【正文】 點(diǎn)、工藝條件和經(jīng)濟(jì)情況確定加工工藝；填寫工藝過程卡片（包括刀具的合理選擇、加工參數(shù)的設(shè)計過程）； (5)、根據(jù)工藝卡片中的加工順序，設(shè)計零件的輪廓粗、精加工、鉆孔等加工方法的刀路，生成加工軌跡； (6)、合理選擇機(jī)床，根據(jù)機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的類型進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的設(shè)置和后置處理；生成加工程序；并仿真加工檢查和真實(shí)零件加工； (7)、零件圖；(單件或小批量生產(chǎn)，材料為45鋼)零件圖設(shè)計要求： (1)、設(shè)計方案選擇合理，工藝流程具有一定靈活性,達(dá)到設(shè)計任務(wù)要求； (2)、設(shè)計計算概念清楚，參數(shù)選擇恰當(dāng)，計算正確；說明書簡明扼要，文字流暢，論點(diǎn)明確，書寫工整； (3)、圖紙表達(dá)正確，符合制圖規(guī)范；圖面整潔，布局合理，圖中線型和尺寸標(biāo)注符合要求，字體應(yīng)為工程字； (4)、設(shè)計的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和政策要求； (5)、在設(shè)計過程中認(rèn)真、按時完成各階段的計算、設(shè)計和繪圖任務(wù)。第一章 緒論關(guān)于CAXA制造工程師CAXA制造工程師的特點(diǎn)：l 在曲面造型功能上網(wǎng)格面功能的強(qiáng)大（可做封閉的網(wǎng)格面，保證首尾曲面的光滑連接）。l 線框造型極為方便。l 本造型在上一個版本的制造工程師中很難實(shí)現(xiàn)。l 當(dāng)球刀半徑大于曲面中最小曲率半徑時，能夠檢查刀具干涉，防止過切產(chǎn)生。通常的特征有：孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、球體等。（3）靈活的曲面實(shí)體復(fù)合造型基于實(shí)體的“精確特征造型”將曲面融合到實(shí)體造型中來?？芍苯訉η?、實(shí)體模型進(jìn)行一系列的加工操作。第二章 可樂瓶底凹模型腔的造型 造型方法思路、可行性研究及分析基于CAXA 制造工程師的數(shù)控加工步驟CAXA 制造工程師的使用流程如圖1所示。下面結(jié)合可樂瓶底的數(shù)控加工這一實(shí)例，進(jìn)一步闡述基于CAXA 制造工程師的具體應(yīng)用方法。在完成工藝方案設(shè)計的前提下, 在計算機(jī)上完成數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置、刀具元件建庫、刀具組裝、通用夾具元件建庫、專用夾具元件建模、夾具組裝,目的是建立一個三維工件的加工環(huán)境。對實(shí)體造型進(jìn)行進(jìn)一步的工藝分析, 根據(jù)加工性質(zhì)修改增補(bǔ)造型。對刀具在運(yùn)動中可能發(fā)生干涉的部位, 應(yīng)及時進(jìn)行加工環(huán)境調(diào)整。可樂瓶底的曲面造型比較復(fù)雜，它有五個完全相同的部分。可樂瓶底的側(cè)表面可以用網(wǎng)格面來生成。最后使用網(wǎng)格面功能生成五個相同部分的曲面。最后以瓶底的上口為準(zhǔn)，構(gòu)造一個立方體實(shí)體，然后用可樂瓶底的兩張面把不需要的部分裁剪掉，就可以得到我們要求的凹模型腔。3639。1239。2． 單擊曲線工具中的“矩形”按鈕，在界面左側(cè)的立即菜單中選擇“中心_長_寬”方式，輸入長度45，寬度50，光標(biāo)拾取到坐標(biāo)原點(diǎn)，繪制一個4550的矩形。 圖4 基本過程4． 單擊曲線工具欄中的“等距線”按鈕，在立即菜單中輸入距離5，拾取矩形的最上面一條邊，選擇向下箭頭為等距方向，生成距離為5的等距線，如圖所示。 圖6 等距線6． 單擊曲面編輯工具欄中的“裁剪”按鈕，拾取需要裁剪的線段，結(jié)果如左圖所示，然后單擊“刪除”按鈕，拾取需要刪除的直線，按右鍵確認(rèn)確認(rèn)刪除，結(jié)果如右圖所示。單擊 “圓弧”按鈕，選擇“三點(diǎn)圓弧”方式，拾取P1點(diǎn)和P2點(diǎn)，然后按空格鍵在彈出的點(diǎn)工具菜單中選擇“切點(diǎn)”命令，拾取直線L1。單擊 “整圓”按鈕，拾取直線L2（上一步中點(diǎn)工具菜單中選中了“切點(diǎn)”命令），切換點(diǎn)工具為“缺省點(diǎn)”命令，然后拾取P4點(diǎn)，按回車鍵輸入半徑10。