪重疊寬度應(yīng)大于2Ocm。（6）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)。（8）回填土質(zhì)量須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。首先將原材料進(jìn)行有見(jiàn)證送檢，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。表面應(yīng)采用1：2砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿封口抹平。砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填前應(yīng)封堵。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無(wú)裂縫、空鼓。大型圓檢查井混凝土蓋板支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。整個(gè)檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。20每座2用尺量長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)直徑2井口高程177。1524流槽寬度0+101用尺量 雨水收水口施工 雨水口施工工藝 測(cè)量放線——挖槽——混凝土基礎(chǔ)——墻體砌筑及勾縫——豆石混凝土泛水找坡——過(guò)梁安裝、井圈及井箅安裝施工要點(diǎn)（1）基槽開(kāi)挖人工開(kāi)挖雨水口基槽，按照所放開(kāi)挖邊線進(jìn)行開(kāi)挖。（2）混凝土基礎(chǔ)在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對(duì)槽底仔細(xì)夯實(shí)，槽底松軟時(shí)換填3：7的灰土。澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場(chǎng)攪拌水泥砂漿。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長(zhǎng)度尺寸，核對(duì)對(duì)角線尺寸，核對(duì)方正。③雨水口砌筑灰縫控制在812mm。每砌筑300mm將墻體肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。④雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。⑤為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計(jì)高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。（4）豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。（5）過(guò)梁、井圈及井箅安裝①雨水口預(yù)制過(guò)梁安裝時(shí)要位置準(zhǔn)確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。雨水支管施工工藝（1）放線開(kāi)槽開(kāi)挖前測(cè)設(shè)管線準(zhǔn)確中線，測(cè)出所需開(kāi)挖深度。開(kāi)槽清理完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后進(jìn)行平基施工。澆筑前應(yīng)先清理槽底，訂出基礎(chǔ)頂面高程。（3）下管、安管當(dāng)平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，將評(píng)及鑿毛斌由于沖干凈，并彈出管道中線。安管時(shí)嚴(yán)格控制管內(nèi)高程和線的直順度，安管后用干凈，安管后用干凈石子或碎石卡牢。同時(shí)用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。2）抹第一層水泥砂漿時(shí)應(yīng)壓實(shí)，使與管壁粘結(jié)牢固，厚度為15mm，然后將兩片鐵絲網(wǎng)扎牢用20號(hào)或22號(hào)鍍鋅鐵絲網(wǎng)扎牢，待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，初凝后趕光壓實(shí)。嚴(yán)格控制雨水口的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。（7）回填 井周回填應(yīng)在結(jié)構(gòu)完成并在隱蔽工程檢查合格后分層回填。試驗(yàn)人員須通過(guò)試驗(yàn)確定土的含灰量，現(xiàn)場(chǎng)控制并逐層檢測(cè)。 道路工程施工本合同段基層材料為石灰、粉煤灰砂礫混合料，共三層，總厚度為45cm。施工工藝流程詳見(jiàn)附圖。配合比符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可應(yīng)用。（3）做試驗(yàn)路段基層正式施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以確定與施工工藝相匹配的機(jī)械組合。采用德國(guó)ABG423攤鋪機(jī)進(jìn)行基層混合料的攤鋪。攤鋪時(shí)按該層鋪筑厚度、試驗(yàn)段總結(jié)出虛鋪系數(shù)算出虛鋪厚度，以控制攤鋪機(jī)的高程進(jìn)行攤鋪。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。繼續(xù)攤鋪時(shí)，先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）向下的斷面，接縫處刷水泥凈漿一道后再攤鋪新的混合料。碾壓在全斷面范圍從道路邊緣向路中方向進(jìn)行。碾壓過(guò)程中，基層表面要始終保持濕潤(rùn)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證基層表面不受破壞。即先用8～10t輕碾穩(wěn)壓，后用18t重型振動(dòng)碾成活，直至達(dá)到壓實(shí)度為止?；旌土夏雺和瓿珊罅⒓催M(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用灑水及塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，在整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持基層處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。（1）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫在運(yùn)輸過(guò)程中，必須用蓬布覆蓋，減少水分蒸發(fā)。碾壓完畢后，必須保濕養(yǎng)生。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料要及時(shí)攤鋪，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。（3）嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)、壓路機(jī)在已完成的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員，要佩帶防塵眼鏡，穿高腰膠鞋，避免石灰、粉煤灰對(duì)身體的傷害。在灑布瀝青之前對(duì)道路附屬物用彩條布覆蓋加以保護(hù)，以防污染。瀝青透層油噴灑用量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。灑布之后，人工灑布碎石，碎石屑粒徑5～10mm，含水量3%以下，撒料后及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋一層、厚度一致、集料不重疊也不露出瀝青的要求，當(dāng)局部有缺料時(shí)，人工適當(dāng)找補(bǔ)，局部集料過(guò)多時(shí)，將多余集料掃出。本標(biāo)段路面表面層為4cm厚AC16 Ⅰ型中粒式瀝青混凝土， Ⅱ型粗粒式瀝青混凝土。具體施工工藝詳見(jiàn)附表。通過(guò)試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫(xiě)出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土面層的正式施工。（2）運(yùn)輸與卸料施工前根據(jù)每天計(jì)劃施工面積計(jì)算瀝青混合料的使用量，并結(jié)合攤鋪能力、運(yùn)距等因素，確定運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量。攤鋪機(jī)前等候卸料的運(yùn)輸車(chē)不少于5輛，卸料車(chē)停在攤鋪機(jī)前30－50cm處待攤鋪機(jī)向前行駛與之接觸。這時(shí)卸料車(chē)掛空擋，用攤鋪機(jī)推動(dòng)向前，直至卸料完畢，駛離現(xiàn)場(chǎng)。施工前，對(duì)到場(chǎng)的瀝青混凝土設(shè)專(zhuān)人收料、驗(yàn)料及測(cè)溫，若有過(guò)火、過(guò)油、少油、離析現(xiàn)象或有花白料禁止使用。攤鋪機(jī)運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)料斗及絞刀分布寬度內(nèi)備有充足的并連續(xù)供應(yīng)的混合料，攤鋪速度控制為34m/min，連續(xù)不斷的均勻攤鋪，除非特殊情況，攤鋪中間不得停頓等候,避免在停頓處出現(xiàn)波浪。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓”。復(fù)壓采用DD1DD110和BW202AD2振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，碾壓溫度不低于110℃。每次碾壓作業(yè)長(zhǎng)度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測(cè)油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車(chē)”的原則進(jìn)行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。（5）接縫的處理a、縱縫的處理縱縫