【正文】 ，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。第二節(jié)、編制依據(jù)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙文件內(nèi)容；根據(jù)我公司設(shè)備情況；根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗。審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。進行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。并編制材料采購計劃。第二節(jié)、現(xiàn)場準備在進場前完善臨水、布置施工準備期間所需的照明條件。施工設(shè)備場地布置（1）施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。工作和移交及現(xiàn)場庫房準備完畢，抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調(diào)試工作。進場后必須進行勞動紀律、工區(qū)作業(yè)紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。機械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。第六節(jié)、施工計劃工程進度計劃：根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。確保指令性工程總工期 日歷天內(nèi)順利完成。二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點，按時間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。本工程采用焊接材料Q235為E43型焊條，涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材分類進行力學(xué)性能、工藝性能檢測（法定檢測）。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。材料的驗收（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。開工前應(yīng)做基準點校正，并對軸線和標高進行認真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。對分項工程質(zhì)量嚴格檢查，合格后請甲方、監(jiān)理驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。 臨時用電：采用由建設(shè)方提供的配電接口，架空接至施工現(xiàn)場，按要求設(shè)置一機一閘，三相五線制。 施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實處。根據(jù)本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：第一個施工控制點：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個施工控制點：主鋼架的安裝第三個施工控制點：圍護結(jié)構(gòu)安裝工程進度計劃橫道圖與進度計劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進度和橫道控制計劃，并在總進度計劃的基礎(chǔ)上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進度計劃順序?qū)嵤Ｔ谶M度計劃實施過程中，隨時根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計算機網(wǎng)絡(luò)計劃中進行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟措施、合同措施、技術(shù)措施等達到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。第四節(jié)、 工程進度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進度計劃、作業(yè)時間、施工總平面布置、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用計劃，并根據(jù)工程進展情況及時　安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。安排追趕計劃，當(dāng)施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計劃。施工過程中做好各項施工準備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計劃，按要求進場，保質(zhì)、保量及時到位。實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制，利用微機進行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q235鋼時：采用E43型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T517795）的規(guī)定。鋼板進行原材料的外觀驗查，查看表面是否有缺陷，如合格則進廠。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學(xué)指標，符合要求才能準許使用。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：a.) 自動氣割切斷加工余量為3㎜。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜第二節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。檢驗（1） 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（3）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (5)鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查方法：用鋼尺檢查。一、涂裝質(zhì)量標準打砂標準：，涂裝標準：二道底漆 75цm二道底漆 50цm 二、構(gòu)件除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。三、構(gòu)件噴漆在打砂完畢后須在23小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工，以確保工程質(zhì)量。一、防火涂料施工運送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。本工程壓送式噴涂機噴涂施工，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。耐火極限據(jù)不同部位為13小時，涂層厚度1040㎜，一般需噴25次。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，方可停止噴涂。二、涂層質(zhì)量要求施工完成后應(yīng)檢驗。鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。如某些部位的涂層厚度未達到規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達到規(guī)定厚度值的85%以上，但未達規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1m時，應(yīng)補噴，使之符合規(guī)定的厚度。構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。第七章 現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施 本工程由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架的安裝是本工程的難點，我們研究詳細的施工方案。第二節(jié)、鋼架安裝前準備一、測量放線：施工測量：根據(jù)本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標放線。主要測量人員及器具選用水準儀及經(jīng)緯儀各兩臺、50ｍ鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標識。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。在基礎(chǔ)施全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整。二級水準控制網(wǎng)有水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。起吊前對構(gòu)件的進行復(fù)檢，在運輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時修復(fù)?！∑鹬貦C械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。二、地腳螺栓安裝時應(yīng)注意事項：過分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用，務(wù)必矯正后方能使用。于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實露出長度。澆置混凝土?xí)r，需注意其澆注時之沖