單擊 “直線”按鈕，拾取P3點(diǎn)，切換點(diǎn)工具菜單為“切點(diǎn)”命令，拾取圓R10上一點(diǎn)，得到切點(diǎn)P5。8． ①作與圓R10相切過點(diǎn)P5，半徑為10的圓C1。 ②作與圓弧C4相切，過直線L3與圓弧C4的交點(diǎn)，半徑為10的圓C2。 ③作與圓C1和C2相切，半徑為60的圓弧C3。P1L1P2P3P4L2P5L3C2C3C1C4R1000圖10 基本過程9． 單擊曲面編輯工具欄中的“裁剪”按鈕和“刪除”按鈕，去掉不需要的部分。P1L1P2P3P4L2P5C2C3C1C4R106 圖11 基本過程10． 按下F5鍵將繪圖平面切換到XOY平面，然后再按F8顯示其軸側(cè)圖。按下Shift＋方向鍵旋轉(zhuǎn)視圖。單擊“曲線組合”按鈕，拾取截面線，選擇方向，將其組合一樣條曲線。因?yàn)樽鞯谝粭l截面線用的是拷貝旋轉(zhuǎn)，所以完整地保留了原來繪制的圖形，我們只需要稍加編輯就可以完成第二條截面線。單擊“可見”按鈕，顯示前面隱藏掉的圓弧C4，并拾取確認(rèn)。P3P2 圖15 基本過程14． 單擊 “刪除”按鈕，刪掉不需要的線段。15． 單擊“曲線組合”按鈕，拾取第二條截面線，選擇方向，將其組合一樣條曲線。17． 單擊 “圓弧”按鈕，選擇“圓心_半徑”方式，以Z軸方向的直線兩端點(diǎn)為圓心，拾取截面線的兩端點(diǎn)為半徑，繪制如圖所示的兩個圓。單擊“可見”按鈕，顯示前面隱藏的第一條截面線。 圖18 部分截面線 可樂瓶底有五個相同的部分，至此我們完成了其一部分的截面線，通過陣列我們就可以得到全部，這是一種簡化作圖的有效方法。 圖19 陣列生成全部截面線至此為構(gòu)造曲面所作的線架已經(jīng)完成。依次拾取V截面線共15條依次拾取U截面線共2 條圖20 拾取截面線圖21 網(wǎng)格面生成 生成直紋面底部中心部分曲面可以用兩種方法來作：①裁剪平面。這里用直紋面“點(diǎn)+曲線”來做，這樣的好處是在做加工時，兩張面（網(wǎng)格面和直紋面）可以一同用參數(shù)線來加工，而面裁剪平面不能與非裁剪平面一起來加工。圖22 直紋面生成2． 選擇“設(shè)置”－“拾取過濾設(shè)置”命令，取消圖形元素的類型中的“空間曲面”項(xiàng)。 圖23 基本過程至此可樂瓶底的曲面造型已經(jīng)作完。 曲面實(shí)體混合造型造型思路：先以瓶底的上口為準(zhǔn)，構(gòu)造一個立方體實(shí)體，然后用可樂瓶底的兩張面（網(wǎng)格面和直紋面）把不需要的部分裁剪掉，得到我們要求的凹模型腔。1． 單擊特征樹中的“平面XOY”，選定平面XOY為繪圖的基準(zhǔn)面。3． 單擊曲線工具欄中的“矩形”按鈕，選擇“中心_長_寬”方式，輸入長度120，寬度120，拾取坐標(biāo)原點(diǎn)（0,0,0）為中心，得到一個120120的正方形。 圖26 基本過程5． 選擇“設(shè)置”－“拾取過濾設(shè)置”命令，在彈出的對話框中的“拾取時的導(dǎo)航加亮設(shè)置”項(xiàng)選中“加亮空間曲面”，這樣當(dāng)鼠標(biāo)移到曲面上時，曲面的邊緣會被加亮。 圖27 基本過程6． 單擊特征生成工具欄中的“曲面裁剪除料”按鈕，拾取可樂瓶底的兩個曲面，選中對話框中“除料方向選擇”復(fù)選框，切換除料方向?yàn)橄蚶铮员愕玫秸_的結(jié)果。選擇“編輯”－“隱藏”命令，拾取兩個曲面將其隱藏掉。圖29 凹模型腔第三章 可樂瓶底凹模型腔加工 可樂瓶底凹模型腔加工前的準(zhǔn)備工作刀具的選擇：刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。切削用量的選擇：切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量、和側(cè)吃刀量。三種進(jìn)給量的關(guān)系為：Vf=fn=afzn式中af——每齒進(jìn)給量，mm/z； n——銑刀（主軸）轉(zhuǎn)速，r/min；z——銑刀齒數(shù)。 從公式中可以看出，直徑、轉(zhuǎn)速和銑削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。 在實(shí)際加工中，對刀具耐用度影響最大的是銑削速度，而不是轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)換公式如下： n=1000V/πD公式中可以看出兩個變量V、D中V↑、n↑, D↑、n↓。班級：07自動